1.本实用新型涉及木托盘制作技术领域，尤其涉及木托盘制作生产用的夹紧机构。
背景技术：2.木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置；
3.木托盘在制作过程中，需要将各个板材固定到相应的位置上，而传统的制作过程中，木托盘都是直接放置在地面上进行加工，但是如果地面不平的话，在进行固定安装时，会导致板材出现偏移，从而保证固定环出现歪斜的情况，因此本实用新型提出木托盘制作生产用的夹紧机构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型提出木托盘制作生产用的夹紧机构，该木托盘制作生产用的夹紧机构通过将托盘底板放置在放置台上，在通过夹板对托盘底板进行夹紧，在通过固定板下压对托盘底板进行固定，解决了传统在地面上加工易出现歪斜的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：木托盘制作生产用的夹紧机构，包括放置台、托盘底板和夹板，所述托盘底板放置在放置台上，所述放置台的顶部对称设有第一滑槽，所述托盘底板的两侧通过第一滑槽滑动安装有夹板，所述放置台的内部设有驱动仓，所述驱动仓的内部设有带动夹板夹紧的第一驱动组件，所述夹板的内部为中空结构，所述夹板的内侧设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动安装有固定板，所述固定板对托盘底板的侧边进行压合固定，所述夹板的内部设有驱动固定板的第二驱动组件，所述夹板内侧设有多组固定柱，所述固定柱的一端与托盘底板贴合，所述放置台的顶部设有移动托盘底板的下料组件。
6.进一步改进在于：所述驱动仓位于放置台的中端，且所述驱动仓横向设置。
7.进一步改进在于：所述固定柱的一端设有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材质制成。
8.进一步改进在于：所述第一驱动组件包括第一电机、双向螺杆、第一螺母套和第一连接板，所述双向螺杆转动安装在驱动仓的内部，所述双向螺杆通过位于放置台一侧的第一电机驱动，所述双向螺杆上对称安装有第一螺母套，所述第一螺母套的顶部固定设有第一连接板，所述第一连接板的顶部穿过第一滑槽与夹板的底部固定连接。
9.进一步改进在于：所述第二驱动组件包括第二电机、螺纹杆、第二螺母套和第二连接板，所述夹板顶部的中间位置处设有第二电机，所述夹板的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上设有第二螺母套，所述第二螺母套的一侧设有第二连接板，所述第二连接板的一端穿过第二滑槽与固定板固定连接，所述第二螺母套的两端还贯穿有限位杆，所述限位杆的两端与夹板的内壁固定连接，所述限位杆与第二螺母套滑动连接。
10.进一步改进在于：所述下料组件包括安装槽和移动辊，所述放置台的顶部设有多
组安装槽，所述安装槽的内部转动安装有多组移动辊，所述移动辊的顶部与托盘底板的底部相贴合，多组所述移动辊通过马达驱动。
11.进一步改进在于：所述放置台的顶部还设有垫板，所述垫板的顶部与移动辊的最高处平齐。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将托盘底板放置在放置台上，在通过夹板对托盘底板进行夹紧，在通过固定板下压对托盘底板进行固定，解决了传统在地面上加工易出现歪斜的问题，同时双重固定，固定效果更好，同时下料组件的设置，可以将加工完成的托盘直接从放置台上移出，较为的方便，而垫板的设置，则保证了本装置在进行加工时托盘底板的稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型在进行夹持时的示意图。
14.图2是本实用新型的示意图。
15.图3是本实用新型托盘的示意图。
16.图4是本实用新型第一驱动组件的剖视图。
17.图5是本实用新型第二驱动组件的剖视图。
18.其中：1、放置台；2、托盘底板；3、夹板；4、第一滑槽；5、驱动仓；6、第二滑槽；7、固定板；8、固定柱；9、缓冲垫；10、第一电机；11、双向螺杆；12、第一螺母套；13、第一连接板；14、第二电机；15、螺纹杆；16、第二螺母套；17、第二连接板；18、限位杆；19、安装槽；20、移动辊；21、垫板。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了木托盘制作生产用的夹紧机构，包括放置台1、托盘底板2和夹板3，所述托盘底板2放置在放置台1上，所述放置台1的顶部对称设有第一滑槽4，所述托盘底板2的两侧通过第一滑槽4滑动安装有夹板3，所述放置台1的内部设有驱动仓5，所述驱动仓5的内部设有带动夹板3夹紧的第一驱动组件，所述夹板3的内部为中空结构，所述夹板3的内侧设有第二滑槽6，所述第二滑槽6上滑动安装有固定板7，所述固定板7对托盘底板2的侧边进行压合固定，所述夹板3的内部设有驱动固定板7的第二驱动组件，所述夹板3内侧设有多组固定柱8，所述固定柱8的一端与托盘底板2贴合，所述放置台1的顶部设有移动托盘底板2的下料组件，本装置在使用时，先将托盘底板2放置在放置台1上，通过启动第一驱动组件带动夹板3在第一滑槽4上夹紧，夹板3推动固定柱8对托盘底板2的两侧进行夹持固定，同时固定板7插入托盘底板2上凹槽内，之后再通过启动第二驱动组件带动固定板7下移，从而对托盘底板2进行压合，使托盘底板2牢牢的固定在放置台1上，解决了传统在地面上加工易出现歪斜的问题，同时双重固定，固定效果更好。
21.所述驱动仓5位于放置台1的中端，且所述驱动仓5横向设置。
22.所述固定柱8的一端设有缓冲垫9，所述缓冲垫9采用橡胶材质制成，缓冲垫9的设置使为了防止固定柱8在对托盘底板2进行夹紧时，防止出现损坏，同时缓冲垫9采用橡胶材
质是因为橡胶具有柔韧性。
23.所述第一驱动组件包括第一电机10、双向螺杆11、第一螺母套12和第一连接板13，所述双向螺杆11转动安装在驱动仓5的内部，所述双向螺杆11通过位于放置台1一侧的第一电机10驱动，所述双向螺杆11上对称安装有第一螺母套12，所述第一螺母套12的顶部固定设有第一连接板13，所述第一连接板13的顶部穿过第一滑槽4与夹板3的底部固定连接，通过启动第一电机10，第一电机10带动双向螺杆11转动，从而带动第一螺母套12在双向螺杆11上朝相反的方向移动，从而通过第一连接板13带动夹板3夹紧。
24.所述第二驱动组件包括第二电机14、螺纹杆15、第二螺母套16和第二连接板17，所述夹板3顶部的中间位置处设有第二电机14，所述夹板3的内部转动安装有螺纹杆15，所述螺纹杆15的上端与第二电机14的输出端固定连接，所述螺纹杆15上设有第二螺母套16，所述第二螺母套16的一侧设有第二连接板17，所述第二连接板17的一端穿过第二滑槽6与固定板7固定连接，所述第二螺母套16的两端还贯穿有限位杆18，所述限位杆18的两端与夹板3的内壁固定连接，所述限位杆18与第二螺母套16滑动连接，通过启动第二电机14，第二电机14带动螺纹杆15转动，通过限位杆18的限位，从而带动第二螺母套16在螺纹杆15上上下移动，并通过第二连接板17带动固定板7上下移动。
25.所述下料组件包括安装槽19和移动辊20，所述放置台1的顶部设有多组安装槽19，所述安装槽19的内部转动安装有多组移动辊20，所述移动辊20的顶部与托盘底板2的底部相贴合，多组所述移动辊20通过马达驱动，当托盘加工完毕后，通过马达驱动移动辊20在安装槽19内转动，通过移动辊20与托盘底板2底部的摩擦力，从而带动托盘从放置台1上滑落。
26.所述放置台1的顶部还设有垫板21，所述垫板21的顶部与移动辊20的最高处平齐，通过垫板21使托盘底板2在加工时，其底部的四角处与垫板21贴合，从而保证托盘底板2的稳定性。
27.该木托盘制作生产用的夹紧机构在使用时先将托盘底板2放置在放置台1上，通过启动启动第一电机10，第一电机10带动双向螺杆11转动，从而带动第一螺母套12在双向螺杆11上朝相反的方向移动，从而通过第一连接板13带动夹板3夹紧，夹板3推动固定柱8对托盘底板2的两侧进行夹持固定，同时固定板7插入托盘底板2上凹槽内，之后再通过启动第二电机14，第二电机14带动螺纹杆15转动，通过限位杆18的限位，从而带动第二螺母套16在螺纹杆15上向下移动，并通过第二连接板17带动固定板7向下移动，从而对托盘底板2进行压合，使托盘底板2牢牢的固定在放置台1上。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：包括放置台（1）、托盘底板（2）和夹板（3），所述托盘底板（2）放置在放置台（1）上，所述放置台（1）的顶部对称设有第一滑槽（4），所述托盘底板（2）的两侧通过第一滑槽（4）滑动安装有夹板（3），所述放置台（1）的内部设有驱动仓（5），所述驱动仓（5）的内部设有带动夹板（3）夹紧的第一驱动组件，所述夹板（3）的内部为中空结构，所述夹板（3）的内侧设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）上滑动安装有固定板（7），所述固定板（7）对托盘底板（2）的侧边进行压合固定，所述夹板（3）的内部设有驱动固定板（7）的第二驱动组件，所述夹板（3）内侧设有多组固定柱（8），所述固定柱（8）的一端与托盘底板（2）贴合，所述放置台（1）的顶部设有移动托盘底板（2）的下料组件。2.根据权利要求1所述的木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：所述驱动仓（5）位于放置台（1）的中端，且所述驱动仓（5）横向设置。3.根据权利要求1所述的木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：所述固定柱（8）的一端设有缓冲垫（9），所述缓冲垫（9）采用橡胶材质制成。4.根据权利要求1所述的木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机（10）、双向螺杆（11）、第一螺母套（12）和第一连接板（13），所述双向螺杆（11）转动安装在驱动仓（5）的内部，所述双向螺杆（11）通过位于放置台（1）一侧的第一电机（10）驱动，所述双向螺杆（11）上对称安装有第一螺母套（12），所述第一螺母套（12）的顶部固定设有第一连接板（13），所述第一连接板（13）的顶部穿过第一滑槽（4）与夹板（3）的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二电机（14）、螺纹杆（15）、第二螺母套（16）和第二连接板（17），所述夹板（3）顶部的中间位置处设有第二电机（14），所述夹板（3）的内部转动安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的上端与第二电机（14）的输出端固定连接，所述螺纹杆（15）上设有第二螺母套（16），所述第二螺母套（16）的一侧设有第二连接板（17），所述第二连接板（17）的一端穿过第二滑槽（6）与固定板（7）固定连接，所述第二螺母套（16）的两端还贯穿有限位杆（18），所述限位杆（18）的两端与夹板（3）的内壁固定连接，所述限位杆（18）与第二螺母套（16）滑动连接。6.根据权利要求1所述的木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：所述下料组件包括安装槽（19）和移动辊（20），所述放置台（1）的顶部设有多组安装槽（19），所述安装槽（19）的内部转动安装有多组移动辊（20），所述移动辊（20）的顶部与托盘底板（2）的底部相贴合，多组所述移动辊（20）通过马达驱动。7.根据权利要求6所述的木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：所述放置台（1）的顶部还设有垫板（21），所述垫板（21）的顶部与移动辊（20）的最高处平齐。
技术总结本实用新型提供了木托盘制作生产用的夹紧机构,涉及木托盘制作领域，包括放置台、托盘底板和夹板，所述托盘底板放置在放置台上，所述放置台的顶部对称设有第一滑槽，所述托盘底板的两侧通过第一滑槽滑动安装有夹板，所述放置台的内部设有驱动仓，所述驱动仓的内部设有带动夹板夹紧的第一驱动组件，所述夹板的内部为中空结构，所述夹板的内侧设有第二滑槽；本实用新型通过将托盘底板放置在放置台上，在通过夹板对托盘底板进行夹紧，在通过固定板下压对托盘底板进行固定，解决了传统在地面上加工易出现歪斜的问题，同时双重固定，固定效果更好，同时下料组件的设置，可以将加工完成的托盘直接从放置台上移出，较为的方便。较为的方便。较为的方便。
技术研发人员：李昌勇 裴光燕
受保护的技术使用者：芜湖森源精工包装有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
