1.本实用新型涉及缠绕膜生产领域，具体为一种缠绕膜生产用切边装置。
背景技术：2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对pe比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，国内开始生产pe拉伸膜时逐步被淘汰，pe拉伸膜先是以eva为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib、vldpe为自粘材料，基材以lldpe为主，包括c4、c6、c8及茂金属pe(mpe)。
3.现有的缠绕膜收卷完毕后需进行切边操作，切边过程中未对其进行压制，导致缠绕膜在剪切时起皱，造成切边失败，为此急需一种缠绕膜生产用切边装置。
技术实现要素：4.基于此，本实用新型的目的是提供一种缠绕膜生产用切边装置，以解决现有的缠绕膜收卷完毕后需进行切边操作，切边过程中未对其进行压制，导致缠绕膜在剪切时起皱，造成切边失败，其次切边刀片长期使用后，其锋利程度下降，影响切边效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜生产用切边装置，包括底板、延伸板和竖板，所述底板的上表面覆盖有第一软垫层，且第一软垫层的上方设置有缠绕膜本体，所述缠绕膜本体的上方设置有第二软垫层，且第二软垫层的上方安装有压板。
6.所述延伸板的右端位于底板的下方，且延伸板的上方固定安装有液压缸，所述液压缸的出口端连接有液压杆，且液压杆的上端连接有连接板，所述连接板的上端固定安装有电动推杆，且电动推杆的出口端连接有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活动块。
7.所述竖板位于活动块的下方，且竖板的内侧设置有刀架，所述刀架与竖板的内部均贯穿有圆孔，且圆孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的末端外侧旋接有螺帽，所述刀架的下端设置有刀片，所述压板的左侧设置有收卷设备。
8.优选的，所述底板设置为“凹”字形结构，且底板的上表面与第一软垫层的下表面相贴合，而且底板的长度小于压板的长度。
9.优选的，所述液压缸通过液压杆与连接板之间构成伸缩结构，且连接板与压板之间设置为焊接，而且压板共设置有两个。
10.优选的，所述活动块的左右两端均安装有滑块，且滑块的外侧设置有滑轨。
11.优选的，所述电动推杆通过活塞杆与活动块之间构成伸缩结构，且活动块通过滑块和滑轨与压板滑动连接，而且滑轨与压板之间设置为一体化结构。
12.优选的，所述竖板通过螺栓与刀架螺纹连接，且竖板与活动块之间设置为一体化结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过底板、第一软垫层、第二软垫层和压板之间的相互配合，对缠绕
膜本体的位置进行固定，保证在对缠绕膜本体进行切割时其表面平整，有利于缠绕膜本体的后续切边操作，其次“凹”字形结构的底板为刀片在切割缠绕膜本体时预留了底部空间，避免刀片与底板产生接触；
15.2、本实用新型中液压缸通过液压杆与连接板之间构成伸缩结构，液压缸和液压杆控制连接板和压板的升降操作，该装置通过液压缸调节压板的高度，相比于手动调节，液压机械化调节高度更为精准；
16.3、本实用新型中竖板通过螺栓与刀架螺纹连接，当刀片长时间使用导致刀口变钝时，可将活动块推动至压板的末端，再将新的刀架和刀片放置在竖板的内侧，通过螺栓将竖板和刀架进行固定，完成刀片的更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的右侧结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的正视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、第一软垫层；3、缠绕膜本体；4、第二软垫层；5、压板；6、延伸板；7、液压缸；8、液压杆；9、连接板；10、电动推杆；11、活塞杆；12、活动块；13、滑块；14、滑轨；15、竖板；16、刀架；17、圆孔；18、螺栓；19、螺帽；20、刀片；21、收卷设备。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种缠绕膜生产用切边装置，包括底板1、延伸板6和竖板15，底板1的上表面覆盖有第一软垫层2，且第一软垫层2的上方设置有缠绕膜本体3，缠绕膜本体3的上方设置有第二软垫层4，且第二软垫层4的上方安装有压板5，底板1设置为“凹”字形结构，且底板1的上表面与第一软垫层2的下表面相贴合，而且底板1的长度小于压板5的长度，缠绕膜本体3从底板1下方穿过，当缠绕膜本体3需切断时，控制压板5下降，通过底板1、第一软垫层2、第二软垫层4和压板5之间的相互配合，对缠绕膜本体3的位置进行固定，保证在对缠绕膜本体3进行切割时其表面平整，有利于缠绕膜本体3的后续切边操作。
26.请参阅图1-4，一种缠绕膜生产用切边装置，延伸板6的右端位于底板1的下方，且延伸板6的上方固定安装有液压缸7，液压缸7的出口端连接有液压杆8，且液压杆8的上端连接有连接板9，液压缸7通过液压杆8与连接板9之间构成伸缩结构，且连接板9与压板5之间设置为焊接，而且压板5共设置有两个，液压缸7内部液压油压缩，使得液压杆8向上延伸，位于液压杆8上端的连接板9和压板5随之上升，该装置通过液压缸7调节压板5的高度，相比于手动调节，液压机械化调节高度更为精准，连接板9的上端固定安装有电动推杆10，且电动推杆10的出口端连接有活塞杆11，活塞杆11的末端连接有活动块12，活动块12的左右两端
均安装有滑块13，且滑块13的外侧设置有滑轨14，当压板5压制在缠绕膜本体3上方后，通过电动推杆10和活塞杆11的设置，使得活动块12向左侧移动，电动推杆10通过活塞杆11与活动块12之间构成伸缩结构，且活动块12通过滑块13和滑轨14与压板5滑动连接，而且滑轨14与压板5之间设置为一体化结构，活动块12在移动过程中滑块13沿滑轨14方向进行移动，通过滑块13和滑轨14的设置，加强了活动块12移动过程中稳定性，避免活动块12移动时产生偏移。
27.请参阅图4-5，一种缠绕膜生产用切边装置，竖板15位于活动块12的下方，且竖板15的内侧设置有刀架16，刀架16与竖板15的内部均贯穿有圆孔17，且圆孔17的内部贯穿有螺栓18，螺栓18的末端外侧旋接有螺帽19，刀架16的下端设置有刀片20，压板5的左侧设置有收卷设备21，竖板15通过螺栓18与刀架16螺纹连接，且竖板15与活动块12之间设置为一体化结构，活动块12移动时刀架16和刀片20随之移动，刀片20对绷直的缠绕膜本体3进行切割，当刀片20长时间使用导致刀口变钝时，可将活动块12推动至压板5的末端，将新的刀架16和刀片20放置在竖板15的内侧，再通过螺栓18将竖板15和刀架16进行固定，从而完成刀片20的更换。
28.工作原理：在使用该装置时，首先将缠绕膜本体3从底板1下方穿过，缠绕膜本体3被收卷设备21进行收卷，收卷完毕后需对缠绕膜本体3的尾端进行切割，控制液压缸7将其内部液压油回缩，使得液压杆8向下收缩，位于液压杆8上端的连接板9和压板5随之下降，直至压板5贴合在缠绕膜本体3上表面，通过底板1、第一软垫层2、第二软垫层4和压板5之间的相互配合，对缠绕膜本体3的位置进行固定，使得缠绕膜本体3被切割位置保持平直状态，通过电动推杆10和活塞杆11的设置，为活动块12提供向左侧移动的推力，活动块12在移动过程中滑块13沿滑轨14方向进行移动，通过滑块13和滑轨14的设置，加强了活动块12移动过程中稳定性，活动块12带动刀架16和刀片20向左侧移动，使得刀片20对绷直的缠绕膜本体3进行切割，当刀片20长时间使用导致刀口变钝时，可将活动块12推动至压板5的末端，将新的刀架16和刀片20放置在竖板15的内侧，再通过螺栓18将竖板15和刀架16进行固定，从而完成刀片20的更换，该装置中液压缸7和电动推杆10的内部结构均为现有技术。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种缠绕膜生产用切边装置，包括底板（1）、延伸板（6）和竖板（15），其特征在于：所述底板（1）的上表面覆盖有第一软垫层（2），且第一软垫层（2）的上方设置有缠绕膜本体（3），所述缠绕膜本体（3）的上方设置有第二软垫层（4），且第二软垫层（4）的上方安装有压板（5）；所述延伸板（6）的右端位于底板（1）的下方，且延伸板（6）的上方固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的出口端连接有液压杆（8），且液压杆（8）的上端连接有连接板（9），所述连接板（9）的上端固定安装有电动推杆（10），且电动推杆（10）的出口端连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的末端连接有活动块（12）；所述竖板（15）位于活动块（12）的下方，且竖板（15）的内侧设置有刀架（16），所述刀架（16）与竖板（15）的内部均贯穿有圆孔（17），且圆孔（17）的内部贯穿有螺栓（18），所述螺栓（18）的末端外侧旋接有螺帽（19），所述刀架（16）的下端设置有刀片（20），所述压板（5）的左侧设置有收卷设备（21）。2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用切边装置，其特征在于：所述底板（1）设置为“凹”字形结构，且底板（1）的上表面与第一软垫层（2）的下表面相贴合，而且底板（1）的长度小于压板（5）的长度。3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用切边装置，其特征在于：所述液压缸（7）通过液压杆（8）与连接板（9）之间构成伸缩结构，且连接板（9）与压板（5）之间设置为焊接，而且压板（5）共设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用切边装置，其特征在于：所述活动块（12）的左右两端均安装有滑块（13），且滑块（13）的外侧设置有滑轨（14）。5.根据权利要求4所述的一种缠绕膜生产用切边装置，其特征在于：所述电动推杆（10）通过活塞杆（11）与活动块（12）之间构成伸缩结构，且活动块（12）通过滑块（13）和滑轨（14）与压板（5）滑动连接，而且滑轨（14）与压板（5）之间设置为一体化结构。6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用切边装置，其特征在于：所述竖板（15）通过螺栓（18）与刀架（16）螺纹连接，且竖板（15）与活动块（12）之间设置为一体化结构。
技术总结本实用新型公开了一种缠绕膜生产用切边装置，涉及缠绕膜生产领域，包括底板、延伸板和竖板，所述底板的上表面覆盖有第一软垫层，且第一软垫层的上方设置有缠绕膜本体，所述缠绕膜本体的上方设置有第二软垫层，所述延伸板的右端位于底板的下方，所述液压缸的出口端连接有液压杆，所述连接板的上端固定安装有电动推杆，所述活塞杆的末端连接有活动块，所述竖板位于活动块的下方，所述刀架与竖板的内部均贯穿有圆孔，所述刀架的下端设置有刀片。本实用新型通过底板、第一软垫层、第二软垫层和压板之间的相互配合，对缠绕膜本体的位置进行固定，保证在对缠绕膜本体进行切割时其表面平整，有利于缠绕膜本体的后续切边操作。有利于缠绕膜本体的后续切边操作。有利于缠绕膜本体的后续切边操作。
技术研发人员：张美美
受保护的技术使用者：淄博五角星塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/12/16
