1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种可双向密封的高性能蝶阀。
背景技术：2.申请号为cn202020085811.7的中国专利公开了一种高性能蝶阀，包括阀体及其顶端的手柄，所述阀体内设有凹槽燕尾型阀座，所述凹槽燕尾型阀座内设有轴套，所述轴套内设有阀轴，所述凹槽燕尾型阀座上下端面分别设有支撑环，所述凹槽燕尾型阀座设有阀板，所述阀轴连接所述轴销，所述轴销顶端设有齿盘，所述齿盘顶端连接所述手柄。
3.申请号为cn202022299537.6的中国专利公开了一种高性能蝶阀，包括阀门主体、蝶板、补偿器和把手，所述阀门主体内壁转动连接有所述蝶板，所述把手通过传动杆传动连接有所述蝶板，所述阀门主体底部设有所述补偿器，所述补偿器内部螺纹连接调节器，所述调节器顶端固定连接有所述补偿器，所述蝶板底部中间位置固定连接有定位杆；该实用新型下方设有调节器，当发生蝶板下垂时，通过转动调节器带动补偿器向上方推动，蝶板下方的定位杆转动在补偿器中心处的定位孔内，补偿器的外壁向蝶形弹簧组施加作用力，从而带动蝶板上升归位，并且在蝶板转动时，带动蝶形弹簧组在转动台上转动，使蝶板在开启关闭时阻力减小。
4.然而，现有双偏心蝶阀的密封圈都装在蝶板上，通过压板压紧，这种结构密封效果很差，且开关次数多了后，密封圈很容易磨损导致阀门泄漏，使用寿命差，现有的双偏心蝶阀由蝶板、蝶板密封圈、压板组成一个密封组，密封圈损坏时拆装麻烦，另外现有的双偏心蝶阀无法达到双向密封。
技术实现要素：5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种可双向密封的高性能蝶阀，用以解决现有蝶阀密封圈密封效果很差，且开关次数多了后，密封圈很容易磨损导致阀门泄漏，使用寿命差，密封圈损坏时拆装麻烦，无法达到双向密封等诸多的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可双向密封的高性能蝶阀，包括阀体，所述阀体内侧设有蝶板，所述阀体内部右侧设有阀座密封圈，所述阀座密封圈下方与蝶板相接触，所述阀座密封圈右侧面设有u型结构，所述阀座密封圈右外侧设有阀座压圈，所述阀座压圈与阀座密封圈的接触面为斜面，所述阀座压圈与阀体之间设有钢球，所述钢球下方的阀座压圈外侧设有紧定螺钉。
8.进一步，所述阀体内侧设有阀杆，所述阀杆与蝶板之间设有销子，所述蝶板通过销子与阀杆固定连接，所述阀杆下方设有对开环，所述阀体下方设有端盖，所述端盖与阀体底部之间设有端盖垫片。
9.阀杆与蝶板通过销子固定连接，阀杆与蝶板通过销子连接以传递扭矩，当阀杆转动时能够带动蝶板一同转动，当执行机构提供的扭矩作用在阀杆上时，可使阀杆带动蝶板旋转，从而改变流通面积来实现阀门的启闭功能，阀杆通过对开环防飞出，端盖能够对阀体
底部进行密封，端盖垫片能够弥补端盖与阀体之间的空隙，防止端盖与阀体之间出现漏液的情况。
10.进一步，所述阀杆与阀体之间设有多个轴承，所述轴承上方设有填料，所述填料上方设有填料压套，所述填料压套与阀体之间设有第二螺栓，所述第二螺栓上设有第二螺母。
11.阀杆通过多个轴承与阀体滚动连接，多个轴承能够将阀杆与阀体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以有效减少阀杆与阀体之间磨损，填料能够弥补阀杆与阀体之间轴承上方的空隙，防止外界的物质通过阀杆与阀体之间空隙进入到轴承中，对轴承的寿命产生影响，填料压套能够对填料提供持续的压力，使得填料紧紧压在阀杆与阀体之间，第二螺栓和第二螺母能够将填料压套固定在阀体上，防止填料压套松动。
12.进一步，所述填料压套上方设有填料压板，所述填料压板内侧设有双头螺柱，所述双头螺柱下端安装在阀体上，所述双头螺柱上方设有第一螺母。
13.填料压板为主要的连接构件，使得阀体能够拥有一个稳定工作环境。
14.进一步，所述阀杆上方设有键。
15.执行机构提供的扭矩通过键传递给阀杆，使得阀杆能够拥有动能来带动蝶板旋转，从而改变流通面积来实现阀门的启闭功能。
16.综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1.阀杆与蝶板通过销子连接以传递扭矩，当执行机构提供的扭矩作用在阀杆上时，可使阀杆带动蝶板旋转，从而改变流通面积来实现阀门的启闭功能；
18.2.蝶板密封面堆焊硬质合金，以保证其耐磨性，待其精加工后研磨抛光处理，确保阀门在关闭时，密封面能保持可靠密封，阀座密封圈设置在阀体凹槽内，阀座密封圈外侧是阀座压圈，阀座压圈通过钢球连接在阀体上，并用紧定螺钉顶住钢球，不让钢球跑出，拆装方便；
19.3.阀座密封圈与阀座压圈接触那端有u型结构，并与阀座压圈接触面为槽的斜面，当介质从阀座压圈那端进入阀门时，介质压力会撑开阀座密封圈u型结构，使阀座密封圈与蝶板接触得更紧密，达到零泄漏；当介质从阀杆那端进入阀门时，介质推动蝶板，阀座密封圈斜面和凹槽部分被阀座压圈紧紧压住，使阀座密封圈与蝶板贴紧，达到零泄漏。
附图说明
20.图1为本实用新型一种可双向密封的高性能蝶阀实施例的剖视结构示意图(视角一)；
21.图2为图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型一种可双向密封的高性能蝶阀实施例的剖视结构示意图(视角二)；
23.图4为本实用新型一种可双向密封的高性能蝶阀实施例中阀座密封圈的剖视结构示意图；
24.图5为现有双偏心蝶阀的结构示意图；
25.图6为现有蝶阀中密封圈的结构示意图；
26.说明书附图中的附图标记包括：
27.端盖1、端盖垫片2、对开环3、阀杆4、阀体5、阀座压圈6、阀座密封圈7、u型结构701、
蝶板8、销子9、紧定螺钉10、钢球11、轴承12、填料13、填料压套14、填料压板15、双头螺柱16、第一螺母17、键18、第一螺栓19、第二螺母20、第二螺栓21。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
29.如图1-图6所示，本实用新型的一种可双向密封的高性能蝶阀，包括阀体5，阀体5内侧设有蝶板8，阀体5内部右侧设有阀座密封圈7，阀座密封圈7下方与蝶板8相接触，阀座密封圈7右侧面设有u型结构701，阀座密封圈7右外侧设有阀座压圈6，阀座压圈6与阀座密封圈7的接触面为斜面，阀座压圈6与阀体5之间设有钢球11，钢球11下方的阀座压圈6外侧设有紧定螺钉10。具体来说，阀体5是整个蝶阀的外部结构，能够对内侧构件提供保护作用，阀座密封圈7设置在阀体5凹槽内，阀座密封圈7外侧是阀座压圈6，阀座压圈6通过钢球11连接在阀体5上，并用紧定螺钉10顶住钢球11，不让钢球11跑出，拆装方便，阀座密封圈7与阀座压圈6接触那端有u型结构701，并与阀座压圈6接触面为槽的斜面，当介质从阀座压圈6那端进入阀门时，介质压力会撑开阀座密封圈7的u型结构701，使阀座密封圈7与蝶板8接触得更紧密，并且压力越大，阀门密封效果越好，达到零泄漏；当介质从阀杆4那端进入阀门时，介质推动蝶板8，阀座密封圈7斜面和凹槽部分被阀座压圈6紧紧压住，使阀座密封圈6与蝶板8贴紧，达到零泄漏，从而达到双向密封的效果。
30.阀体5内侧设有阀杆4，阀杆4与蝶板8之间设有销子9，蝶板8通过销子9与阀杆4固定连接，阀杆4下方设有对开环3，阀体5下方设有端盖1，端盖1与阀体5底部之间设有端盖垫片2。具体来说，阀杆4与蝶板8通过销子9固定连接，阀杆4与蝶板8通过销子9连接以传递扭矩，当阀杆4转动时能够带动蝶板8一同转动，当执行机构提供的扭矩作用在阀杆4上时，可使阀杆4带动蝶板8旋转，从而改变流通面积来实现阀门的启闭功能，阀杆4通过对开环3防飞出，端盖1能够对阀体5底部进行密封，端盖垫片2能够弥补端盖1与阀体5之间的空隙，防止端盖1与阀体5之间出现漏液的情况。
31.阀杆4与阀体5之间设有多个轴承12，轴承12上方设有填料13，填料13上方设有填料压套14，填料压套14与阀体5之间设有第二螺栓21，第二螺栓21上设有第二螺母20。具体来说，阀杆4通过多个轴承12与阀体5滚动连接，多个轴承12能够将阀杆4与阀体5之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以有效减少阀杆4与阀体5之间磨损，填料13能够弥补阀杆4与阀体5之间轴承12上方的空隙，防止外界的物质通过阀杆4与阀体5之间空隙进入到轴承12中，对轴承12的寿命产生影响，填料压套14能够对填料13提供持续的压力，使得填料13紧紧压在阀杆4与阀体5之间，第二螺栓21和第二螺母20能够将填料压套14固定在阀体5上，防止填料压套14松动。
32.填料压套14上方设有填料压板15，填料压板15内侧设有双头螺柱16，双头螺柱16下端安装在阀体5上，双头螺柱16上方设有第一螺母17，填料压板15上方通过第一螺栓19固定。具体来说，填料压板15为主要的连接构件，使得阀体5能够拥有一个稳定工作环境，第一螺栓19能够将填料压板15固定。
33.阀杆4上方设有键18。具体来说，执行机构提供的扭矩通过键18传递给阀杆4，使得阀杆4能够拥有动能来带动蝶板8旋转，从而改变流通面积来实现阀门的启闭功能。
34.蝶板8为整体结构，蝶板8密封面堆焊stl并且研磨、抛光。具体来说，整体结构的蝶板8能够便于工厂制造加工，不需要人工进行组装，在蝶板8密封面进行堆焊stl并且研磨、抛光，能够提高蝶板8的疲劳强度，增大蝶板8的实验寿命。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种可双向密封的高性能蝶阀，其特征在于：包括阀体(5)，所述阀体(5)内侧设有蝶板(8)，所述阀体(5)内部右侧设有阀座密封圈(7)，所述阀座密封圈(7)下方与蝶板(8)相接触，所述阀座密封圈(7)右侧面设有u型结构(701)，所述阀座密封圈(7)右外侧设有阀座压圈(6)，所述阀座压圈(6)与阀座密封圈(7)的接触面为斜面，所述阀座压圈(6)与阀体(5)之间设有钢球(11)，所述钢球(11)下方的阀座压圈(6)外侧设有紧定螺钉(10)。2.根据权利要求1所述的一种可双向密封的高性能蝶阀，其特征在于：所述阀体(5)内侧设有阀杆(4)，所述阀杆(4)与蝶板(8)之间设有销子(9)，所述蝶板(8)通过销子(9)与阀杆(4)固定连接，所述阀杆(4)下方设有对开环(3)，所述阀体(5)下方设有端盖(1)，所述端盖(1)与阀体(5)底部之间设有端盖垫片(2)。3.根据权利要求2所述的一种可双向密封的高性能蝶阀，其特征在于：所述阀杆(4)与阀体(5)之间设有多个轴承(12)，所述轴承(12)上方设有填料(13)，所述填料(13)上方设有填料压套(14)，所述填料压套(14)与阀体(5)之间设有第二螺栓(21)，所述第二螺栓(21)上设有第二螺母(20)。4.根据权利要求3所述的一种可双向密封的高性能蝶阀，其特征在于：所述填料压套(14)上方设有填料压板(15)，所述填料压板(15)内侧设有双头螺柱(16)，所述双头螺柱(16)下端安装在阀体(5)上，所述双头螺柱(16)上方设有第一螺母(17)。5.根据权利要求4所述的一种可双向密封的高性能蝶阀，其特征在于：所述阀杆(4)上方设有键(18)。
技术总结本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种可双向密封的高性能蝶阀，包括阀体，所述阀体内侧设有蝶板，所述阀体内部右侧设有阀座密封圈，所述阀座密封圈下方与蝶板相接触，所述阀座密封圈右侧面设有U型结构，所述阀座密封圈右外侧设有阀座压圈，所述阀座压圈与阀座密封圈的接触面为斜面，所述阀座压圈与阀体之间设有钢球，所述钢球下方的阀座压圈外侧设有紧定螺钉。本实用新型解决了现有蝶阀密封圈密封效果很差，且开关次数多了后，密封圈很容易磨损导致阀门泄漏，使用寿命差，密封圈损坏时拆装麻烦，无法达到双向密封等诸多的问题。无法达到双向密封等诸多的问题。无法达到双向密封等诸多的问题。
技术研发人员：王邦捷 卓桂朝 杨剑 卓梅呈 辜强 柴浩 周拓 戴文柏
受保护的技术使用者：圣博莱阀门有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/12/16
