1.本实用新型涉及脱硫设备领域，具体涉及硫化氢尾气吸收装置。
背景技术：2.目前脱硫装置脱除硫化氢，一般采用喷淋塔，通过气体和液体逆向接触，使气体中的硫化氢反应成为硫氢根离子或单质硫，并转存于脱硫液中，实现脱硫目的。
3.申请号为cn202120727710.x的实用新型公开了一种硫化氢吸收塔，塔体的底部设有出液管，塔体的上部设有出气管，塔体内固定设有鼓泡装置，鼓泡装置管路连接有位于塔体外的进气管，进气管竖向设置且进气管内设有预喷淋装置；塔体内充有液面高于鼓泡装置设置的脱硫液，塔体上固定设有高于脱硫液的液面的再喷淋装置。气体和液体可形成连续三次混合接触，气液接触更彻底，进一步提高脱硫效率。
4.但是上述硫化氢吸收塔不能对硫化氢气体在塔体内停留的时间进行干预，硫化氢被通入塔体后迅速的从塔体顶部的出气管排出，造成硫化氢与脱硫液反应不充分。
技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是提供硫化氢尾气吸收装置，便于对硫化氢排出塔体的速度进行调节，以解决现有技术中的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：硫化氢尾气吸收装置，包括塔体，所述塔体的底部内固定安装有进气管，所述塔体的顶部设有出气管，所述塔体的一侧设有进液管，所述进气管位于所述塔体的液面以下，所述塔体的底部设有排污管，所述塔体的顶部内固定安装有喷淋管，所述喷淋管的进液端延伸至所述塔体的外侧，所述塔体的底部一侧固定安装有抽液管，所述抽液管与所述喷淋管的进液端之间连接有供液管，所述供液管上设有抽吸泵；所述塔体的内壁上固定安装有环形板，所述环形板位于所述喷淋管与所述塔体的液面之间，所述环形板的内圈设有向上弯折的挡水部，所述环形板、所述挡水部与所述塔体的内壁之间设有回水槽，所述环形板的上方设有圆形的透气调节板，透气调节板的外沿设有向下弯折的延伸部，所述延伸部伸入所述回水槽内，所述延伸部与所述塔体的内壁之间通过支撑板固定连接，所述透气调节板上绕轴线均匀间隔设有多个第一透气孔，所述透气调节板的底部同轴转动安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有用于将多个所述第一透气孔封闭的圆形挡板，所述圆形挡板上绕轴线均匀间隔设有多个第二透气孔，所述第一透气孔与所述第二透气孔一一对应，所述第一透气孔与所述第二透气孔绕所述安装轴旋转对称设置，所述塔体上设有用于带动所述安装轴转动的调节机构。
7.作为优选的技术方案，所述调节机构包括同轴固定安装在所述安装轴的下端的被动锥齿轮，所述塔体的侧壁上转动安装有横轴，所述横轴上固定安装有与所述被动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述塔体的外侧固定安装有用于带动所述横轴转动的驱动电机。
8.作为进一步的改进，所述第一透气孔内固定安装有均流板，所述均流板上均匀间隔设有多个透气小孔。
9.作为进一步的改进，所述塔体内上下均匀间隔固定安装有位于所述进气管的上方的多个隔板，所述隔板位于所述塔体的液面以下，所述隔板上设有连通孔，相邻的两个所述连通孔左右交错设置。
10.作为进一步的改进，所述连通孔内固定安装有网板。
11.有益效果：
12.由于采用了上述技术方案，硫化氢尾气吸收装置，包括塔体，塔体的底部内固定安装有进气管，塔体的顶部内固定安装有喷淋管，塔体的内壁上固定安装有环形板，环形板的上方设有圆形的透气调节板，透气调节板上绕轴线均匀间隔设有多个第一透气孔，圆形挡板上绕轴线均匀间隔设有多个第二透气孔；
13.本技术便于通过转动安装轴带动圆形挡板转动，从而调节第二透气孔与第一透气孔的重合度，当第二透气孔与第一透气孔的重合面积增大时，气体排出塔体的速度加快，气体在塔体内停留的时间缩短，从而在单位时间内能处理更多的硫化氢气体；当第二透气孔与第一透气孔的重合面积减小时，气体在塔体内停留的时间延长，通过延长硫化氢气体在塔体内停留的时间，从而使硫化氢气体与脱硫液充分反应，提高对硫化氢气体吸收的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的环形板的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的透气调节板的俯视示意图；
18.图4是本实用新型实施例的圆形挡板的俯视示意图；
19.图5是本实用新型实施例的隔板的俯视示意图。
20.图中：1-塔体；101-上盖；102-上塔节；103-下塔节；104-下盖；2-进气管；3-出气管；4-进液管；5-排污管；6-喷淋管；7-抽液管；8-供液管；9-抽吸泵；10-环形板；11-挡水部；12-回水槽；13-透气调节板；14-延伸部；15-支撑板；16-第一透气孔；17-安装轴；18-圆形挡板；19-第二透气孔；20-被动锥齿轮；21-横轴；22-主动锥齿轮；23-驱动电机；24-调节面板；25-均流板；26-隔板；27-连通孔；28-网板。
具体实施方式
21.如图1至图5所示，硫化氢尾气吸收装置，包括塔体1，塔体1由上盖101、圆柱状的上塔节102和下塔节103、下盖104组成，上盖101、上塔节102、下塔节103、和下盖104依次连接，以便于塔体1的组装。塔体1的底部内固定安装有进气管2，进气管2的进气端延伸至塔体1的外侧，用于向塔体1内通入硫化氢气体，塔体1的顶部设有出气管3，用于排出净化后的气体，塔体1的一侧设有进液管4，用于向塔体1内添加脱硫液，进气管2位于塔体1的液面以下，塔体1的底部设有排污管5，用于排出塔体1内的废液。塔体1的顶部内固定安装有喷淋管6，喷淋管6的进液端延伸至塔体1的外侧，塔体1的底部一侧固定安装有抽液管7，抽液管7与喷淋
管6的进液端之间连接有供液管8，供液管8上设有抽吸泵9，抽吸泵9工作时，带动塔体1底部的脱硫液依次经过抽液管7和供液管8进入喷淋管6内，并从喷淋管6底部的喷头喷出。塔体1的内壁上固定安装有环形板10，环形板10位于喷淋管6与塔体1的液面之间，环形板10的内圈设有向上弯折的挡水部11，环形板10、挡水部11与塔体1的内壁之间设有回水槽12，环形板10的上方设有圆形的透气调节板13，透气调节板13的外沿设有向下弯折的延伸部14，延伸部14伸入回水槽12内，延伸部14与塔体1的内壁之间通过支撑板15固定连接。透气调节板13上绕轴线均匀间隔设有多个第一透气孔16，透气调节板13的底部同轴转动安装有安装轴17，安装轴17上固定安装有用于将多个第一透气孔16封闭的圆形挡板18，圆形挡板18贴合在透气调节板13的底部，圆形挡板18上绕轴线均匀间隔设有多个第二透气孔19，第一透气孔16与第二透气孔19一一对应，第一透气孔16与第二透气孔19绕安装轴17旋转对称设置，塔体1上设有用于带动安装轴17转动的调节机构。
22.硫化氢气体通过进气管2通入塔体1的液面以下与塔体1底部的脱硫液混合进行脱硫，气体向上透过塔体1底部的脱硫液后，依次通过第二透气孔19和第一透气孔16向上流动至透气调节板13的上方，喷淋管6喷洒脱硫液，气体通过透气调节板13后接受喷淋管6喷洒的脱硫液进行二次脱硫，提高脱硫效果。
23.通过转动安装轴17带动圆形挡板18转动，从而调节第二透气孔19与第一透气孔16的重合度，当第二透气孔19与第一透气孔16的重合面积增大时，气体通过第二透气孔19和第一透气孔16的速率增大，从而气体排出塔体1的速度加快，气体在塔体1内停留的时间缩短，从而在单位时间内能处理更多的硫化氢气体；当第二透气孔19与第一透气孔16的重合面积减小时，气体通过第二透气孔19和第一透气孔16的速率减慢，从而气体排出塔体1的速度减慢，气体在塔体1内停留的时间延长，通过延长硫化氢气体在塔体1内停留的时间，从而使硫化氢气体与脱硫液充分反应，提高对硫化氢气体吸收的效果。
24.喷淋管6喷洒脱硫液时，部分脱硫液通过第一透气孔16和第二透气孔19流动至塔体1的底部，部分脱硫液沿透气调节板13流动至回水槽12内，沿回水槽12溢流至塔体1的底部，通过设置回水槽12，从而避免当第二透气孔19与第一透气孔16的重合面积较小时、脱硫液通过第一透气孔16和第二透气孔19的速度过慢导致透气调节板13上方积攒过多的脱硫液。由于透气调节板13外沿的延伸部14伸入回水槽12内，从而避免透气调节板13下方的硫化氢气体不经第二透气孔19和第一透气孔16直接从回水槽12流动至透气调节板13的上方。
25.如图2所示，调节机构包括同轴固定安装在安装轴17的下端的被动锥齿轮20，塔体1的侧壁上转动安装有横轴21，横轴21上固定安装有与被动锥齿轮20相啮合的主动锥齿轮22，塔体1的外侧固定安装有用于带动横轴21转动的驱动电机23，驱动电机23通过电机支撑板固定安装在塔体1的外侧，横轴21的一端延伸至塔体1的外侧，驱动电机23的转动轴与横轴21之间通过联轴器连接。塔体1的外侧还设有用于控制驱动电机23转动的调节面板24，驱动电机23转动时带动横轴21转动，横轴21通过主动锥齿轮22带动被动锥齿轮20和安装轴17转动，安装轴17带动圆形挡板18转动，从而调节第二透气孔19与第一透气孔16的重合度。
26.如图3所示，第一透气孔16内固定安装有均流板25，均流板25上均匀间隔设有多个透气小孔，用于使气体向上均匀通过第一透气孔16，提高气体与喷淋的脱硫液的混合程度。
27.塔体1内上下均匀间隔固定安装有位于进气管2的上方的多个隔板26，隔板26位于塔体1的液面以下，隔板26上设有连通孔27，相邻的两个连通孔27左右交错设置。通过设置
隔板26和交错设置的连通孔27，从而使气体向上透过塔体1底部的脱硫液时，沿多个连通孔27折流通过，从而延长气体与塔体1底部的脱硫液的反应时间。
28.如图5所示，连通孔27内固定安装有网板28，用于消除较大的气泡。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.硫化氢尾气吸收装置，包括塔体，所述塔体的底部内固定安装有进气管，所述塔体的顶部设有出气管，所述塔体的一侧设有进液管，所述进气管位于所述塔体的液面以下，所述塔体的底部设有排污管，其特征性在于：所述塔体的顶部内固定安装有喷淋管，所述喷淋管的进液端延伸至所述塔体的外侧，所述塔体的底部一侧固定安装有抽液管，所述抽液管与所述喷淋管的进液端之间连接有供液管，所述供液管上设有抽吸泵；所述塔体的内壁上固定安装有环形板，所述环形板位于所述喷淋管与所述塔体的液面之间，所述环形板的内圈设有向上弯折的挡水部，所述环形板、所述挡水部与所述塔体的内壁之间设有回水槽，所述环形板的上方设有圆形的透气调节板，透气调节板的外沿设有向下弯折的延伸部，所述延伸部伸入所述回水槽内，所述延伸部与所述塔体的内壁之间通过支撑板固定连接，所述透气调节板上绕轴线均匀间隔设有多个第一透气孔，所述透气调节板的底部同轴转动安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有用于将多个所述第一透气孔封闭的圆形挡板，所述圆形挡板上绕轴线均匀间隔设有多个第二透气孔，所述第一透气孔与所述第二透气孔一一对应，所述第一透气孔与所述第二透气孔绕所述安装轴旋转对称设置，所述塔体上设有用于带动所述安装轴转动的调节机构。2.如权利要求1所述的硫化氢尾气吸收装置，其特征在于：所述调节机构包括同轴固定安装在所述安装轴的下端的被动锥齿轮，所述塔体的侧壁上转动安装有横轴，所述横轴上固定安装有与所述被动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述塔体的外侧固定安装有用于带动所述横轴转动的驱动电机。3.如权利要求1所述的硫化氢尾气吸收装置，其特征在于：所述第一透气孔内固定安装有均流板，所述均流板上均匀间隔设有多个透气小孔。4.如权利要求1所述的硫化氢尾气吸收装置，其特征在于：所述塔体内上下均匀间隔固定安装有位于所述进气管的上方的多个隔板，所述隔板位于所述塔体的液面以下，所述隔板上设有连通孔，相邻的两个所述连通孔左右交错设置。5.如权利要求4所述的硫化氢尾气吸收装置，其特征在于：所述连通孔内固定安装有网板。
技术总结本实用新型涉及脱硫设备领域，具体涉及硫化氢尾气吸收装置，包括塔体，塔体的底部内固定安装有进气管，塔体的顶部内固定安装有喷淋管，塔体的内壁上固定安装有环形板，环形板的上方设有圆形的透气调节板，透气调节板上绕轴线均匀间隔设有多个第一透气孔，圆形挡板上绕轴线均匀间隔设有多个第二透气孔；当第二透气孔与第一透气孔的重合面积增大时，气体排出塔体的速度加快，气体在塔体内停留的时间缩短，从而在单位时间内能处理更多的硫化氢气体；当第二透气孔与第一透气孔的重合面积减小时，气体在塔体内停留的时间延长，通过延长硫化氢气体在塔体内停留的时间，从而使硫化氢气体与脱硫液充分反应，提高对硫化氢气体吸收的效果。提高对硫化氢气体吸收的效果。提高对硫化氢气体吸收的效果。
技术研发人员：徐吉 李仕祥 胡文良 张志华 李彦宗 蔡建益 夏攀
受保护的技术使用者：云南积大生物科技有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
