一种3pe钢管的补口结构
技术领域
1.本实用新型涉及3pe钢管技术领域，具体为一种3pe钢管的补口结构。
背景技术：2.3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯（3pe）防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在3pe钢管安装使用的过程中，3pe钢管开口处封闭的密封性可能较差，从而可能导致3pe钢管内部的气体或者液体泄漏，进而大幅度增加了使用成本的投入。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种3pe钢管的补口结构，以解决上述背景技术中提出3pe钢管开口处封闭的密封性可能较差，从而可能导致3pe钢管内部的气体或者液体泄漏，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3pe钢管的补口结构，包括：钢管和活塞，所述钢管的内侧壁与活塞的外侧壁滑动连接，所述活塞的外侧壁连接有活动杆，所述钢管的内侧壁抵接有橡胶垫，所述钢管的内侧壁滑动连接有封闭板，所述橡胶垫远离钢管的一侧与封闭板靠近钢管的一侧连接，所述活动杆的外侧壁与封闭板的内侧壁滑动连接，所述封闭板远离钢管的一侧连接有撑杆，所述撑杆远离封闭板的一侧安装有承重块，所述活塞靠近活动杆的一侧连接有稳固杆，所述稳固杆的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离稳固杆的一端与橡胶垫远离封闭板的一侧连接，所述稳固杆的内侧壁设置有缓冲件。
7.通过设置活塞、活动杆、橡胶垫、封闭板、撑杆、承重块、稳固杆和滑杆，实现了增加钢管补口处的封闭性。
8.优选的，所述缓冲件包括弹簧，所述弹簧靠近活塞的一端与稳固杆的内侧壁连接，所述弹簧远离稳固杆的一端与滑杆靠近稳固杆的一端连接。
9.通过设置弹簧，实现了减缓活塞向靠近橡胶垫方向的移动速度。
10.优选的，所述钢管的外侧壁滑动连接有套管，所述套管的外侧壁连接有限位板，所述限位板的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块靠近承重块的一侧连接有连接架，所述连接架远离滑块的一侧与承重块的外侧壁连接。
11.通过设置套管、限位板、滑块和连接架，实现了增加承重块移动的精准性。
12.优选的，所述限位板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与滑块的外侧壁贴合。
13.通过设置滑槽，实现了增加滑块移动的稳定性。
14.优选的，所述滑块的内侧壁螺纹连接有自攻钉，所述自攻钉的外侧壁与限位板的
内侧壁螺纹连接。
15.通过设置自攻钉，实现了对调整后的滑块固定。
16.优选的，所述套管的外侧壁抵接有第一稳固套，所述套管的外侧壁抵接有第二稳固套，所述第一稳固套的外侧壁设置有定位机构。
17.通过设置第一稳固套和第二稳固套，实现了增加套管和钢管之间的连接性。
18.优选的，所述定位机构包括螺栓，所述螺栓的外侧壁与第一稳固套的外侧壁螺纹连接，所述螺栓的外侧壁与第二稳固套的外侧壁螺纹连接，所述螺栓的底部螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部与第二稳固套的外侧壁贴合。
19.通过设置螺栓和螺母，实现了将第一稳固套和第二稳固套连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3pe钢管的补口结构，通过承重块带动撑杆向靠近钢管的方向移动，封闭板带动橡胶垫移动至钢管的内部，使得活塞的外侧壁与钢管的内侧壁贴合，再通过稳固杆和滑杆的配合使用，使得活塞稳定移动，弹簧减缓活塞的移动速度，尽量避免气体从开口处排出，通过上述结构从而达到了增加钢管开口处密封性的效果。通过第一稳固套和第二稳固套的配合使用，对移动至钢管外侧壁的套管夹持稳固，再通过螺栓和螺母的配合使用，将第一稳固套和第二稳固套连接在一起，通过上述结构从而达到了增加套管稳固性的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型滑杆结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、钢管；2、活塞；3、活动杆；4、橡胶垫；5、封闭板；6、撑杆；7、承重块；8、稳固杆；9、滑杆；10、弹簧；11、套管；12、限位板；13、滑槽；14、滑块；15、连接架；16、自攻钉；17、第一稳固套；18、第二稳固套；19、螺栓；20、螺母。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3pe钢管的补口结构，包括：钢管1和活塞2，活塞2的外周与钢管1的内周相等，钢管1的内侧壁与活塞2的外侧壁滑动连接，活塞2的外侧壁连接有活动杆3，活动杆3与钢管1同轴，钢管1的内侧壁抵接有橡胶垫4，钢管1的内侧壁滑动连接有封闭板5，活动杆3、橡胶垫4和封闭板5同轴，橡胶垫4远离钢管1的一侧与封闭板5靠近钢管1的一侧连接，活动杆3的外侧壁与封闭板5的内侧壁滑动连接，活动杆3贯穿橡胶垫4和封闭板5的内部，封闭板5远离钢管1的一侧连接有撑杆6，撑杆6设置有四个，四个撑杆6位于封闭板5远离钢管1的一侧呈圆周阵列分布，撑杆6远离封闭板5的一侧安装有承重块7，活塞2靠近活动杆3的一侧连接有稳固杆8，稳固杆8设置有四个，四个稳固杆8位
于活塞2靠近橡胶垫4的一侧，稳固杆8的内侧壁滑动连接有滑杆9，稳固杆8的内周与滑杆9的外周相等，滑杆9远离稳固杆8的一端与橡胶垫4远离封闭板5的一侧连接，稳固杆8的内侧壁设置有缓冲件，承重块7带动撑杆6向靠近钢管1的方向移动，使得封闭板5稳固在钢管1的内部，活塞2向靠近封闭板5的方向移动后，稳固杆8和滑杆9向靠近封闭板5的方向移动，缓冲件减缓稳固杆8的移动速度，尽量避免部分气体和部分液体流出。
28.参阅图2-3，缓冲件包括弹簧10，弹簧10的数量与稳固杆8的数量相等，弹簧10靠近活塞2的一端与稳固杆8的内侧壁连接，弹簧10远离稳固杆8的一端与滑杆9靠近稳固杆8的一端连接，活塞2带动稳固杆8向靠近橡胶垫4的方向移动后，弹簧10被压缩，从而对活塞2格挡。
29.参阅图1-2，钢管1的外侧壁滑动连接有套管11，套管11的内周与钢管1的外周相等，套管11的外侧壁连接有限位板12，限位板12设置有两个，两个限位板12以钢管1的中轴线为中心对称分布，限位板12的内侧壁滑动连接有滑块14，滑块14靠近承重块7的一侧连接有连接架15，连接架15的纵截面为l形，连接架15远离滑块14的一侧与承重块7的外侧壁连接，对承重块7施加作用力后，连接架15带动滑块14同时移动，从而增加承重块7移动的精准性。
30.参阅图1，限位板12的顶部开设有滑槽13，滑槽13的数量与限位板12的数量相等，滑槽13的内侧壁与滑块14的外侧壁贴合，滑槽13的内侧壁与滑块14的外侧壁相适配，滑槽13增加滑块14移动的稳定性。
31.参阅图1，滑块14的内侧壁螺纹连接有自攻钉16，自攻钉16的数量与限位板12的数量相等，自攻钉16的外侧壁与限位板12的内侧壁螺纹连接，滑块14移动完成后，自攻钉16螺纹贯穿滑块14的内部后与限位板12的内部连接，从而将滑块14固定，进而对连接架15稳固。
32.参阅图1和图4，套管11的外侧壁抵接有第一稳固套17，第一稳固套17设置有两个，两个第一稳固套17以套管11的中轴线为中心对称分布，套管11的外侧壁抵接有第二稳固套18，第二稳固套18设置有两个，两个第二稳固套18以套管11的中轴线为中心对称分布，每个第一稳固套17与每个第二稳固套18以钢管1的中轴线为中心对称分布，第一稳固套17的外侧壁设置有定位机构，定位机构将第一稳固套17和第二稳固套18连接。
33.参阅图1和图4，定位机构包括螺栓19，螺栓19设置有两个，两个螺栓19以套管11的中轴线为中心对称分布，螺栓19的外侧壁与第一稳固套17的外侧壁螺纹连接，螺栓19的外侧壁与第二稳固套18的外侧壁螺纹连接，螺栓19的底部螺纹连接有螺母20，螺母20的数量与螺栓19的数量相等，螺母20的顶部与第二稳固套18的外侧壁贴合，第一稳固套17和第二稳固套18与套管11贴合后，螺栓19和螺母20将第一稳固套17和第二稳固套18连接在一起。
34.工作原理：如图1-4所示，在使用该3pe钢管的补口结构时，首先承重块7带动活塞2移动至钢管1的内部，使得活塞2的外侧壁与钢管1的内侧壁贴合，随后对承重块7施加向靠近钢管1方向移动的作用力，撑杆6带动封闭板5向靠近钢管1的方向移动，使得橡胶垫4移动至钢管1的内部，同时连接架15带动滑块14向靠近钢管1的方向移动，使得封闭板5的外侧壁移动至与钢管1的内侧壁贴合，使用自攻钉16将滑块14和限位板12固定在一起，从而对封闭板5所处的位置稳固，钢管1内部的气体向靠近活塞2的方向移动时，活塞2向靠近橡胶垫4的方向移动，弹簧10减缓稳固杆8的移动速度，从而减缓活塞2移动，尽量避免气体从开口处排出，通过上述结构从而达到了增加钢管1开口处密封性的效果。
35.套管11套设在钢管1的外侧壁后，第一稳固套17和第二稳固套18分别对套管11进行夹持，随后使用螺栓19螺纹观察第一稳固套17和第二稳固套18的内部，螺母20旋转向上移动至与第二稳固套18贴合，从而将第一稳固套17和第二稳固套18连接在一起，第一稳固套17和第二稳固套18对套管11夹持，通过上述结构从而达到了增加套管11稳固性的效果，这就是该3pe钢管的补口结构的特点。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种3pe钢管的补口结构，包括：钢管（1）和活塞（2），其特征在于，所述钢管（1）的内侧壁与活塞（2）的外侧壁滑动连接，所述活塞（2）的外侧壁连接有活动杆（3），所述钢管（1）的内侧壁抵接有橡胶垫（4），所述钢管（1）的内侧壁滑动连接有封闭板（5），所述橡胶垫（4）远离钢管（1）的一侧与封闭板（5）靠近钢管（1）的一侧连接，所述活动杆（3）的外侧壁与封闭板（5）的内侧壁滑动连接，所述封闭板（5）远离钢管（1）的一侧连接有撑杆（6），所述撑杆（6）远离封闭板（5）的一侧安装有承重块（7），所述活塞（2）靠近活动杆（3）的一侧连接有稳固杆（8），所述稳固杆（8）的内侧壁滑动连接有滑杆（9），所述滑杆（9）远离稳固杆（8）的一端与橡胶垫（4）远离封闭板（5）的一侧连接，所述稳固杆（8）的内侧壁设置有缓冲件。2.根据权利要求1所述的一种3pe钢管的补口结构，其特征在于：所述缓冲件包括弹簧（10），所述弹簧（10）靠近活塞（2）的一端与稳固杆（8）的内侧壁连接，所述弹簧（10）远离稳固杆（8）的一端与滑杆（9）靠近稳固杆（8）的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种3pe钢管的补口结构，其特征在于：所述钢管（1）的外侧壁滑动连接有套管（11），所述套管（11）的外侧壁连接有限位板（12），所述限位板（12）的内侧壁滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）靠近承重块（7）的一侧连接有连接架（15），所述连接架（15）远离滑块（14）的一侧与承重块（7）的外侧壁连接。4.根据权利要求3所述的一种3pe钢管的补口结构，其特征在于：所述限位板（12）的顶部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内侧壁与滑块（14）的外侧壁贴合。5.根据权利要求3所述的一种3pe钢管的补口结构，其特征在于：所述滑块（14）的内侧壁螺纹连接有自攻钉（16），所述自攻钉（16）的外侧壁与限位板（12）的内侧壁螺纹连接。6.根据权利要求3所述的一种3pe钢管的补口结构，其特征在于：所述套管（11）的外侧壁抵接有第一稳固套（17），所述套管（11）的外侧壁抵接有第二稳固套（18），所述第一稳固套（17）的外侧壁设置有定位机构。7.根据权利要求6所述的一种3pe钢管的补口结构，其特征在于：所述定位机构包括螺栓（19），所述螺栓（19）的外侧壁与第一稳固套（17）的外侧壁螺纹连接，所述螺栓（19）的外侧壁与第二稳固套（18）的外侧壁螺纹连接，所述螺栓（19）的底部螺纹连接有螺母（20），所述螺母（20）的顶部与第二稳固套（18）的外侧壁贴合。
技术总结本实用新型公开了一种3PE钢管的补口结构，属于3PE钢管技术领域，包括：钢管和活塞，所述钢管的内侧壁抵接有橡胶垫，所述钢管的内侧壁滑动连接有封闭板，所述撑杆远离封闭板的一侧安装有承重块，所述活塞靠近活动杆的一侧连接有稳固杆，所述稳固杆的内侧壁滑动连接有滑杆，所述稳固杆的内侧壁设置有缓冲件。该3PE钢管的补口结构，通过承重块带动撑杆向靠近钢管的方向移动，封闭板带动橡胶垫移动至钢管的内部，使得活塞的外侧壁与钢管的内侧壁贴合，再通过稳固杆和滑杆的配合使用，使得活塞稳定移动，弹簧减缓活塞的移动速度，尽量避免气体从开口处排出，通过上述结构从而达到了增加钢管开口处密封性的效果。开口处密封性的效果。开口处密封性的效果。
技术研发人员：张计超
受保护的技术使用者：张计超
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/12/16
