1.本实用新型涉及大米生产设备技术领域，尤其涉及一种可防漏的大米加工线的入料设备。
背景技术：2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品。
3.目前，在大米进行加工时需要用到入料设备将大米投入到加工线上，但是现有的入料设备在投料的过程中不便于对大米中的灰尘碎屑进行过滤分离并且不便于对大米进行干燥，从而使得大米加工线加工的产品质量降低，同时大米容易出现返潮而发生霉变的问题，故需对大米加工线的入料设备进行改进。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防漏的大米加工线的入料设备，既可以对大米进行烘干，又可以实现对大米与灰尘碎屑的分离。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种可防漏的大米加工线的入料设备，包括干燥除杂箱，所述干燥除杂箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧设置有干燥除杂机构；
7.所述干燥除杂机构包括进风管和排风管，所述进风管的内部左端和排风管的内部右端均固定连接有第一过滤网，所述进风管的内部中心处设置有加热器，所述排风管的内部左侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网的左侧中心处固定连接有排风机；
8.所述搅拌机构包括电机和导料板，所述电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于导料板上侧的外径上固定连接有多个搅拌叶，所述导料板的底部左右两侧均设置有振动器。
9.通过上述技术方案，通过排风机将干燥除杂箱内的气体排出到外部，使得干燥除杂箱内处于负压状态，外部的气体通过进风管进入并通过加热器对进入的气体进行加热，加热后气体进入干燥除杂箱内后既可以对大米进行烘干，烘干后的水蒸气通过排风管排出，避免水蒸气冷凝残留在大米上，气体还可以将下落的大米向左侧吹去，在第一过滤网的作用下实现大米与灰尘碎屑的分离，从而实现了除杂的功能，分离的灰尘碎屑被第二过滤网阻挡掉落在集尘箱内，实现对除尘的收集，便于集中处理，通过电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶旋转的过程中可以将结块的大米进行打碎，避免大米结块直接掉落在导料板上进入加工线而使得加工产品质量降低的问题，除杂和烘干后的大米掉落在导料板上，在振动器的作用下滑落进入导料管内，从而进行加工线的进料口内，即可实现大米加工线的入料。
10.进一步地，所述进风管的内部右端设置有第一防尘板，所述排风管的内部左端设
置有第二防尘板。
11.通过上述技术方案，通过第一防尘板和第二防尘板可以避免外部灰尘杂质进入干燥除杂箱内。
12.进一步地，所述干燥除杂箱的右侧位于第一防尘板的下方固定连接有导料管，所述干燥除杂箱的顶部固定连接有投料斗，所述投料斗的顶部设置有密封盖。
13.通过上述技术方案，通过投料斗便于投入大米进行除杂烘干，通过设置的密封盖可以起到防漏的效果。
14.进一步地，所述排风管和集尘箱的右侧均固定连接在干燥除杂箱的左侧，所述进风管的左侧固定连接有在干燥除杂箱的右侧。
15.通过上述技术方案，通过排风管可以排出灰尘碎屑，通过集尘箱可以收集灰尘杂质等，便于后续集中处理。
16.进一步地，所述电机的底部固定连接在干燥除杂箱的底部内壁上，所述导料板的中心通孔固定连接在搅拌轴的外径上。
17.通过上述技术方案，通过电机便于带动搅拌叶对结块的大米进行破碎。
18.进一步地，所述加热器、排风机和电机均通过无线信号与远程控制终端相连。
19.通过上述技术方案，通过远程控制终端便于操控，提高工作效率。
20.进一步地，所述干燥除杂箱的前侧设置有透明观察窗，所述排风管的底部设置有排尘口，且排尘口固定连接在集尘箱的顶部进尘口。
21.通过上述技术方案，通过排尘口便于将灰尘碎屑排入集尘箱内。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过排风机将干燥除杂箱内的气体排出到外部，使得干燥除杂箱内处于负压状态，外部的气体通过进风管进入并通过加热器对进入的气体进行加热，加热后气体进入干燥除杂箱内后既可以对大米进行烘干，烘干后的水蒸气通过排风管排出，避免水蒸气冷凝残留在大米上，气体还可以将下落的大米向左侧吹去，在第一过滤网的作用下实现大米与灰尘碎屑的分离，从而实现了除杂的功能，分离的灰尘碎屑被第二过滤网阻挡掉落在集尘箱内，实现对除尘的收集，便于集中处理。
24.2、本实用新型中，通过电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶旋转的过程中可以将结块的大米进行打碎，避免大米结块直接掉落在导料板上进入加工线而使得加工产品质量降低的问题，除杂和烘干后的大米掉落在导料板上，在振动器的作用下滑落进入导料管内，从而进行加工线的进料口内，即可实现大米加工线的入料。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种可防漏的大米加工线的入料设备的立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种可防漏的大米加工线的入料设备的正视剖面图；
27.图3为本实用新型提出的一种可防漏的大米加工线的入料设备的后视图。
28.图例说明：
29.1、干燥除杂箱；2、投料斗；3、密封盖；4、导料管；5、干燥除杂机构；6、进风管；7、第一防尘板；8、加热器；9、第一过滤网；10、排风管；11、第二过滤网；12、排风机；13、第二防尘板；14、集尘箱；15、搅拌机构；16、电机；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、导料板；20、振动器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可防漏的大米加工线的入料设备，包括干燥除杂箱1，干燥除杂箱1的内部设置有搅拌机构15，搅拌机构15的外侧设置有干燥除杂机构5；干燥除杂机构5包括进风管6和排风管10，进风管6的内部左端和排风管10的内部右端均固定连接有第一过滤网9，进风管6的内部中心处设置有加热器8，排风管10的内部左侧设置有第二过滤网11，第二过滤网11的左侧中心处固定连接有排风机12；搅拌机构15包括电机16和导料板19，电机16的驱动端固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17位于导料板19上侧的外径上固定连接有多个搅拌叶18，导料板19的底部左右两侧均设置有振动器20，通过排风机12将干燥除杂箱1内的气体排出到外部，使得干燥除杂箱1内处于负压状态，外部的气体通过进风管6进入并通过加热器8对进入的气体进行加热，加热后气体进入干燥除杂箱1内后既可以对大米进行烘干，烘干后的水蒸气通过排风管10排出，避免水蒸气冷凝残留在大米上，气体还可以将下落的大米向左侧吹去，在第一过滤网9的作用下实现大米与灰尘碎屑的分离，从而实现了除杂的功能，分离的灰尘碎屑被第二过滤网11阻挡掉落在集尘箱14内，实现对除尘的收集，便于集中处理，通过电机16带动搅拌轴17进行转动，搅拌轴17带动搅拌叶18进行转动，搅拌叶18旋转的过程中可以将结块的大米进行打碎，避免大米结块直接掉落在导料板19上进入加工线而使得加工产品质量降低的问题，除杂和烘干后的大米掉落在导料板19上，在振动器20的作用下滑落进入导料管4内，从而进行加工线的进料口内，即可实现大米加工线的入料。
33.进风管6的内部右端设置有第一防尘板7，排风管10的内部左端设置有第二防尘板13，通过第一防尘板7和第二防尘板13可以避免外部灰尘杂质进入干燥除杂箱1内，干燥除杂箱1的右侧位于第一防尘板7的下方固定连接有导料管4，干燥除杂箱1的顶部固定连接有投料斗2，投料斗2的顶部设置有密封盖3，通过投料斗2便于投入大米进行除杂烘干，通过设置的密封盖3可以起到防漏的效果，排风管10和集尘箱14的右侧均固定连接在干燥除杂箱1的左侧，进风管6的左侧固定连接有在干燥除杂箱1的右侧，通过排风管10可以排出灰尘碎屑，通过集尘箱14可以收集灰尘杂质等，便于后续集中处理，电机16的底部固定连接在干燥除杂箱1的底部内壁上，导料板19的中心通孔固定连接在搅拌轴17的外径上，通过电机16便
于带动搅拌叶18对结块的大米进行破碎，加热器8、排风机12和电机16均通过无线信号与远程控制终端相连，通过远程控制终端便于操控，提高工作效率，干燥除杂箱1的前侧设置有透明观察窗，排风管10的底部设置有排尘口，且排尘口固定连接在集尘箱14的顶部进尘口，通过排尘口便于将灰尘碎屑排入集尘箱14内。
34.工作原理：通过排风机12将干燥除杂箱1内的气体排出到外部，使得干燥除杂箱1内处于负压状态，外部的气体通过进风管6进入并通过加热器8对进入的气体进行加热，加热后气体进入干燥除杂箱1内后既可以对大米进行烘干，烘干后的水蒸气通过排风管10排出，避免水蒸气冷凝残留在大米上，气体还可以将下落的大米向左侧吹去，在第一过滤网9的作用下实现大米与灰尘碎屑的分离，从而实现了除杂的功能，分离的灰尘碎屑被第二过滤网11阻挡掉落在集尘箱14内，实现对除尘的收集，便于集中处理，通过电机16带动搅拌轴17进行转动，搅拌轴17带动搅拌叶18进行转动，搅拌叶18旋转的过程中可以将结块的大米进行打碎，避免大米结块直接掉落在导料板19上进入加工线而使得加工产品质量降低的问题，除杂和烘干后的大米掉落在导料板19上，在振动器20的作用下滑落进入导料管4内，从而进行加工线的进料口内，即可实现大米加工线的入料。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种可防漏的大米加工线的入料设备，包括干燥除杂箱(1)，其特征在于：所述干燥除杂箱(1)的内部设置有搅拌机构(15)，所述搅拌机构(15)的外侧设置有干燥除杂机构(5)；所述干燥除杂机构(5)包括进风管(6)和排风管(10)，所述进风管(6)的内部左端和排风管(10)的内部右端均固定连接有第一过滤网(9)，所述进风管(6)的内部中心处设置有加热器(8)，所述排风管(10)的内部左侧设置有第二过滤网(11)，所述第二过滤网(11)的左侧中心处固定连接有排风机(12)；所述搅拌机构(15)包括电机(16)和导料板(19)，所述电机(16)的驱动端固定连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)位于导料板(19)上侧的外径上固定连接有多个搅拌叶(18)，所述导料板(19)的底部左右两侧均设置有振动器(20)。2.根据权利要求1所述的一种可防漏的大米加工线的入料设备，其特征在于：所述进风管(6)的内部右端设置有第一防尘板(7)，所述排风管(10)的内部左端设置有第二防尘板(13)。3.根据权利要求1所述的一种可防漏的大米加工线的入料设备，其特征在于：所述干燥除杂箱(1)的右侧位于第一防尘板(7)的下方固定连接有导料管(4)，所述干燥除杂箱(1)的顶部固定连接有投料斗(2)，所述投料斗(2)的顶部设置有密封盖(3)。4.根据权利要求1所述的一种可防漏的大米加工线的入料设备，其特征在于：所述排风管(10)和集尘箱(14)的右侧均固定连接在干燥除杂箱(1)的左侧，所述进风管(6)的左侧固定连接有在干燥除杂箱(1)的右侧。5.根据权利要求1所述的一种可防漏的大米加工线的入料设备，其特征在于：所述电机(16)的底部固定连接在干燥除杂箱(1)的底部内壁上，所述导料板(19)的中心通孔固定连接在搅拌轴(17)的外径上。6.根据权利要求1所述的一种可防漏的大米加工线的入料设备，其特征在于：所述加热器(8)、排风机(12)和电机(16)均通过无线信号与远程控制终端相连。7.根据权利要求1所述的一种可防漏的大米加工线的入料设备，其特征在于：所述干燥除杂箱(1)的前侧设置有透明观察窗，所述排风管(10)的底部设置有排尘口，且排尘口固定连接在集尘箱(14)的顶部进尘口。
技术总结本实用新型涉及大米生产设备技术领域，公开了一种可防漏的大米加工线的入料设备，包括干燥除杂箱，所述干燥除杂箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧设置有干燥除杂机构；所述干燥除杂机构包括进风管和排风管，所述进风管的内部左端和排风管的内部右端均固定连接有第一过滤网，所述进风管的内部中心处设置有加热器，所述排风管的内部左侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网的左侧中心处固定连接有排风机；所述电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于导料板上侧的外径上固定连接有多个搅拌叶。本实用新型中，通过干燥除杂机构既可以对大米进行干燥，又可以对大米与灰尘碎屑的分离，实现除杂的功能。实现除杂的功能。实现除杂的功能。
技术研发人员：陈云 郑斯雅
受保护的技术使用者：江西省一江秋粮油有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
