1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳加工用固定夹持工装。
背景技术：2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，现有技术存在的问题是：锂电池在生产过程中需要对极耳进行加工，对极耳进行加固需要用到固定夹持夹具，现有对极耳加工过程中使用的夹持夹具夹持固定效果较差，容易导致极耳在加工过程中发生偏移，从而影响加工效果和质量。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，具备固定夹持效果较好和防止加工过程中发生位置偏移的优点，解决了现有对极耳加工过程中使用的夹持夹具夹持固定效果较差，容易导致极耳在加工过程中发生偏移，从而影响加工效果和质量的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，包括夹持台、固定夹持部件和辅助夹持部件，所述固定夹持部件包括设于夹持台底部的驱动箱、设于夹持台顶部上的两个夹持板、设于夹持板底部两个移动块、设于夹持台顶部分别与两个移动块相配合的导向槽、设于驱动箱内部的两个驱动板、设于驱动箱侧壁上的双向丝杆和设于双向丝杆一端的摇把，所述驱动箱顶部与夹持台底部固定连接，两个所述移动块分别与夹持板底部固定连接，所述导向槽分别贯穿夹持台，所述移动块与导向槽滑动连接，两个所述驱动板两端分别与两个两个移动块内侧壁固定连接，所述双向丝杆一端贯穿驱动箱侧壁和两个驱动板至驱动箱内，所述双向丝杆与驱动箱转动连接，两个所述驱动板分别与双向丝杆螺旋连接，所述摇把与双向丝杆一端固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述辅助夹持部件包括设于夹持台顶部上的两个固定块、设于固定块上的螺杆、设于螺杆一端的定位板和设于螺杆一端的转动盘，两个所述固定块底部与夹持台顶部固定连接，所述螺杆贯穿固定块且与固定块螺纹连接，所述螺杆一端与定位板侧壁转动连接，所述螺杆另一端与转动盘固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述两个固定块之间设有放置台，两个所述夹持板上设有与放置台相配合的缺口，所述放置台底部与夹持台顶部固定连接，所述放置台底部与夹持台顶部固定连接，所述缺口分别贯穿夹持板。
7.作为本实用新型优选的，两个所述夹持板侧壁上均设有第一橡胶垫，所述定位板侧壁上设有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫分别与夹持板和定位板侧壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述导向槽内部设有限位杆，所述限位杆贯穿两个夹持板且与夹持板滑动连接，所述限位杆两端分别与导向槽内侧壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述夹持台底部设有支撑块，所述双向丝杆贯穿支撑块且与支撑块转动连接，所述支撑块顶部与夹持台底部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，两个所述定位板在螺杆上相对设置，两个所述定位板形状尺寸相同，两个所述夹持板形状尺寸相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置夹持台、驱动箱、夹持板、移动块、导向槽、驱动板、双向丝杆和摇把，通过转动摇把，摇把会带动双向丝杆进行转动，两个驱动板分别与双向丝杆螺旋连接，从而两个驱动板会在双向丝杆上异向移动，两个驱动板分别会带动两个夹持板进行移动，移动块会跟随夹持板沿着导向槽轨迹进行移动，达到了便于调节两个夹持板之间间距来对加工极耳进行夹持，同时也对两个夹持板移动过程提供辅助动力的效果。
13.2、本实用新型通过设置固定块、螺杆、定位板和转动盘，通过转动转动盘，转动盘带动螺杆在固定块上进行转动，螺杆与固定块螺纹连接，从而螺杆会带动定位板进行移动，达到了对需要加工的极耳进行辅助夹持，避免在加工过程中发生位置偏移的效果。
14.3、本实用新型通过设置放置台和缺口，达到了便于需要加工的极耳进行放置，同时也避免放置台两端限制了两个夹持板进行移动的效果。
15.4、本实用新型通过设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，达到了两个定位板和两个夹持板与极耳夹持接触处进行防护，避免夹持过程中造成极耳刮损的效果。
16.5、本实用新型通过设置限位杆，达到了对移动块沿着导向槽轨迹进行移动进行限位，避免两个夹持板在移动过程中发生位置偏差的效果。
17.6、本实用新型通过设置支撑块，达到了对双向丝杆进行支撑，避免长时间工作造成双向丝杆发生弯曲的效果。
18.7、本实用新型通过设置在螺杆上相对设置的定位板，两个定位板形状尺寸相同，两个夹持板形状尺寸相同，达到了便于对需要加工的极耳进行准确夹持的效果。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的a-a处的立体剖面图；
22.图4是本实用新型实施例提供的移动块、导向槽和限位杆结构示意图。
23.图中：1、夹持台；2、驱动箱；3、夹持板；4、移动块；5、导向槽；6、驱动板；7、双向丝杆；8、摇把；9、固定块；10、螺杆；11、定位板；12、转动盘；13、放置台；14、缺口；15、第一橡胶垫；16、第二橡胶垫；17、限位杆；18、支撑块。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，包括夹持台1、固定夹持部件和辅助夹持部件，所述固定夹持部件包括设于夹持台1底部的驱动箱2、设于夹持台1顶部上的两个夹持板3、设于夹持板3底部两个移动块4、设于夹持台1顶部分别与两个移动块4相配合的导向槽5、设于驱动箱2内部的两个驱动板6、设于驱动箱2侧壁上的双向丝杆7和设于双向丝杆7一端的摇把8，所述驱动箱2顶部与夹持台1底部固定连接，两个所述移动块4分别与夹持板3底部固定连接，所述导向槽5分别贯穿夹持台1，所述移动块4与导向槽5滑动连接，两个所述驱动板6两端分别与两个两个移动块4内侧壁固定连接，所述双向丝杆7一端贯穿驱动箱2侧壁和两个驱动板6至驱动箱2内，所述双向丝杆7与驱动箱2转动连接，两个所述驱动板6分别与双向丝杆7螺旋连接，所述摇把8与双向丝杆7一端固定连接。
27.采用上述方案：通过设置夹持台1、驱动箱2、夹持板3、移动块4、导向槽5、驱动板6、双向丝杆7和摇把8，通过转动摇把8，摇把8会带动双向丝杆7进行转动，两个驱动板6分别与双向丝杆7螺旋连接，从而两个驱动板6会在双向丝杆7上异向移动，两个驱动板6分别会带动两个夹持板3进行移动，移动块4会跟随夹持板3沿着导向槽5轨迹进行移动，达到了便于调节两个夹持板3之间间距来对加工极耳进行夹持，同时也对两个夹持板3移动过程提供辅助动力的效果。
28.参考图3，所述辅助夹持部件包括设于夹持台1顶部上的两个固定块9、设于固定块9上的螺杆10、设于螺杆10一端的定位板11和设于螺杆10一端的转动盘12，两个所述固定块9底部与夹持台1顶部固定连接，所述螺杆10贯穿固定块9且与固定块9螺纹连接，所述螺杆10一端与定位板11侧壁转动连接，所述螺杆10另一端与转动盘12固定连接。
29.采用上述方案：通过设置固定块9、螺杆10、定位板11和转动盘12，通过转动转动盘12，转动盘12带动螺杆10在固定块9上进行转动，螺杆10与固定块9螺纹连接，从而螺杆10会带动定位板11进行移动，达到了对需要加工的极耳进行辅助夹持，避免在加工过程中发生位置偏移的效果。
30.参考图3，所述两个固定块9之间设有放置台13，两个所述夹持板3上设有与放置台13相配合的缺口14，所述放置台13底部与夹持台1顶部固定连接，所述放置台13底部与夹持台1顶部固定连接，所述缺口14分别贯穿夹持板3。
31.采用上述方案：通过设置放置台13和缺口14，达到了便于需要加工的极耳进行放置，同时也避免放置台13两端限制了两个夹持板3进行移动的效果。
32.参考图3，两个所述夹持板3侧壁上均设有第一橡胶垫15，所述定位板11侧壁上设有第二橡胶垫16，所述第一橡胶垫15和第二橡胶垫16分别与夹持板3和定位板11侧壁固定连接。
33.采用上述方案：通过设置第一橡胶垫15和第二橡胶垫16，达到了两个定位板11和两个夹持板3与极耳夹持接触处进行防护，避免夹持过程中造成极耳刮损的效果。
34.参考图4，所述导向槽5内部设有限位杆17，所述限位杆17贯穿两个夹持板3且与夹持板3滑动连接，所述限位杆17两端分别与导向槽5内侧壁固定连接。
35.采用上述方案：通过设置限位杆17，达到了对移动块4沿着导向槽5轨迹进行移动进行限位，避免两个夹持板3在移动过程中发生位置偏差的效果。
36.参考图3，所述夹持台1底部设有支撑块18，所述双向丝杆7贯穿支撑块18且与支撑
块18转动连接，所述支撑块18顶部与夹持台1底部固定连接。
37.采用上述方案：通过设置支撑块18，达到了对双向丝杆7进行支撑，避免长时间工作造成双向丝杆7发生弯曲的效果。
38.参考图1，两个所述定位板11在螺杆10上相对设置，两个所述定位板11形状尺寸相同，两个所述夹持板3形状尺寸相同。
39.采用上述方案：通过设置在螺杆10上相对设置的定位板11，两个定位板11形状尺寸相同，两个夹持板3形状尺寸相同，达到了便于对需要加工的极耳进行准确夹持的效果。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，将需要加工的锂电池极耳放置在放置台13上，此时在转动摇把8，摇把8会带动双向丝杆7进行转动，两个驱动板6分别与双向丝杆7螺旋连接，从而两个驱动板6会在双向丝杆7上异向移动，两个驱动板6分别会带动两个夹持板3进行移动，同时移动块4会跟随夹持板3在限位杆17上沿着导向槽5轨迹进行移动，达到了调节两个夹持板3之间的间距来对极耳进行夹持的效果，此时在通过转动转动盘12，转动盘12带动螺杆10在固定块9上进行转动，螺杆10与固定块9螺纹连接，从而螺杆10会带动定位板11进行移动，达到了对需要加工的极耳进行辅助夹持，避免在加工过程中发生位置偏移的效果，两个定位板11上的第一橡胶垫15和两个夹持板3上的第二橡胶垫16，达到了对与极耳夹持接触处进行防护，避免夹持过程中造成极耳刮损的效果。
42.综上所述：该锂电池极耳加工用固定夹持工装，通过设置放置台13、摇把8、双向丝杆7、驱动板6、夹持板3、移动块4、导向槽5、限位杆17、转动盘12、螺杆10、固定块9、定位板11、第一橡胶垫15和第二橡胶垫16，解决了现有对极耳加工过程中使用的夹持夹具夹持固定效果较差，容易导致极耳在加工过程中发生偏移，从而影响加工效果和质量的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，包括夹持台(1)、固定夹持部件和辅助夹持部件，其特征在于：所述固定夹持部件包括设于夹持台(1)底部的驱动箱(2)、设于夹持台(1)顶部上的两个夹持板(3)、设于夹持板(3)底部两个移动块(4)、设于夹持台(1)顶部分别与两个移动块(4)相配合的导向槽(5)、设于驱动箱(2)内部的两个驱动板(6)、设于驱动箱(2)侧壁上的双向丝杆(7)和设于双向丝杆(7)一端的摇把(8)，所述驱动箱(2)顶部与夹持台(1)底部固定连接，两个所述移动块(4)分别与夹持板(3)底部固定连接，所述导向槽(5)分别贯穿夹持台(1)，所述移动块(4)与导向槽(5)滑动连接，两个所述驱动板(6)两端分别与两个两个移动块(4)内侧壁固定连接，所述双向丝杆(7)一端贯穿驱动箱(2)侧壁和两个驱动板(6)至驱动箱(2)内，所述双向丝杆(7)与驱动箱(2)转动连接，两个所述驱动板(6)分别与双向丝杆(7)螺旋连接，所述摇把(8)与双向丝杆(7)一端固定连接。2.如权利要求1所述的一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，其特征在于：所述辅助夹持部件包括设于夹持台(1)顶部上的两个固定块(9)、设于固定块(9)上的螺杆(10)、设于螺杆(10)一端的定位板(11)和设于螺杆(10)一端的转动盘(12)，两个所述固定块(9)底部与夹持台(1)顶部固定连接，所述螺杆(10)贯穿固定块(9)且与固定块(9)螺纹连接，所述螺杆(10)一端与定位板(11)侧壁转动连接，所述螺杆(10)另一端与转动盘(12)固定连接。3.如权利要求2所述的一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，其特征在于：两个所述固定块(9)之间设有放置台(13)，两个所述夹持板(3)上设有与放置台(13)相配合的缺口(14)，所述放置台(13)底部与夹持台(1)顶部固定连接，所述缺口(14)分别贯穿夹持板(3)。4.如权利要求2所述的一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，其特征在于：两个所述夹持板(3)侧壁上均设有第一橡胶垫(15)，所述定位板(11)侧壁上设有第二橡胶垫(16)，所述第一橡胶垫(15)和第二橡胶垫(16)分别与夹持板(3)和定位板(11)侧壁固定连接。5.如权利要求1所述的一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，其特征在于：所述导向槽(5)内部设有限位杆(17)，所述限位杆(17)贯穿两个夹持板(3)且与夹持板(3)滑动连接，所述限位杆(17)两端分别与导向槽(5)内侧壁固定连接。6.如权利要求1所述的一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，其特征在于：所述夹持台(1)底部设有支撑块(18)，所述双向丝杆(7)贯穿支撑块(18)且与支撑块(18)转动连接，所述支撑块(18)顶部与夹持台(1)底部固定连接。7.如权利要求2所述的一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，其特征在于：两个所述定位板(11)在螺杆(10)上相对设置，两个所述定位板(11)形状尺寸相同，两个所述夹持板(3)形状尺寸相同。
技术总结本实用新型公开了一种锂电池极耳加工用固定夹持工装，包括夹持台、固定夹持部件和辅助夹持部件，所述固定夹持部件包括设于夹持台底部的驱动箱、设于夹持台顶部上的两个夹持板、设于夹持板底部两个移动块、设于夹持台顶部分别与两个移动块相配合的导向槽、设于驱动箱内部的两个驱动板、设于驱动箱侧壁上的双向丝杆和设于双向丝杆一端的摇把，本实用新型通过设置放置台、摇把、双向丝杆、驱动板、夹持板、移动块、导向槽、限位杆、转动盘、螺杆、固定块、定位板、第一橡胶垫和第二橡胶垫，解决了现有对极耳加工过程中使用的夹持夹具夹持固定效果较差，容易导致极耳在加工过程中发生偏移，从而影响加工效果和质量的问题。从而影响加工效果和质量的问题。从而影响加工效果和质量的问题。
技术研发人员：徐勇 姚晓青 高洁
受保护的技术使用者：江苏超电新能源科技发展有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
