1.本实用新型属于塑料颗粒技术领域，尤其涉及一种用于塑料颗粒的出料装置。
背景技术：2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料等，日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、文具等生活用具及各种塑料制品，当塑料颗粒生产加工出料时通常需要进行筛分，根据体积大小进行筛分收集。
3.现有的专利公告号cn213412589u公开了一种用于塑料颗粒的出料装置，通过包括底座，所述底座上表面固定连接有出料箱，所述出料箱上表面穿设有漏斗，所述出料箱侧面嵌有风扇，所述出料箱侧面穿设有出料管，所述出料管另一端活动连接有布袋，所述出料箱表面固定连接有支撑板，所述支撑板表面固定连接有电机；本实用新型，通过设置电机和清水，当人们使用该装置出料时，切粒完成的塑料颗粒通过漏斗落在出料箱内，清水将塑料颗粒表面的细小杂质以及静电消除，通过控制面板控制电机运转，同时带动第一转轴旋转，在主动轮、从动轮和传送带的作用下，带动传送板活动，传送板将塑料颗粒传出出料箱，从而塑料颗粒表面的杂质以及静电得以被消除。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的塑料颗粒出料发现，上述出料设备在实际应用时，虽然能够对塑料颗粒进行出料，但是筛分效果不好，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的进行多级筛分，不便于不同体积的塑料颗粒进行筛分收集，降低设备进行导料出料的实用性。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于塑料颗粒的出料装置，具备能够便捷的进行多次拨动筛分，便于设备进行不同体积的塑料颗粒进行筛分收集，提高设备出料的实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷的进行多级筛分，不便于不同体积的塑料颗粒进行筛分收集，降低设备进行导料出料的实用性的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种用于塑料颗粒的出料装置，包括出料箱以及用于对物料进行筛分的拨动部件，所述拨动部件包括设于出料箱顶部的投料架、开设于出料箱一侧的两个活动通孔、设于出料箱一侧的两个固定轴、套设于固定轴外侧的拨料板、开设于拨料板一侧均匀排列的多个漏料孔、设于出料箱另一侧的两个安装架、设于安装架一侧的电机、设于电机一侧的转轴、套设于转轴外侧的凸轮、设于拨料板一端的带动块、设于出料箱一侧且位于拨料板下方的导料架、设于导料架一侧的第一出料架以及开设于出料箱底部的第二出料架，所述凸轮与转轴固定连接，所述拨料板与固定轴铰接。
7.作为本实用新型优选的，所述导料架一侧设有固定板，所述固定板一侧设有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧，所述弹簧一端与拨料板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述拨料板另一侧设有挡料板，所述导料架另一侧开设有滑动槽，所述挡料板与滑动槽滑动连接，所述挡料板截面为t字形。
9.作为本实用新型优选的，所述拨料板一侧设有均匀排列的阻流块，所述阻流块截面为弧形，所述阻流块与漏料孔交替排列。
10.作为本实用新型优选的，所述出料箱内侧且位于投料架下方设有第一导流板，所述第一导流板倾斜设置。
11.作为本实用新型优选的，所述出料箱另一侧且位于拨料板一侧设有第二导流板，所述第二导流板倾斜设置。
12.作为本实用新型优选的，所述出料箱底部且位于第二出料架两侧分别设有导流块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置出料箱、投料架、活动通孔、固定轴、拨料板、漏料孔、安装架、电机、转轴、凸轮、带动块、导料架、第一出料架以及第二出料架，所述凸轮与转轴固定连接，所述拨料板与固定轴铰接，电机通过转轴带动凸轮进行转动，凸轮转动时能够对拨料板一端的带动块进行下压，这时带动块带动拨料板围绕固定轴进行转动，然后拨料板对物料进行拨动筛分，然后物料经拨料板上的多个漏料孔落入导料架内，然后导料架内的物料经第一出料架导出，然后经出料箱下方的拨料板再次进行拨动筛分，然后塑料颗粒经第二出料架导出，提高设备进行物料出料筛分收集的实用性。
15.2、本实用新型通过设置固定板、导向杆以及弹簧，所述弹簧一端与拨料板固定连接，能够使固定板上的弹簧对拨料板进行支撑，避免拨料板与导料架直接接触造成损坏。
16.3、本实用新型通过设置挡料板以及滑动槽，所述挡料板与滑动槽滑动连接，所述挡料板截面为t字形，所述拨料板与挡料板铰接，拨料板进行上下运动时能够带动挡料板在滑动槽内进行上下滑动，能够使挡料板对物料进遮挡，防止物料洒出导料架。
17.4、本实用新型通过设置阻流块，所述阻流块截面为弧形，所述阻流块与漏料孔交替排列，阻流块能够减缓物料在拨料板上进行运动的速率，能够防止体积小的物料跟随体积大的物料进行流动。
18.5、本实用新型通过设置第一导流板，所述第一导流板倾斜设置，能够使第一导流板能够对进入出料箱内的物料向拨料板进行导流。
19.6、本实用新型通过设置第二导流板，所述第二导流板倾斜设置，能够使第二导流板对第一次筛分后的物料进行导流，然后第二导流板对筛分后的物料向下方的拨料板进行导流。
20.7、本实用新型通过设置导流块，能够使两个导流块对物料进行导流，提高物料经第二出料架导出出料箱的速率。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图。
24.图中：1、出料箱；11、投料架；12、活动通孔；13、固定轴；14、拨料板；15、安装架；16、电机；17、转轴；18、凸轮；19、带动块；20、导料架；21、第一出料架；22、第二出料架；23、固定板；24、导向杆；25、弹簧；26、挡料板；27、滑动槽；28、阻流块；29、第一导流板；30、第二导流
板；31、导流块；141、漏料孔。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于塑料颗粒的出料装置，包括出料箱1以及用于对物料进行筛分的拨动部件，所述拨动部件包括设于出料箱1顶部的投料架11、开设于出料箱1一侧的两个活动通孔12、设于出料箱1一侧的两个固定轴13、套设于固定轴13外侧的拨料板14、开设于拨料板14一侧均匀排列的多个漏料孔141、设于出料箱1另一侧的两个安装架15、设于安装架15一侧的电机16、设于电机16一侧的转轴17、套设于转轴17外侧的凸轮18、设于拨料板14一端的带动块19、设于出料箱1一侧且位于拨料板14下方的导料架20、设于导料架20一侧的第一出料架21以及开设于出料箱1底部的第二出料架22，所述凸轮18与转轴17固定连接，所述拨料板14与固定轴13铰接。
28.参考图3，所述导料架20一侧设有固定板23，所述固定板23一侧设有导向杆24，所述导向杆24外侧套设有弹簧25，所述弹簧25一端与拨料板14固定连接。
29.采用上述方案：通过设置固定板23、导向杆24以及弹簧25，所述弹簧25一端与拨料板14固定连接，能够使固定板23上的弹簧25对拨料板14进行支撑，避免拨料板14与导料架20直接接触造成损坏。
30.参考图3，所述拨料板14另一侧设有挡料板26，所述导料架20另一侧开设有滑动槽27，所述挡料板26与滑动槽27滑动连接，所述挡料板26截面为t字形。
31.采用上述方案：通过设置挡料板26以及滑动槽27，所述挡料板26与滑动槽27滑动连接，所述挡料板26截面为t字形，所述拨料板14与挡料板26铰接，拨料板14进行上下运动时能够带动挡料板26在滑动槽27内进行上下滑动，能够使挡料板26对物料进遮挡，防止物料洒出导料架20。
32.参考图2，所述拨料板14一侧设有均匀排列的阻流块28，所述阻流块28截面为弧形，所述阻流块28与漏料孔141交替排列。
33.采用上述方案：通过设置阻流块28，所述阻流块28截面为弧形，所述阻流块28与漏料孔141交替排列，阻流块28能够减缓物料在拨料板14上进行运动的速率，能够防止体积小的物料跟随体积大的物料进行流动。
34.参考图2，所述出料箱1内侧且位于投料架11下方设有第一导流板29，所述第一导流板29倾斜设置。
35.采用上述方案：通过设置第一导流板29，所述第一导流板29倾斜设置，能够使第一导流板29能够对进入出料箱1内的物料向拨料板14进行导流。
36.参考图2，所述出料箱1另一侧且位于拨料板14一侧设有第二导流板30，所述第二导流板30倾斜设置。
37.采用上述方案：通过设置第二导流板30，所述第二导流板30倾斜设置，能够使第二导流板30对第一次筛分后的物料进行导流，然后第二导流板30对筛分后的物料向下方的拨料板14进行导流。
38.参考图2，所述出料箱1底部且位于第二出料架22两侧分别设有导流块31。
39.采用上述方案：通过设置导流块31，能够使两个导流块31对物料进行导流，提高物料经第二出料架22导出出料箱1的速率。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，首先将物料经投料架11投入出料箱1内，这时第一导流板29对进入出料箱1内的物料向拨料板14进行导流然后启动电机16，使其通过转轴17带动凸轮18进行转动，这时凸轮18转动能够对拨料板14一端的带动块19进行下压，这时带动块19带动拨料板14围绕固定轴13进行转动，这时拨料板14进行带动挡料板26在滑动槽27内进行上下滑动，挡料板26对物料进遮挡，同时固定板23上的弹簧25对拨料板14进行支撑，然后拨料板14对物料进行拨动筛分，然后物料经拨料板14上的多个漏料孔141落入导料架20内，然后导料架20内的物料经第一出料架21导出，然后物料落入第二导流板30上，这时第二导流板30对筛分后的物料向下方的拨料板14进行导流，然后经出料箱1下方的拨料板14再次进行拨动筛分，然后塑料颗粒经两个导流块31对物料进行导流，然后物料经第二出料架22导出出料箱1。
42.综上所述：该用于塑料颗粒的出料装置，通过设置出料箱1、投料架11、活动通孔12、固定轴13、拨料板14、漏料孔141、安装架15、电机16、转轴17、凸轮18、带动块19、导料架20、第一出料架21以及第二出料架22，所述凸轮18与转轴17固定连接，所述拨料板14与固定轴13铰接，电机16通过转轴17带动凸轮18进行转动，凸轮18转动时能够对拨料板14一端的带动块19进行下压，这时带动块19带动拨料板14围绕固定轴13进行转动，然后拨料板14对物料进行拨动筛分，然后物料经拨料板14上的多个漏料孔141落入导料架20内，然后导料架20内的物料经第一出料架21导出，然后经出料箱1下方的拨料板14再次进行拨动筛分，然后塑料颗粒经第二出料架22导出物料，提高设备进行物料出料筛分收集的实用性，解决了现有设备不能够便捷的进行多级筛分，不便于不同体积的塑料颗粒进行筛分收集，降低设备进行导料出料的实用性的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于塑料颗粒的出料装置，包括出料箱(1)以及用于对物料进行筛分的拨动部件，其特征在于：所述拨动部件包括设于出料箱(1)顶部的投料架(11)、开设于出料箱(1)一侧的两个活动通孔(12)、设于出料箱(1)一侧的两个固定轴(13)、套设于固定轴(13)外侧的拨料板(14)、开设于拨料板(14)一侧均匀排列的多个漏料孔(141)、设于出料箱(1)另一侧的两个安装架(15)、设于安装架(15)一侧的电机(16)、设于电机(16)一侧的转轴(17)、套设于转轴(17)外侧的凸轮(18)、设于拨料板(14)一端的带动块(19)、设于出料箱(1)一侧且位于拨料板(14)下方的导料架(20)、设于导料架(20)一侧的第一出料架(21)以及开设于出料箱(1)底部的第二出料架(22)，所述凸轮(18)与转轴(17)固定连接，所述拨料板(14)与固定轴(13)铰接。2.如权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的出料装置，其特征在于：所述导料架(20)一侧设有固定板(23)，所述固定板(23)一侧设有导向杆(24)，所述导向杆(24)外侧套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)一端与拨料板(14)固定连接。3.如权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的出料装置，其特征在于：所述拨料板(14)另一侧设有挡料板(26)，所述导料架(20)另一侧开设有滑动槽(27)，所述挡料板(26)与滑动槽(27)滑动连接，所述挡料板(26)截面为t字形。4.如权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的出料装置，其特征在于：所述拨料板(14)一侧设有均匀排列的阻流块(28)，所述阻流块(28)截面为弧形，所述阻流块(28)与漏料孔(141)交替排列。5.如权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的出料装置，其特征在于：所述出料箱(1)内侧且位于投料架(11)下方设有第一导流板(29)，所述第一导流板(29)倾斜设置。6.如权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的出料装置，其特征在于：所述出料箱(1)另一侧且位于拨料板(14)一侧设有第二导流板(30)，所述第二导流板(30)倾斜设置。7.如权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的出料装置，其特征在于：所述出料箱(1)底部且位于第二出料架(22)两侧分别设有导流块(31)。
技术总结本实用新型公开了一种用于塑料颗粒的出料装置，包括出料箱以及用于对物料进行筛分的拨动部件，所述拨动部件包括设于出料箱顶部的投料架、开设于出料箱一侧的两个活动通孔、设于出料箱一侧的两个固定轴、套设于固定轴外侧的拨料板、开设于拨料板一侧均匀排列的多个漏料孔、设于出料箱另一侧的两个安装架、设于安装架一侧的电机、设于电机一侧的转轴以及套设于转轴外侧的凸轮，本实用新型通过设置出料箱、拨料板以及凸轮，凸轮转动时能够对拨料板一端的带动块进行下压，然后物料经拨料板上的多个漏料孔落入导料架内，解决了现有设备不能够便捷的进行多级筛分，不便于不同体积的塑料颗粒进行筛分收集，降低设备进行导料出料的实用性的问题。用性的问题。用性的问题。
技术研发人员：胡强
受保护的技术使用者：青岛华章体育产业有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
