1.本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体地说，涉及一种便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置。
背景技术：2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料软管在生产制造过程中需要利用到成型机，坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压。
3.现有的中国实用新型公开号：cn214926527u公开了一种挤出成型装置，包括底座和模具推动组件，上模安装板固定安装在底座上，成型模具的上模安装在上模安装板上，螺旋输送机通过输送机支架安装在底座上，螺旋输送机的进料口上连接有进料斗的出料口与成型模具上模的进料口相连通，模具推动组件包括气缸固定板和下模安装板。
4.该实用新型的挤出成型装置通过将成型模具分别安装在固定底座和气缸固定板上的下模安装板上，从而通过气缸推动下模使得其与上模进行合模，同时螺栓输送机通过支架固定在底座上并与进料斗连接，但是其不能对进料斗原料的输出进行控制，且安装和拆卸不便，进料斗无防护措施容易进入杂质，从而影响后期成品的品质，鉴于此，我们提出一种便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，包括底板，所述底板的顶面靠近右端设有固定架，所述固定架的顶端设有储料仓，所述储料仓的底端设有出料管，所述底板顶面的右端中部通过电机固定座连接有电机，所述底板顶面位于所述电机左侧通过第一支撑座固定连接有挤出筒，所述挤出筒内部设有螺杆，且所述螺杆的右端贯穿所述挤出筒的侧壁后与所述电机的输出轴同轴连接，所述挤出筒右侧的顶部设有进料管，且所述进料管通过控制阀与所述出料管固定连接，所述挤出筒的左侧连接有加热装置，且所述加热装置通过第二支撑座与所述底板的顶面固定连接，所述加热装置的左侧连接有成型模具，且所述成型模具通过第三支撑座与所述底板的顶面固定连接。
8.作为优选，所述第一支撑座、所述第二支撑座和所述第三支撑座均通过螺栓固定连接在所述底板的顶面上，且位于挤出筒左侧的所述第一支撑座顶面安装有固定板，所述储料仓焊接在所述固定架上，所述电机通过螺栓与所述电机固定座固定连接。
9.作为优选，所述储料仓的底端呈漏斗状，所述储料仓的外侧壁靠近底端设有观察窗，且所述观察窗靠近固定架的后侧。
10.作为优选，所述储料仓的顶面设有顶盖，且所述顶盖的顶面设有加料管。
11.作为优选，所述螺杆的外侧壁环绕有螺旋叶片，且所述螺旋叶片的外径尺寸与所述挤出筒的内径尺寸相适配，所述挤出筒的左侧设有第一连接盘。
12.作为优选，所述控制阀的两端分别通过螺栓与所述出料管和所述进料管固定连接。
13.作为优选，所述加热装置包括加热筒，所述加热筒内部设有加热管道，且所述加热管道内部设有若干加热丝，所述加热筒的两端分别设有第二连接盘，所述挤出筒右侧的所述第二连接盘通过螺栓与所述第一连接盘固定连接。
14.作为优选，所述成型模具的左侧壁开设有型料挤出孔，所述成型模具的右侧设有第三连接盘，所述第三连接盘通过螺栓与所述挤出筒左侧的第二连接盘固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置通过第一连接盘和第二连接盘从而对接加热筒和挤出筒，便于加热筒的安装和拆卸，同时通过第三连接盘使得成型模具与加热筒上的第二连接盘进行对接，便于成型模具的安装，有利于成型模具的安装拆卸，且通过螺栓螺母将成型模具连接在加热筒上，便于在需要更换其他不同形状的成型模具，有利于提高生产率。
17.2.该便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置通过设置加料管便于将原料添加到储料仓内，同时设置在储料仓底端的观察窗便于对其内部储量进行观察，有利于及时对储料仓添加原料，另外通过控制阀能够控制储料仓内原料的流出，有利于对原料输出的控制。
18.3.该便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置通过电机固定座的设置便于电机的安装，同时有利于电机的稳定性，保障电机顺利的带动挤出筒内的螺杆和螺旋叶片匀速转动，有利于原料的加热和成型，同时第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座的设置分别保障了挤出筒、加热筒和成型模具的稳定，安装方便且有利于设备的稳定运行，提高设备的生产效率。
附图说明
19.图1为实用新型的整体结构示意图；
20.图2为实用新型中的局部结构示意图；
21.图3为实用新型中的挤出筒结构剖视图；
22.图4为实用新型中的加热装置结构剖视图；
23.图5为实用新型中的成型模具结构示意图。
24.图中：
25.1、底板；11、固定架；12、电机固定座；13、第一支撑座；131、固定板；14、第二支撑座；15、第三支撑座；
26.2、储料仓；21、出料管；22、观察窗；23、顶盖；231、加料管；
27.3、电机；
28.4、挤出筒；41、螺杆；421、螺旋叶片；42、进料管；43、第一连接盘；
29.5、控制阀；
30.6、加热装置；61、加热筒；62、加热管道；63、加热丝；64、第二连接盘；
31.7、成型模具；71、型料挤出孔；72、第三连接盘。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
36.一种便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，包括底板1，底板1的顶面靠近右端设有固定架11，固定架11的顶端设有储料仓2，储料仓2的底端设有出料管21，底板1顶面的右端中部通过电机固定座12连接有电机3，底板1顶面位于电机3左侧通过第一支撑座13固定连接有挤出筒4，挤出筒4内部设有螺杆41，且螺杆41的右端贯穿挤出筒4的侧壁后与电机3的输出轴同轴连接，挤出筒4右侧的顶部设有进料管42，且进料管42通过控制阀5与出料管21固定连接，挤出筒4的左侧连接有加热装置6，且加热装置6通过第二支撑座14与底板1的顶面固定连接，加热装置6的左侧连接有成型模具7，且成型模具7通过第三支撑座15与底板1的顶面固定连接，通过储料仓2储存原料，使用挤出筒4将进入的材料挤压到加热装置6处，经过加热软化的原料通过成型模具7挤出成型。
37.在本实施例中，第一支撑座13、第二支撑座14和第三支撑座15均通过螺栓固定连接在底板1的顶面上，且位于挤出筒4左侧的第一支撑座13顶面安装有固定板131，储料仓2焊接在固定架11上，电机3通过螺栓与电机固定座12固定连接，便于第一支撑座13、第二支撑座14和第三支撑座15的安装和拆卸，同时固定板131的设置加强了挤出筒4的稳定性，避免其工作时导致挤出筒4晃动，焊接在固定架11的储料仓2具有良好的牢固性和稳定性，第二支撑座14和第三支撑座15的设置分别起到了支撑加热装置6和成型模具7的作用。
38.进一步的，储料仓2的底端呈漏斗状，储料仓2的外侧壁靠近底端设有观察窗22，且观察窗22靠近固定架11的后侧，储料仓2呈漏斗状的底部，便于加工材料通过出料管21和控制阀5进入到挤出筒4，观察窗22的设置便于对储料仓2的观察，有利于及时对储料仓2添加原料，避免因缺乏加工材料导致停工。
39.进一步的，储料仓2的顶面设有顶盖23，且顶盖23的顶面设有加料管231，顶盖23和加料管231的设置便于添加原料，同时防止灰尘等杂质进入到储料仓2内。
40.在本实施例中，螺杆41的外侧壁环绕有螺旋叶片421，且螺旋叶片421的外径尺寸与挤出筒4的内径尺寸相适配，挤出筒4的左侧设有第一连接盘43，保证了螺杆41和螺旋叶片421能够顺利地将原料通过挤出筒4挤压到加热装置6处，合适尺寸的螺旋叶片421可以避免螺旋叶片421外径过大容易与挤出筒4的内壁发生摩擦，同时螺旋叶片421的外径过小则容易造成原料堵塞，另外第一连接盘43的设置便于连接加热装置6。
41.进一步的，控制阀5的两端分别通过螺栓与出料管21和进料管42固定连接，控制阀5的设置便于控制原料的流通，且控制阀5便于安装和拆卸。
42.在本实施例中，加热装置6包括加热筒61，加热筒61内部设有加热管道62，且加热管道62内部设有若干加热丝63，加热筒61的两端分别设有第二连接盘64，挤出筒4右侧的第二连接盘64通过螺栓与第一连接盘43固定连接，通过加热管道62的布置有利于对原料的均匀加热，同时设置在加热管道62内的加热丝63起到了对加热管道62加热的作用，通过第二连接盘64便于加热筒61与挤出筒4的对接，有利于安装和拆卸。
43.进一步的，成型模具7的左侧壁开设有型料挤出孔71，成型模具7的右侧设有第三连接盘72，第三连接盘72通过螺栓与挤出筒4左侧的第二连接盘64固定连接，第三连接盘72的设置便于加热筒61的对接，有利于成型模具7的安装和拆卸。
44.最后，需要说明的是，本实施例中的电机3和加热丝63均通过导线与控制器电性连接，且通过控制器能够对电机3的启动和停止进行控制，同时通过控制器还能够控制加热丝进行加热；此外，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
45.本实用新型的便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置在使用时，首先通过加料管231将原料添加到储料仓2内，然后通过控制器启动电机3和加热装置6，电机3的输出轴带动螺杆41和螺旋叶片421开始旋转，同时待加热管道62预热后打开控制阀5，原料通过出料管21、控制阀5和进料管42进入到挤出筒4，在螺杆41和螺旋叶片421的作用下原料被挤压推动到加热筒61内，原料受到加热管道62的加热熔化并通过成型模具7上的型料挤出孔71挤出成型，另外加热筒61使用螺栓通过第二连接盘64与挤出筒4上的第一连接盘43固定连接，成型模具7使用螺栓通过第三连接盘72与挤出筒4上的另一个第二连接盘64固定连接，使用扳手等工具即可进行拆卸安装。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面靠近右端设有固定架(11)，所述固定架(11)的顶端设有储料仓(2)，所述储料仓(2)的底端设有出料管(21)，所述底板(1)顶面的右端中部通过电机固定座(12)连接有电机(3)，所述底板(1)顶面位于所述电机(3)左侧通过第一支撑座(13)固定连接有挤出筒(4)，所述挤出筒(4)内部设有螺杆(41)，且所述螺杆(41)的右端贯穿所述挤出筒(4)的侧壁后与所述电机(3)的输出轴同轴连接，所述挤出筒(4)右侧的顶部设有进料管(42)，且所述进料管(42)通过控制阀(5)与所述出料管(21)固定连接，所述挤出筒(4)的左侧连接有加热装置(6)，且所述加热装置(6)通过第二支撑座(14)与所述底板(1)的顶面固定连接，所述加热装置(6)的左侧连接有成型模具(7)，且所述成型模具(7)通过第三支撑座(15)与所述底板(1)的顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，其特征在于：所述第一支撑座(13)、所述第二支撑座(14)和所述第三支撑座(15)均通过螺栓固定连接在所述底板(1)的顶面上，且位于挤出筒(4)左侧的所述第一支撑座(13)顶面安装有固定板(131)，所述储料仓(2)焊接在所述固定架(11)上，所述电机(3)通过螺栓与所述电机固定座(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，其特征在于：所述储料仓(2)的底端呈漏斗状，所述储料仓(2)的外侧壁靠近底端设有观察窗(22)，且所述观察窗(22)靠近固定架(11)的后侧。4.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，其特征在于：所述储料仓(2)的顶面设有顶盖(23)，且所述顶盖(23)的顶面设有加料管(231)。5.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，其特征在于：所述螺杆(41)的外侧壁环绕有螺旋叶片(421)，且所述螺旋叶片(421)的外径尺寸与所述挤出筒(4)的内径尺寸相适配，所述挤出筒(4)的左侧设有第一连接盘(43)。6.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，其特征在于：所述控制阀(5)的两端分别通过螺栓与所述出料管(21)和所述进料管(42)固定连接。7.根据权利要求5所述的便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，其特征在于：所述加热装置(6)包括加热筒(61)，所述加热筒(61)内部设有加热管道(62)，且所述加热管道(62)内部设有若干加热丝(63)，所述加热筒(61)的两端分别设有第二连接盘(64)，所述挤出筒(4)右侧的所述第二连接盘(64)通过螺栓与所述第一连接盘(43)固定连接。8.根据权利要求7所述的便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，其特征在于：所述成型模具(7)的左侧壁开设有型料挤出孔(71)，所述成型模具(7)的右侧设有第三连接盘(72)，所述第三连接盘(72)通过螺栓与所述挤出筒(4)左侧的第二连接盘(64)固定连接。
技术总结本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体地说，涉及一种便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置，包括底板，底板的顶面靠近右端设有固定架，固定架的顶端设有储料仓，储料仓的底端设有出料管，底板顶面的右端中部通过电机固定座连接有电机，底板顶面位于电机左侧通过第一支撑座固定连接有挤出筒；该便于安装拆卸的螺旋式挤出成型装置通过第一连接盘和第二连接盘从而对接加热筒和挤出筒，便于加热筒的安装和拆卸，同时通过第三连接盘使得成型模具与加热筒上的第二连接盘进行对接，便于成型模具的安装，有利于成型模具的安装拆卸，且通过螺栓螺母将成型模具连接在加热筒上，便于在需要更换其他不同形状的成型模具，有利于提高生产率。有利于提高生产率。有利于提高生产率。
技术研发人员：黄家茂 黄龙
受保护的技术使用者：湖北华隆橡塑制品有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
