1.本实用新型涉及沾锡机剥线技术领域，具体为一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构。
背景技术：2.自动沾锡机种类及规格有很多种，自动沾锡机按功能可以分为：全自动双头沾锡机、单头扭线打端沾锡机、全自动并线打端沾锡机、全自动打头打端沾锡绞线机，其现有的沾锡机通常包括同时加工多条线，可加装如送线装置、扭线装置、锡炉等部件。
3.然而，现有的全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线技术还存在一定问题，其现有的剥线机构在沾锡机中使用时，需要较多的驱动设备驱动剥线切头以及线材输送用来完成剥线的操作，导致剥线效率不足，且投入较多的驱动设备让使用体积增加，成本较高。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构，包括：安装板和调节剥线机构；
6.其中，所述安装板的顶部安装有进线盒，所述安装板的顶部通过支撑板安装有气缸；
7.其中，所述调节剥线机构包括筒体，所述气缸的活塞端贯穿所述进线盒，且所述筒体的一侧可拆卸的连接于所述气缸的活塞杆，所述筒体的外部螺纹连接有调节栓，所述调节栓的底部通过轴承转动安装有u形板，所述u形板的内部转动安装有切线片，所述筒体的内壁固定连接有弧形块，所述u形板的内部固定连接有挡板。
8.通过采用上述技术方案，使用时，进线盒一端引入线头，通过启动气缸推动筒体横向移动并将线头覆盖，使线头通过筒体以及内部的切线片时，切线片向一侧移动，切线片能够通过调节栓调节上下的位置，适配不同的线头，当气缸活塞杆回缩复位时，切线片反方向转动，并被挡块挡住，在筒体回缩时利用切线片对线头进行剥离。
9.优选的，所述进线盒的内部设置有回收盒，所述筒体的外壁开设有多个出料槽。
10.通过采用上述技术方案，回收盒能够将出料槽中脱落的线进行回收。
11.优选的，所述进线盒的内部开设有滑槽，所述回收盒的底部通过滑块滑动安装于所述进线盒内部的滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，回收盒能够通过滑块在进线盒中的滑槽内进行滑动，便于操作人员抽出或安装回收盒。
13.优选的，所述安装板的顶部对称贯穿有四个固定栓。
14.通过采用上述技术方案，固定栓能够将安装板安装在沾锡机中。
15.优选的，所述弧形块的顶部开设有弧形凹槽。
16.通过采用上述技术方案，弧形凹槽能够便于线头贯穿弧形块和切线片。
17.优选的，所述筒体的一端通过螺纹连接于所述气缸的活塞杆。
18.通过采用上述技术方案，筒体能够通过螺纹在气缸的活塞杆上进行拆除或安装。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，进线盒一端引入线头，通过启动气缸推动筒体横向移动并将线头覆盖，使线头通过筒体以及内部的切线片时，切线片向一侧移动，切线片能够通过调节栓调节上下的位置，适配不同的线头，当气缸活塞杆回缩复位时，切线片反方向转动，并被挡块挡住，在筒体回缩时利用切线片对线头进行剥离，从而快速完成线头的剥线皮操作，且调节剥线机构的使用体积较小，成本较低。
附图说明
20.图1为本实用新型的全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构的结构示意图；
21.图2为本实用新型的全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构中进线盒的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构中弧形块和切线片的结构示意图。
23.图中：1、安装板；2、固定栓；3、进线盒；4、气缸；5、支撑板；6、回收盒；7、滑块；8、筒体；9、切线片；10、弧形块；11、挡板；12、u形板；13、调节栓；14、出料槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构，包括：安装板1和调节剥线机构。
26.其中，如图1-图2所示，安装板1的顶部安装有进线盒3，安装板1的顶部通过支撑板5安装有气缸4。
27.其中，如图1-图3所示，调节剥线机构包括筒体8，气缸4的活塞端贯穿进线盒3，且筒体8的一侧可拆卸的连接于气缸4的活塞杆，筒体8的外部螺纹连接有调节栓13，调节栓13的底部通过轴承转动安装有u形板12，u形板12的内部转动安装有切线片9，筒体8的内壁固定连接有弧形块10，u形板12的内部固定连接有挡板11。
28.如图1-图2所示，为了能够将出料槽14中脱落的线进行回收，进线盒3的内部设置有回收盒6，筒体8的外壁开设有多个出料槽14。
29.如图1-图2所示，为了，进线盒3的内部开设有滑槽，回收盒6的底部通过滑块7滑动安装于进线盒3内部的滑槽内，使用时，回收盒6能够通过滑块7在进线盒3中的滑槽内进行滑动，便于操作人员抽出或安装回收盒6。
30.如图1所示，为了能够将安装板1安装在沾锡机中，安装板1的顶部对称贯穿有四个固定栓2。
31.如图1-图3所示，为了便于线头贯穿弧形块10和切线片9，弧形块10的顶部开设有
弧形凹槽。
32.如图1-图2所示，为了，筒体8的一端通过螺纹连接于气缸4的活塞杆，使用时，筒体8能够通过螺纹在气缸4的活塞杆上进行拆除或安装。
33.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，进线盒3一端引入线头，通过启动气缸4，由活塞杆推动筒体8横向移动并将线头覆盖，使线头通过筒体8以及内部的切线片9时，切线片9向一侧移动，便于线头穿过，其中，切线片9能够通过调节栓13调节上下的位置，适配不同的线头，当气缸4活塞杆回缩复位时，切线片9贴合在线皮上，并向反方向转动，直至切线片9被挡块11挡住，并在筒体8回缩时利用切线片9对线头进行剥离，从而快速完成线头的剥线皮操作，且调节剥线机构的使用体积较小，成本较低。
34.综上：本实用新型使用时，进线盒3一端引入线头，通过启动气缸4推动筒体8横向移动并将线头覆盖，使线头通过筒体8以及内部的切线片9时，切线片9向一侧移动，切线片9能够通过调节栓13调节上下的位置，适配不同的线头，当气缸4活塞杆回缩复位时，切线片9反方向转动，并被挡块11挡住，在筒体8回缩时利用切线片9对线头进行剥离，从而快速完成线头的剥线皮操作，且调节剥线机构的使用体积较小，成本较低。
35.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构，其特征在于，包括：安装板(1)，所述安装板(1)的顶部安装有进线盒(3)，所述安装板(1)的顶部通过支撑板(5)安装有气缸(4)；调节剥线机构，所述调节剥线机构包括筒体(8)，所述气缸(4)的活塞端贯穿所述进线盒(3)，且所述筒体(8)的一侧可拆卸的连接于所述气缸(4)的活塞杆，所述筒体(8)的外部螺纹连接有调节栓(13)，所述调节栓(13)的底部通过轴承转动安装有u形板(12)，所述u形板(12)的内部转动安装有切线片(9)，所述筒体(8)的内壁固定连接有弧形块(10)，所述u形板(12)的内部固定连接有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构，其特征在于：所述进线盒(3)的内部设置有回收盒(6)，所述筒体(8)的外壁开设有多个出料槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构，其特征在于：所述进线盒(3)的内部开设有滑槽，所述回收盒(6)的底部通过滑块(7)滑动安装于所述进线盒(3)内部的滑槽内。4.根据权利要求1所述的一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构，其特征在于：所述安装板(1)的顶部对称贯穿有四个固定栓(2)。5.根据权利要求1所述的一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构，其特征在于：所述弧形块(10)的顶部开设有弧形凹槽。6.根据权利要求1所述的一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构，其特征在于：所述筒体(8)的一端通过螺纹连接于所述气缸(4)的活塞杆。
技术总结本实用新型公开了一种全自动同轴线双头剥线沾锡机的剥线机构，包括：安装板，所述安装板的顶部安装有进线盒，所述安装板的顶部通过支撑板安装有气缸；调节剥线机构，所述调节剥线机构包括筒体，所述气缸的活塞端贯穿所述进线盒；本实用新型使用时，通过进线盒一端引入线头，通过启动气缸，由活塞杆推动筒体横向移动并将线头覆盖，使线头通过筒体以及内部的切线片时，切线片向一侧移动，便于线头穿过，其中，切线片能够通过调节栓调节上下的位置，适配不同的线头，当气缸活塞杆回缩复位时，切线片贴合在线皮上，并向反方向转动，直至切线片被挡块挡住，并在筒体回缩时利用切线片对线头进行剥离。进行剥离。进行剥离。
技术研发人员：段文虎 张勋 钟春明
受保护的技术使用者：惠州市金信同芳科技有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/16
