1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种涤纶复合面料加工用加热装置。
背景技术：2.涤纶布具有抗皱、强度高、弹性好、耐热等优点，因此是复合布料优质的基础布料。热烫复合为现有的复合涤纶面料的一种常规复合方式，其采用加热辊和压紧辊相配合，将涂有熔融胶层的涤纶与其它布料复合在一起。由于复合面料只有在被压紧后才能快速传导热量，因此加热辊的有效加热范围仅非常小，并且有效加热时间也非常短暂，需要将加热辊加热到较高温度才能融化热熔胶达到复合面料的技术效果。
3.现有授权公告号cn 213861209 u的专利文件公开了一种涤纶复合面料加热装置，包括支撑加热组件和设置在所述支撑加热组件上方的压紧带组件，所述支撑加热组件包括导入支撑辊、导出支撑辊、套设在所述导入支撑辊与所述导出支撑辊上的加热带，以及设置在所述加热带下部的支撑平台，所述加热带内设置有电加热组件，电源通过所述导入支撑辊和或所述导出支撑辊向所述电加热组件供电，由于本实用新型采用支撑加热组件在复合面料通过热烫辊的热烫复合后继续加热保温，使其保持在设定的温度一段时间，同时采用压紧带对复合面料施加合适的压力使得热烫复合更为稳固，防止涤纶复合面料发生局部分层的情况。
4.但是该方案仍有不足之处，电源通过所述导入支撑辊或所述导出支撑辊向所述电加热组件供电，供电线路只有一条或者两条，供电线路较少，一旦线路损坏容易造成整个设备停机，影响正常生产作业。
5.因此，有必要提供一种涤纶复合面料加工用加热装置解决上述技术问题。
技术实现要素：6.本实用新型解决的技术问题是提供一种涤纶复合面料加工用加热装置，能够对加热带上的多个加热组件进行单独间歇式供电，使用多个供电线路，减少设备停机概率，保障正常生产作业。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的涤纶复合面料加工用加热装置，包括：支撑加热组件和设置在所述支撑加热组件上方的压紧带，所述支撑加热组件包括多个支撑辊和套设在多个所述支撑辊上的加热带，所述加热带内设置有多个电加热组件，电源通过多个所述支撑辊向多个所述电加热组件独立间歇式供电。
8.优选的，所述支撑辊包括两个导电头和设于两个所述导电头之间的转动柱。
9.优选的，所述电加热组件包括加热管，所述加热管安装在加热带内，所述加热管的两端均设有导电柱。
10.优选的，所述导电头上环形阵列开设有多个卡槽，所述导电头的一端安装转动轴，所述转动轴上设有导电环，所述卡槽内设有触头，所述导电环与所述触头之间设有弹性连通组件。
11.优选的，所述弹性连通组件包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔均开设于所述导电头内，所述触头贯穿所述第一安装腔并延伸至所述第二安装腔内，所述触头上安装有第一弹簧，所述第二安装腔内设有绝缘柱和触点板，所述绝缘柱与所述导电环连接，所述绝缘柱和所述触点板之间安装第二弹簧。
12.优选的，所述转动轴与机架连接，所述机架的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有推板，推板与设于所述加热带中间的两个调节辊连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的涤纶复合面料加工用加热装置具有如下有益效果：
14.（1）、通过设置多个具备独立供电能力的支撑辊，能够对加热带上的多个加热组件进行单独间歇式供电，使用多个供电线路，减少设备停机概率，保障正常生产作业。
15.（2）、通过设置卡槽、导电柱、触头和弹性连通组件，能够实现对加热管的单独间歇供电，同时能够防止加热带在支撑辊上打滑，防止在加热带上的涤纶复合面料因为打滑产生褶皱。
16.（3）、通过设置包括第一弹簧、第二弹簧、触点板和绝缘柱，能够使触头与导电环之间形成一个间断式的供电，且能够适配加热带的转动状态对加热带内的加热管供电。
17.（4）、通过设置液压缸、推板和调节辊，能够调节加热带的张紧程度，使放置在加热带与压紧带之间的涤纶复合面料能够展平，防止褶皱产生。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的涤纶复合面料加工用加热装置的结构示意图；
19.图2为图1所示的涤纶复合面料加工用加热装置中支撑加热组件的结构示意图；
20.图3为图1所示的涤纶复合面料加工用加热装置中支撑辊的安装示意图；
21.图4为图1所示的涤纶复合面料加工用加热装置中支撑辊的结构示意图；
22.图5为图1所示的涤纶复合面料加工用加热装置中加热带的局部正视图；
23.图6为图1所示的涤纶复合面料加工用加热装置中导电头的结构示意图；
24.图7为图6中a部分的放大图。
25.图中标号：1、支撑加热组件，2、压紧带，3、支撑辊，4、加热带，5、导电头，6、转动柱，7、加热管，8、导电柱，9、卡槽，10、转动轴，11、导电环，12、第一安装腔，13、第二安装腔，14、触头，15、第一弹簧，16、绝缘柱，17、触点板，18、第二弹簧，19、调节辊，20、液压缸，21、推板，22、机架。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.实施例1：
28.请结合参阅图1-6，在本实用新型的实施例中，涤纶复合面料加工用加热装置包括：支撑加热组件1和设置在所述支撑加热组件上方的压紧带2，压紧带2安装在两个吊装的压紧辊上并由动力源驱动，所述支撑加热组件1包括多个支撑辊3和套设在多个所述支撑辊3上的加热带4，多个支撑辊3的一侧设有驱动电机，驱动电机给支撑辊3提供动力，所述加热带4内设置有多个电加热组件，电源通过多个所述支撑辊3向多个所述电加热组件供电，使
用时，多个支撑辊3对加热带4进行支撑并使其转动，与此同时，当加热组件两端与支撑辊3接触时，支撑辊3对加热组件供电，使加热组件迅速上升至设定温度，每一个支撑辊3就是一个独立的供电线路，其中一个支撑辊3或者其中一个加热组件的损坏并不会影响整个设备的正常运转。
29.通过设置多个具备独立供电能力的支撑辊3，能够对加热带4上的多个加热组件进行单独间歇式供电，使用多个供电线路，减少设备停机概率，保障正常生产作业。
30.实施例2：
31.如图4-6所示，所述支撑辊3包括两个导电头5和设于两个所述导电头5之间的转动柱6，转动柱6的直径小于导电头5直径，转动柱6的宽度与加热带4的宽度适配。所述电加热组件包括加热管7，所述加热管7安装在加热带4内，所述加热管7的两端均设有导电柱8。所述导电头5上环形阵列开设有多个卡槽9，导电柱8与卡槽9适配，导电柱8卡在卡槽9内并随着支撑辊3转动带动加热带4转动，能够防止加热带4打滑，所述导电头5的一端安装转动轴10，所述转动轴10上设有导电环11，导电环11通过碳刷与市电连接，通过所述卡槽10内设有触头14，所述导电环11与所述触头14之间设有弹性连通组件。使用时，导电柱8随着加热带4的转动切入卡槽9内然后再从卡槽9内切出并脱离，在此过程中，导电柱9压迫触头14向导电头5中心移动，触头14通过弹性连通组件与导电环11连通带电，市电经过导电环11、弹性连通组件、触头14和导电柱8对加热管7进行通电，使加热管7发热对加热带4加热至设定温度。
32.通过设置卡槽9、导电柱8、触头14和弹性连通组件，能够实现对加热管7的单独间歇供电，同时能够防止加热带4在支撑辊3上打滑，防止在加热带4上的涤纶复合面料因为打滑产生褶皱。
33.实施例3：
34.如图6-7所示，所述弹性连通组件包括第一安装腔12和第二安装腔13，所述第一安装腔12和所述第二安装腔13均开设于所述导电头5内，所述触头14贯穿所述第一安装腔12并延伸至所述第二安装腔13内，所述触头14上安装有第一弹簧15，所述第二安装腔13内设有绝缘柱16和触点板17，触点板17通过导线与导电环11连接，所述绝缘柱16与所述导电环11连接，防止第二弹簧18与导电环11形成电路通路使其发热影响其物理性能，所述绝缘柱16和所述触点板17之间安装第二弹簧18，使用时，触头14下降压缩第一弹簧15，并且随着触头14继续下降并与触点板17接触，使电路接通，随着加热带4的转动，触头14先下降继续压缩第一弹簧15并推动触点板17下降，并使触点板17开始压缩第二弹簧18，然后随着触头14上升复位，第二弹簧18和第一弹簧15先后伸长复位，接着触头14与触点板17与触头14脱离，电路断开。
35.通过设置包括第一弹簧15、第二弹簧18、触点板17和绝缘柱16，能够使触头14与导电环11之间形成一个间断式的供电，且能够适配加热带4的转动状态对加热带4内的加热管7供电。
36.实施例4：
37.如图1-2所示，所述转动轴10与机架22连接，所述机架22的两侧均安装有液压缸20，所述液压缸20的底部安装有推板21，推板21与设于所述加热带4中间的两个调节辊19连接，使用时，启动机架22两侧的液压缸20使推板21下降，使两个调节辊19下降对加热带4进行张紧，使放置在加热带4与压紧带2之间的涤纶复合面料能够展平。
38.通过设置液压缸20、推板21和调节辊19，能够调节加热带4的张紧程度，使放置在加热带4与压紧带2之间的涤纶复合面料能够展平，防止褶皱产生。
39.本实用新型提供的涤纶复合面料加工用加热装置的工作原理如下：
40.首先，压紧带2安装在两个吊装的压紧辊上并由动力源驱动（途中未示出），机架22一侧安装有提供支撑辊3转动的驱动电机，涤纶复合面料放置在加热带4和压紧带2之间压紧；
41.启动机架22两侧的液压缸20使推板21下降，使两个调节辊19下降对加热带4进行张紧，使放置在加热带4与压紧带2之间的涤纶复合面料能够展平；
42.启动驱动电机的同时压紧带2同步转动，驱动电机启动使支撑辊3转动，支撑辊3转动通过卡槽9带动导电柱8转动，导电柱8转动带动加热管7转动，加热管7转动带动加热带4转动；
43.与此同时，当导电柱8切入卡槽9内，然后再从卡槽9内切出并脱离时，在此过程中，导电柱9压迫触头14向导电头5中心移动，触头14移动压缩第一弹簧15，并且随着触头14继续移动并与触点板17接触，使电路接通，随着加热带4的转动，触头14先下降继续压缩第一弹簧15并推动触点板17下降，并使触点板17开始压缩第二弹簧18，然后随着触头14上升复位，第二弹簧18和第一弹簧15先后伸长复位，接着触头14与触点板17与触头14脱离，电路断开，市电经过导电环11、弹性连通组件、触头14和导电柱8对加热管7进行通电，使加热管7发热并在短时间内对加热带4加热直至到达设定温度（某个时间后加热管7在间断式的加热后到达设定温度），加热管7设置有温控芯片进行控温。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种涤纶复合面料加工用加热装置，其特征在于，包括：支撑加热组件和设置在所述支撑加热组件上方的压紧带，所述支撑加热组件包括多个支撑辊和套设在多个所述支撑辊上的加热带，所述加热带内设置有多个电加热组件，电源通过多个所述支撑辊向多个所述电加热组件独立间歇式供电。2.根据权利要求1所述的涤纶复合面料加工用加热装置，其特征在于，所述支撑辊包括两个导电头和设于两个所述导电头之间的转动柱。3.根据权利要求1所述的涤纶复合面料加工用加热装置，其特征在于，所述电加热组件包括加热管，所述加热管安装在加热带内，所述加热管的两端均设有导电柱。4.根据权利要求2所述的涤纶复合面料加工用加热装置，其特征在于，所述导电头上环形阵列开设有多个卡槽，所述导电头的一端安装转动轴，所述转动轴上设有导电环，所述卡槽内设有触头，所述导电环与所述触头之间设有弹性连通组件。5.根据权利要求4所述的涤纶复合面料加工用加热装置，其特征在于，所述弹性连通组件包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔均开设于所述导电头内，所述触头贯穿所述第一安装腔并延伸至所述第二安装腔内，所述触头上安装有第一弹簧，所述第二安装腔内设有绝缘柱和触点板，所述绝缘柱与所述导电环连接，所述绝缘柱和所述触点板之间安装第二弹簧。6.根据权利要求4所述的涤纶复合面料加工用加热装置，其特征在于，所述转动轴与机架连接，所述机架的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有推板，推板与设于所述加热带中间的两个调节辊连接。
技术总结本实用新型提供一种涤纶复合面料加工用加热装置。涤纶复合面料加工用加热装置，包括：支撑加热组件和设置在所述支撑加热组件上方的压紧带，所述支撑加热组件包括多个支撑辊和套设在多个所述支撑辊上的加热带，所述加热带内设置有多个电加热组件，电源通过多个所述支撑辊向多个所述电加热组件独立间歇式供电。本实用新型提供的涤纶复合面料加工用加热装置通过设置多个具备独立供电能力的支撑辊，能够对加热带上的多个加热组件进行单独间歇式供电，使用多个供电线路，减少设备停机概率，保障正常生产作业。正常生产作业。正常生产作业。
技术研发人员：王加彬
受保护的技术使用者：苏州优加迪纺织有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
