1.本实用新型涉及光伏组件安装技术领域，特别是涉及一种螺栓连接的光伏组件防水装置。
背景技术：2.目前，光伏发电站在组件安装后，往往会在组件与组件之间留下20～25mm的缝隙，造成局部漏雨，落雪，无法对屋顶进行完全的保护。即使通过组件压块的优化，仍会有约6mm的缝隙。
3.现有传统防水做法主要有黏贴防水胶带、打结构胶，或者防水胶条与结构胶组合使用。但是通过实践证明，防水胶带的使用年限约在2年左右(风化)。若仅使用结构胶则需要模具，施工困难。防水胶条和结构胶组合使用，解决了模具的问题，但是一方面防水胶条类型不一，质量参差不齐。另一方面，防水胶条的再加工也较为复杂。
4.同时，以上三种做法的固定方式均为在组件上方，不仅施工困难，而且容易对组件造成损伤。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供了一种螺栓连接的光伏组件防水装置，无需在组件上方进行安装，只需在光伏组件下方采用螺栓固定安装即可，提高了安装便捷性和施工效率
6.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种螺栓连接的光伏组件防水装置，包括t型上翼和下翼腹板，其中，所述t型上翼的长边位于所述下翼腹板的长边的外部，所述下翼腹板在横向超出所述t型上翼的延伸段设置有下翼腹板连接孔，用于穿过与所述下翼腹板后水平面内垂直设置的第二下翼腹板后与设置在所述第二下翼腹板后的第二延伸板连接，设置在所述第二下翼腹板顶部的第二t型上翼的长边位于所述第二下翼腹板的长边的外部。
7.其中，所述t型上翼与所述下翼腹板的纵截面的对称轴重合，所述第二t型上翼与所述第二下翼腹板的纵截面的对称轴重合。
8.其中，还包括穿过所述第二下翼腹板且水平面内与所述下翼腹板平行的第三下翼腹板，所述第三下翼腹板与设置在所述下翼腹板的第三延伸版丽连接，所述第二下翼腹板在所述下翼腹板的第二穿孔与所述第三下翼腹板在所述下翼腹板的第三穿孔关于所述下翼腹板的中部对称，设置在所述第三下翼腹板顶部的第三t型上翼的长边位于所述第三下翼腹板的长边的外部。
9.其中，所述第一延伸板、所述第二延伸板的连接孔的直径为2.5-3mm，相邻所述连接孔的间距25-30mm。
10.其中，所述第二穿孔、所述第三穿孔为长度为40-50mm、宽度为10-15mm的矩形孔。
11.其中，所述第二延伸板、所述第三延伸板与所述第二下翼腹板、所述第三下翼腹板与所述下翼腹板的底部平齐。
12.其中，所述下翼腹板、所述第二下翼腹板、所述第三下翼腹板的宽度为3-4mm。
13.其中，所述t型上翼、所述下翼腹板为铝合金t型上翼、铝合金下翼腹板，或镀镁铝锌t型上翼钢板、镀镁铝锌下翼腹板钢板，所述t型上翼、所述下翼腹板为一体式结构。
14.其中，所述t型上翼为宽度为25-35mm，高度为8-12mm的t型上翼。
15.其中，所述t型上翼的纵截面为等腰三角形或等腰梯形的t型上翼，所述t型上翼的斜边倾角为30
°‑
45
°
。
16.本实用新型实施例所提供的螺栓连接的光伏组件防水装置，与现有技术相比，具有以下优点：
17.所述螺栓连接的光伏组件防水装置，下翼腹板设置的孔既节省材料又可作为安装孔，用于该防水装置的连接，也可以用于横向防水装置的插入和固定，使得斜向、横向防水装置形成一个整体；腹板使用螺栓连接，在保证该装置结构强度的同时也能节省材料保证结构简约性，同时也能保证安装便捷性；所述新型t型结构防水装置建议采用铝合金，材料，相比传统防水做法在保证防腐性能、耐久性能更强，综合成本低。在大范围使用时，降本增效的意义更大。同时，所述新型防水装置由于安装方式的创新，无需在组件上方进行安装，只需在光伏组件下方采用螺栓固定安装即可，提高了安装便捷性和施工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的螺栓连接的光伏组件防水装置的一个实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的螺栓连接的光伏组件防水装置的另一个实施例的蝴蝶螺栓结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1-2，图1为本实用新型实施例提供的螺栓连接的光伏组件防水装置的一个实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的螺栓连接的光伏组件防水装置的另一个实施例的蝴蝶螺栓结构示意图。
23.在一种具体实施方式中，所述螺栓连接的光伏组件防水装置，包括t型上翼10和下翼腹板20，其中，所述t型上翼10的长边位于所述下翼腹板的20长边的外部，所述下翼腹板20在横向超出所述t型上翼的10延伸段设置有下翼腹板连接孔21，用于穿过与所述下翼腹板20后水平面内垂直设置的第二下翼腹板40后与设置在所述第二下翼腹板40后的第二延伸板连接，设置在所述第二下翼腹板40顶部的第二t型上翼30的长边位于所述第二下翼腹
板40的长边的外部。
24.下翼腹板20设置的孔既节省材料又可作为安装孔，用于该防水装置的连接，也可以用于横向防水装置的插入和固定，使得斜向、横向防水装置形成一个整体；腹板使用螺栓连接，在保证该装置结构强度的同时也能节省材料保证结构简约性，同时也能保证安装便捷性；所述新型t型结构防水装置建议采用铝合金，材料，相比传统防水做法在保证防腐性能、耐久性能更强，综合成本低。在大范围使用时，降本增效的意义更大。同时，所述新型防水装置由于安装方式的创新，无需在组件上方进行安装，只需在光伏组件下方采用螺栓固定安装即可，提高了安装便捷性和施工效率。
25.为了进一步提高防水效能，一个实施例中所述t型上翼10与所述下翼腹板20的纵截面的对称轴重合，所述第二t型上翼30与所述第二下翼腹板40的纵截面的对称轴重合。
26.通过将t型上翼设置在对应的下翼腹板的中部，使得可以通过t型上翼超出的部分区对组件形成遮挡，实现最好的防水的效果，同时也能够降低工艺难度。
27.本技术可以在下翼腹板的两侧都设置垂直的下翼腹板，提高防水效果，在一个实施例中，所述螺栓连接的光伏组件防水装置还包括穿过所述第二下翼腹板40且水平面内与所述下翼腹板20平行的第三下翼腹板60，所述第三下翼腹板60与设置在所述下翼腹板20的第三延伸版丽连接，所述第二下翼腹板40在所述下翼腹板20的第二穿孔与所述第三下翼腹板60在所述下翼腹板20的第三穿孔关于所述下翼腹板20的中部对称，设置在所述第三下翼腹板60顶部的第三t型上翼50的长边位于所述第三下翼腹板60的长边的外部。
28.通过采用这种连接方式，使得可以在横向和纵向进行不断的延长连接，所有的连接都在底部，不会对组件的正常工作造成影响，提高了安装的方便性。
29.本技术中对于第一延伸板、第二延伸板的尺寸以及对应的连接控制的数量、尺寸不做限定，可以根据不同尺寸的组件进行对应的设置。
30.在一个实施例中，所述第一延伸板、所述第二延伸板的连接孔的直径为2.5-3mm，相邻所述连接孔的间距25-30mm。
31.而对于下翼腹板中的穿孔的尺寸，可以根据需要进行对应设置，一般所述第二穿孔、所述第三穿孔为长度为40-50mm、宽度为10-15mm的矩形孔。
32.优选的，所述第二延伸板、所述第三延伸板与所述第二下翼腹板40、所述第三下翼腹板60与所述下翼腹板的底部平齐。
33.通过将底部设计平齐，降低材料使用量，降低设备成本，同时也降低对于其它部件的影响。
34.本技术对于下翼腹板的材质以及尺寸不做限定，一般尺寸根据对应的组件的间距设定，一般所述下翼腹板20、所述第二下翼腹板40、所述第三下翼腹板60的宽度为3-4mm。
35.优选的，所述t型上翼10、所述下翼腹板20为铝合金t型上翼、铝合金下翼腹板，或镀镁铝锌t型上翼钢板、镀镁铝锌下翼腹板钢板，所述t型上翼、所述下翼腹板为一体式结构。
36.本技术对于t型上翼的尺寸、形状等不做限定，一般所述t型上翼为宽度为25-35mm，高度为8-12mm的t型上翼。
37.优选的，所述t型上翼10的纵截面为等腰三角形或等腰梯形的t型上翼，所述t型上翼的斜边倾角为30
°‑
45
°
。
38.在一个实施例中，所述螺栓连接的光伏组件防水装置，包括t上翼和下腹板，其设计形似大写字母t。其中t上翼设计为宽30mm，高10mm的等腰三角。倾角为34
°
。下翼腹板，居中布置。厚度6mm(组件间缝隙)，高50mm。在腹板需连接位置(视组件尺寸)开a＝40mm，b＝10mm的矩形孔。
39.横向下翼腹板进行了特殊组合设计，分别为距中心线偏左3mm位置布置(组件间缝隙的二分之一)，厚度3mm(组件间缝隙的二分之一)，高40mm。距中心线偏右3mm位置布置(组件间缝隙的二分之一)。厚度3mm(组件间缝隙的二分之一)，高40mm。在腹板延伸段布置直径d＝3mm，间距30mm的圆孔。
40.通过横向装置腹板的特殊设计，横向腹板通过竖向装置的腹板矩形孔进行连接，从而使整个防水装置形成一个整体，横向腹板下端设有螺孔，可使用螺栓进行连接。整个装置更加稳固。
41.与现有技术相比较，具有以下优点：
42.1、利用轻质材料铝合金，镀镁铝锌等材料，不仅可以增加使用寿命(可达25年)，实现一次安装，满足全生命周期的功能。而且与组件边框颜色一致，更加美观；
43.2、与采用横、斜(竖)两种不同的设计方法，通过穿孔的方式连接使两者形成一个整体；
44.3、安装时在组件下方进行，减小了安装工作量，提高安装效率，同时用螺栓连接增强了稳定性。
45.4、采用t型结构设计更加贴合组件，同时在保证结构强度的同时在下翼腹板做打孔设计，不仅使其更具有简约性，节省材料，而且可充当螺栓孔；
46.5、与传统防水材料相比，能做到质量，规格一致，大批量生产也可采用模具冲压。
47.综上所述，本技术实施例提供的所述螺栓连接的光伏组件防水装置，下翼腹板设置的孔既节省材料又可作为安装孔，用于该防水装置的连接，也可以用于横向防水装置的插入和固定，使得斜向、横向防水装置形成一个整体；腹板使用螺栓连接，在保证该装置结构强度的同时也能节省材料保证结构简约性，同时也能保证安装便捷性；所述新型t型结构防水装置建议采用铝合金，材料，相比传统防水做法在保证防腐性能、耐久性能更强，综合成本低。在大范围使用时，降本增效的意义更大。同时，所述新型防水装置由于安装方式的创新，无需在组件上方进行安装，只需在光伏组件下方采用螺栓固定安装即可，提高了安装便捷性和施工效率。
48.以上对本实用新型所提供的螺栓连接的光伏组件防水装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种螺栓连接的光伏组件防水装置，其特征在于，包括t型上翼和下翼腹板，其中，所述t型上翼的长边位于所述下翼腹板的长边的外部，所述下翼腹板在横向超出所述t型上翼的延伸段设置有下翼腹板连接孔，用于穿过与所述下翼腹板后水平面内垂直设置的第二下翼腹板后与设置在所述第二下翼腹板后的第二延伸板连接，设置在所述第二下翼腹板顶部的第二t型上翼的长边位于所述第二下翼腹板的长边的外部。2.如权利要求1所述螺栓连接的光伏组件防水装置，其特征在于，所述t型上翼与所述下翼腹板的纵截面的对称轴重合，所述第二t型上翼与所述第二下翼腹板的纵截面的对称轴重合。3.如权利要求2所述螺栓连接的光伏组件防水装置，其特征在于，还包括穿过所述第二下翼腹板且水平面内与所述下翼腹板平行的第三下翼腹板，所述第三下翼腹板与设置在所述下翼腹板的第三延伸版丽连接，所述第二下翼腹板在所述下翼腹板的第二穿孔与所述第三下翼腹板在所述下翼腹板的第三穿孔关于所述下翼腹板的中部对称，设置在所述第三下翼腹板顶部的第三t型上翼的长边位于所述第三下翼腹板的长边的外部。4.如权利要求3所述螺栓连接的光伏组件防水装置，其特征在于，所述第一延伸板、所述第二延伸板的连接孔的直径为2.5-3mm，相邻所述连接孔的间距25-30mm。5.如权利要求4所述螺栓连接的光伏组件防水装置，其特征在于，所述第二穿孔、所述第三穿孔为长度为40-50mm、宽度为10-15mm的矩形孔。6.如权利要求5所述螺栓连接的光伏组件防水装置，其特征在于，所述第二延伸板、所述第三延伸板与所述第二下翼腹板、所述第三下翼腹板与所述下翼腹板的底部平齐。7.如权利要求6所述螺栓连接的光伏组件防水装置，其特征在于，所述下翼腹板、所述第二下翼腹板、所述第三下翼腹板的宽度为3-4mm。8.如权利要求7所述螺栓连接的光伏组件防水装置，其特征在于，所述t型上翼、所述下翼腹板为铝合金t型上翼、铝合金下翼腹板，或镀镁铝锌t型上翼钢板、镀镁铝锌下翼腹板钢板，所述t型上翼、所述下翼腹板为一体式结构。9.如权利要求8所述螺栓连接的光伏组件防水装置，其特征在于，所述t型上翼为宽度为25-35mm，高度为8-12mm的t型上翼。10.如权利要求9所述螺栓连接的光伏组件防水装置，其特征在于，所述t型上翼的纵截面为等腰三角形或等腰梯形的t型上翼，所述t型上翼的斜边倾角为30
°‑
45
°
。
技术总结本实用新型公开了一种螺栓连接的光伏组件防水装置，包括T型上翼和下翼腹板，其中，T型上翼的长边位于下翼腹板的长边的外部，下翼腹板在横向超出T型上翼的延伸段设置有下翼腹板连接孔，用于穿过与下翼腹板后水平面内垂直设置的第二下翼腹板后与设置在第二下翼腹板后的第二延伸板连接，设置在第二下翼腹板顶部的第二T型上翼的长边位于第二下翼腹板的长边的外部。下翼腹板设置的孔既节省材料又可作为安装孔，用于该防水装置的连接，也可以用于横向防水装置的插入和固定，使得斜向、横向防水装置形成一个整体；使用螺栓连接，只需在光伏组件下方采用螺栓固定安装即可，提高了安装便捷性和施工效率。性和施工效率。性和施工效率。
技术研发人员：王帅 何召飞 吴星亮
受保护的技术使用者：正泰安能数字能源（浙江）股份有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
