1.本实用新型属于波导裂缝天线制造领域，尤其涉及一种波导裂缝天线去毛刺装置。
背景技术：2.波导裂缝天线是在波导管侧壁上按照一定的规律切开裂缝，用来发射和接收电磁波。
3.波导裂缝天线在生产完成后，其窄缝处存在着大量的毛刺，为保证裂缝的精度及表面粗糙度要求，需要对加工后的波导管侧壁进行去毛刺处理，现有去毛刺处理装置在进行毛刺时，先要对波导管进行夹持固定，再对各侧面进行去毛刺作业，此过程中，处于底部的侧面不方便操作，存在加工不到位的地方，为了保证精度及表面粗糙度要求，通常需要将波导管取下，将其处于底部的侧面朝上，进行夹持固定。此过程操作复杂，效率低，对于薄壁的波导管多次装夹还可能造成波导管表面变形，影响质量。
技术实现要素：4.为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种波导裂缝天线去毛刺装置，操作简单，无需对波导管的表面进行装夹，便可实现对波导裂缝天线的波导管各侧壁进行去毛刺处理，效率高。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种波导裂缝天线去毛刺装置，包括：
7.安装部，其包括底板，底板顶部设有一组对称设置的导向组件，中部设有u型槽，u型槽内竖直设有立板，立板中部设有通孔，导向组件关于u型槽对称，导向组件包括第一条形座和第二条形座，第一条形座和第二条形座沿底板的长度方向相互平行且间隔设置，第一条形座和第二条形座的相对面分别设有第一导向槽和第二导向槽，第二导向槽贯通第二条形座；
8.打磨部，设有两组并分别设于立板的两面，一组打磨部水平设于通孔的左右两侧，另一组打磨部竖直设与通孔的上下两端；
9.推送部，设于第二条形座外侧，包括电机，电机的输出端连接丝杆，丝杆的一端与立板的一侧转动连接，丝杆上穿设有推板，推板的一端用于推动波导管。
10.进一步的，打磨部包括一组对称设置的打磨组件和推进组件，打磨组件分别位于通孔两侧，推进组件设于一组打磨组件的一端，用于控制一组打磨组件的移动。
11.进一步的，立板两面分别设有一组对称设置的滑槽，一面的滑槽水平设置且位于通孔左右两侧，另一面的滑槽竖直设置且位于通孔的上下两端，打磨组件设于滑槽内。
12.进一步的，滑槽内设有导向杆，打磨组件包括毛刷座，毛刷座呈t字形，横部上设有毛刷，竖部滑动设于滑槽内，导向杆上穿设有弹簧，弹簧一端连接毛刷座的竖部，另一端连接滑槽的一端。
13.进一步的，推进组件包括气缸，气缸的输出端连接横板，横板的两端分别设有对称设置的斜板，毛刷座一端设有凹槽，凹槽底面向外倾斜，凹槽与斜板对应。
14.进一步的，推块板包括推块，推块一端设有第一导向块，另一端设有第二导向块，第二导向块的一端连接有丝杆座，丝杆座穿设于丝杆上，推块一面设有凸块。
15.进一步的，第二条形座的一端向外延伸地设有耳板，电机的输出端穿过耳板连接丝杆的另一端。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、利用第一条形座与第二条形座之间的间隔与底板的顶面构成容置槽，将波导管放入容置槽中，便可实现对波导管的限位，无需另外设置夹持机构；
18.2、在底板左右两端分别设有推送部，中部设置打磨组件，将容置槽内的波导管往复推动，使波导管往复穿梭与打磨组件内，便对波导管的表面进行去毛刺处理，操作简便。
附图说明
19.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
20.图1示出了本技术的一侧整体外形结构示意图。
21.图2示出了本技术的另一侧整体外形结构示意图。
22.图3示出了本技术的安装部及立板的一侧结构示意图。
23.图4示出了本技术的安装部及立板的另一侧结构示意图。
24.图5示出了本技术的图3的a处局部放大视图。
25.图6示出了本技术水平设置的推进组件安装示意图。
26.图7示出了本技术的图6的b处局部放大视图。
27.图8示出了本技术竖直设置的推进组件安装示意图。
28.图9示出了本技术的图8的c处局部放大视图。
29.图10示出了本技术打磨组件的结构示意图。
30.图11示出了本技术推板结构示意图。
31.图中标记：波导管-1、安装部-100、底板-110、u型槽-111、耳板-120、第一条形座-130、第一导向槽-131、第二条形座-140、第二导向槽-141、立板-150、通孔-151、滑槽-152、弹簧-153、导向杆-154、打磨部-200、打磨组件-210、毛刷座-211、毛刷-212、凹槽-213、推进组件-220、气缸-221、横板-222、斜板-223、推送部-300、电机-310、丝杆-320、推板-330、推块-331、第一导向块-332、第二导向块-333、丝杆座-334、凸块-335。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.如图1-图2所示，一种波导裂缝天线去毛刺装置，包括：安装部100、打磨部200、推送组件300。
34.具体的，如图3-图4所示，安装部100包括底板110，底板110顶部设有一组对称设置
的导向组件，底板110的中部设有u型槽111，u型槽111沿底板110的宽度方向设置，并贯通底板110的两侧；u型槽111内竖直设有立板150，立板150沿底板110的宽度方向布置，立板150中部设有通孔151，用于波导管1通过，通孔151的底面不高于底板110的顶面，避免波导管1沿容置槽移动时与通孔151的底面干涉；导向组件分别位于u型槽111两侧，并关于u型槽111对称，导向组件包括第一条形座130和第二条形座140，第一条形座130和第二条形座140沿底板110的长度方向相互平行且间隔设置，第一条形座130与第二条形座140之间的间隔与底板110的顶面构成容置槽，用于容纳波导管1，为了减小波导管1的底面与容置槽底部的摩擦，可以在容置槽底部设置多排滚轮，或滚子。第一条形座130和第二条形座140的相对面分别设有第一导向槽131和第二导向槽141，第二导向槽141贯通第二条形座140。
35.具体的，如图1-图2、图6-图9所示，打磨部200设有两组，并分别位于立板150两面，一组打磨部200水平设于通孔151左右两侧，另一组打磨部200竖直设与通孔151的上下两端，用于对穿过通孔151的波导管1表面进行去毛刺作业。
36.具体的，如图1-图2所示，推送部300，设有一对，并对称布置于立板150两边，并位于第二条形座140一侧，包括电机310，电机310的输出端连接丝杆320，丝杆320的一端与立板150的一侧转动连接，丝杆320上穿设有推板330，电机310驱动丝杆320转动，从而使推板330移动而推动波导管1移动。
37.具体的操作方式：将待去毛刺的波导管放入容置槽内，启动位于底板110一端的电机310，电机310驱动丝杆320转动，从而使推板330推动波导管1从底板110一端的容置槽向底板110另一端的容置槽内移动，当波导管1开始移动时，启动水平设置的一组打磨部200，使打磨部200向波导管的上下侧壁靠近，并对波导管1的上下侧壁分别进行去毛刺作业，当波导管1进入通孔151内时，启动另一组竖直设置的打磨部200，使竖直设置的一组打磨部200向波导管1的左右两侧壁靠近，并对波导管1的左右侧壁进行取毛刺作业，当波导管1的一端完全从打磨组件210内移除后，启动底板110另一端的电机310，使波导管1被推回底板110一端的容置槽内，如此往复，便可实现波导管1各侧壁的去毛刺处理。
38.具体的，打磨部200包括一组对称设置的打磨组件210和推进组件220，推进组件220用于控制对应的一组打磨组件210移动；设于立板150的一侧的进组件220为第一推进组件220，用于推动一组竖直设置的打磨组件210相向运动，设于立板150顶部推进组件220为第二推进组件220，用于推动一组竖直设置的打磨组件210相向运动。
39.该实施例的具体实现方式：待去毛刺的波导管放入容置槽内，启动位于底板110一端的电机310，电机310驱动丝杆320转动，从而使推板330推动波导管1从底板110一端的容置槽向底板110另一端的容置槽内移动，启动立板150侧边的第一推进组件220，使一组水平的打磨组件210向波导管1的上下侧壁靠近，并对波导管1的左右侧壁进行去毛刺作业，当波导管1进入通孔151内时，启动立板150顶部的第二推进组件220，使另一组打磨组件210向波导管1的上下两侧壁靠近，并对波导管1的左右侧壁进行取毛刺作业，当波导管1的一端完全从打磨组件210内推出，启动底板110另一端的电机310，使波导管1被推回底板110一端的容置槽内，如此往复，便可实现波导管1各侧壁的去毛刺处理。
40.优选的，图3-图5所示，立板150两面分别设有一组对称设置的滑槽152，一面的滑槽152水平设置且位于通孔151左右两侧，另一面的滑槽152竖直设置且位于通孔151的上下两端，打磨组件210设于滑槽152内，使推进组件220推动打磨组件210时，打磨组件210的移
动稳定性高。
41.具体的，滑槽152内设有导向杆154，打磨组件210包括毛刷座211，如图10所示，毛刷座211呈t字形，横部上设有毛刷212，毛刷212与毛刷座211横部采用螺钉锁紧，当毛刷212磨损失效后，并与更换毛刷212而不用更换整个打磨组件210，节约成本。如图6-图9所示，毛刷座211的竖部滑动设于滑槽152内，导向杆154上穿设有弹簧153，弹簧153一端连接毛刷座211的竖部，另一端连接滑槽152的一端，当推进组件220推动毛刷座211相对运动时，弹簧153被拉伸，当毛刷座211失去推进组件220的推力时，弹簧153自动复位，毛刷座211随着弹簧153自动复位而被拉回，而自动复位。
42.具体的，推进组件220包括气缸221，气缸221的输出端连接横板222，横板222的两端分别设有对称设置的斜板223，如图10所示，毛刷座211一端设有凹槽213，凹槽213底面向外倾斜，凹槽213与斜板223对应，使斜板223推动毛刷座211时，斜板223进入到凹槽213内，从而提高斜板223推动毛刷座211的稳定性；立板150侧面设有第一安装板，顶部设有第二安装板，第一推进组件220上的气缸221安装于第一安装板上，第二推进组件220的气缸221安装于第二安装板上。
43.具体的，如图11所示，推板330包括推块331，推块331一端设有第一导向块332，另一端设有第二导向块333，第二导向块333的一端连接有丝杆座334，丝杆座334穿设于丝杆320上，推块331一面设有凸块335，凸块335用于推板330推动波导管1时抵触波导管1的端部内壁，当波导管1进行去毛刺作业时，使波导管1可完全被毛刷212打磨。
44.具体的， 第二条形座140的一端向外延伸地设有耳板120，电机310的输出端穿过耳板120连接丝杆320的另一端。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。
技术特征：1.一种波导裂缝天线去毛刺装置，其特征在于，包括：安装部（100），其包括底板（110），底板（110）顶部设有一组对称设置的导向组件，中部设有u型槽（111），u型槽（111）内竖直设有立板（150），立板（150）中部设有通孔（151），导向组件关于u型槽（111）对称，导向组件包括第一条形座（130）和第二条形座（140），第一条形座（130）和第二条形座（140）沿底板（110）的长度方向相互平行且间隔设置，第一条形座（130）和第二条形座（140）的相对面分别设有第一导向槽（131）和第二导向槽（141），第二导向槽（141）贯通第二条形座（140）；打磨部（200），设有两组并分别设于立板（150）的两面，一组打磨部（200）水平设于通孔（151）的左右两侧，另一组打磨部（200）竖直设与通孔（151）的上下两端；推送部（300），设于第二条形座（140）外侧，包括电机（310），电机（310）的输出端连接丝杆（320），丝杆（320）的一端与立板（150）的一侧转动连接，丝杆（320）上穿设有推板（330），推板（330）的一端用于推动波导管（1）。2.根据权利要求1所述的波导裂缝天线去毛刺装置，其特征在于，打磨部（200）包括一组对称设置的打磨组件（210）和推进组件（220），打磨组件（210）分别位于通孔（151）两侧，推进组件（220）设于一组打磨组件（210）的一端，用于控制一组打磨组件（210）的移动。3.根据权利要求2所述的波导裂缝天线去毛刺装置，其特征在于，立板（150）两面分别设有一组对称设置的滑槽（152），一面的滑槽（152）水平设置且位于通孔（151）左右两侧，另一面的滑槽（152）竖直设置且位于通孔（151）的上下两端，打磨组件（210）设于滑槽（152）内。4.根据权利要求3所述的波导裂缝天线去毛刺装置，其特征在于，滑槽（152）内设有导向杆（154），打磨组件（210）包括毛刷座（211），毛刷座（211）呈t字形，横部上设有毛刷（212），竖部滑动设于滑槽（152）内，导向杆（154）上穿设有弹簧（153），弹簧（153）一端连接毛刷座（211）的竖部，另一端连接滑槽（152）的一端。5.根据权利要求2所述的波导裂缝天线去毛刺装置，其特征在于，推进组件（220）包括气缸（221），气缸（221）的输出端连接横板（222），横板（222）的两端分别设有对称设置的斜板（223），毛刷座（211）一端设有凹槽（213），凹槽（213）底面向外倾斜，凹槽（213）与斜板（223）对应。6.根据权利要求1所述的波导裂缝天线去毛刺装置，其特征在于，推板（330）包括推块（331），推块（331）一端设有第一导向块（332），另一端设有第二导向块（333），第二导向块（333）的一端连接有丝杆座（334），丝杆座（334）穿设于丝杆（320）上，推块（331）一面设有凸块（335）。7.根据权利要求1所述的波导裂缝天线去毛刺装置，其特征在于，第二条形座（140）的一端向外延伸地设有耳板（120），电机（310）的输出端穿过耳板（120）连接丝杆（320）的另一端。
技术总结一种波导裂缝天线去毛刺装置，包括：安装部，其包括底板，底板顶部设有一组对称设置的导向组件，中部设有U型槽，U型槽内竖直设有立板，立板中部设有通孔，导向组件包括沿底板的长度方向相互平行且间隔设置的第一条形座和第二条形座，第一条形座和第二条形座的相对面分别设有第一导向槽和第二导向槽；打磨部，设有两组并分别设于立板的两面，一组打磨部水平设于通孔的左右两侧，另一组打磨部竖直设与通孔的上下两端；推送部，设于第二条形座外侧，包括电机，电机的输出端连接丝杆，丝杆上穿设有推板，推板的一端用于推动波导管，操作简单，无需对波导管的表面进行装夹，便可实现对波导裂缝天线的波导管各侧壁进行去毛刺处理，效率高。高。高。
技术研发人员：李平 王梅
受保护的技术使用者：成都南骄科技有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
