1.本实用新型涉及湿法磷酸萃取净化技术领域，尤其涉及一种提高萃取率的萃取器。
背景技术：2.在传统的萃取设备中湿法磷酸萃取净化中主要使用萃取塔和萃取槽，萃取槽加搅拌是利用搅拌桨的剪切力进行酸酯两相的传质，让酸和有机相两相充分混合均匀，但若搅拌速率太大，易造成有机相的乳化，造成后续两相分相困难。
3.但是，由于传统的搅拌方式较为简易，在搅拌时搅拌叶片或搅拌杆只能对处于同一平流层的物料进行搅拌，难以对物料进行提升翻搅，使得搅拌效果较差。
4.因此，有必要提供一种新的混合效果好的萃取器解决上述技术问题。
技术实现要素：5.本实用新型解决的技术问题是现有的湿法磷酸萃取净化设备利用搅拌桨，搅拌效果差，为此提供一种提高萃取率的萃取器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的提高萃取率的萃取器包括：萃取器本体；顶盖，所述顶盖通过法兰安装在所述萃取器的顶部；电机，所述电机设置在所述顶盖的顶部；调速器，所述调速器固定安装在所述电机的输出端和所述顶盖的顶部之间，所述调速器的输入端与所述电机的输出轴相连接，所述调速器的输出端延伸至所述顶盖内；转轴，所述转轴设置在所述萃取器内并与所述调速器的输出端固定连接；多个连接套，所述多个连接套均套设在所述转轴上并通过螺栓紧固；多个搅拌叶片，所述多个搅拌叶片分别固定安装在多个所述连接套上；多个提升绞龙，所述多个提升绞龙均固定套设在所述转轴上，所述多个提升绞龙分别与所述多个连接套交错设置。
7.优选的，还包括下旋机构，所述下旋机构包括支撑架和连接轴，所述支撑架固定安装在所述萃取器的底部内壁上，所述连接轴转动安装在所述支撑架上，所述连接轴与所述转轴同轴线设置，所述连接轴上固定安装有多个位于支撑架外的固定杆，所述多个固定杆沿连接轴的径向均匀分布，所述固定杆的末端向下弯折固定安装有刮片，所述刮片与所述萃取器的底部内壁相接触，所述转轴的底部开设有键槽，所述键槽内啮合有花键杆，所述花键杆与所述连接轴的顶端固定连接。
8.优选的，所述萃取器底部连通有萃余酸出口，所述萃余酸出口上设有电磁阀。
9.优选的，所述顶盖的顶部固定安装有进酸管，所述萃取器本体一侧下方开设有有机相进口，所述萃取器本体另一侧上方开设有出料口，所述进酸管、有机相进口和出料口上分别安装有电磁调节阀。
10.优选的，所述萃取器的任一侧固定安装有控制器，所述控制器与所述电机和所述调速器均相连接。
11.优选的，所述连接套分为两个半扣，半扣的内壁上设有防滑凹凸结构。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的混合效果好的萃取器具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种提高萃取率的萃取器：
14.1、通过电机输出端上的调速器能够根据需要进行调节转动，确保搅拌效果，连接套安装的搅拌叶片便于拆除，搅拌叶片在转动时可对平流层的物料进行搅拌，提升绞龙将周围的物料向上提升，之后物料落下完成翻搅，以此能够提升搅拌效果，预防出现有机相乳化严重；
15.2、通过下旋机构中连接轴能够提高转轴在转动时的稳定性，对抗物料，提高转轴的使用强度，同时转轴同步带动连接轴转动，使刮片转动，以此对萃取器底部的萃余酸进行搅拌，预防萃余酸相沉积在萃取器底部造成堵塞，确保搅拌效果，键槽与花键杆的啮合方式，安装简单稳定，同时传动稳定，通过出料口排出物料，电磁阀控制出料口的开度，通过进酸管导入物料，通过控制器便于控制电机和调速器的运行，通过连接套为两个半扣的方式便于拆除搅拌叶片，防滑凸凹结构能够增加与转轴的摩擦，减少打滑。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的提高萃取率的萃取器的一种较佳实施例的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的提高萃取率的萃取器的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
18.图3为图2中所示a部分的放大结构示意图；
19.图4为图3中所示b部分的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中连接套的俯视结构示意图；
21.图中标号：1、萃取器本体；2、顶盖；3、电机；4、调速器；5、转轴；6、连接套；7、搅拌叶片；8、提升绞龙；9、支撑架；10、连接轴；11、固定杆；12、刮片；13、键槽；14、花键杆；15、萃余酸出口；16、电磁阀；17、进酸管；18、控制器，19、有机相进口，20、出料口。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的提高萃取率的萃取器的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型提供的混合效果好的萃取器的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图3为图2中所示a部分的放大结构示意图；图4为图3中所示b部分的放大结构示意图；图5为本实用新型中连接套的俯视结构示意图。提高萃取率的萃取器包括：萃取器本体1；顶盖2，所述顶盖2通过法兰安装在所述萃取器本体1的顶部；电机3，所述电机3设置在所述顶盖2的顶部；调速器4，所述调速器4固定安装在所述电机3的输出端和所述顶盖2的顶部之间，所述调速器4的输入端与所述电机3的输出轴相连接，所述调速器4的输出端延伸至所述顶盖2内；转轴5，所述转轴5设置在所述萃取器本体1内并与所述调速器4的输出端固定连接；多个连接套6，所述多个连接套6均套设在所述转轴5上并通过螺栓紧固；多个搅拌叶片7，所述多个搅拌叶片7分别固定安装在多个所述连接套6上；多个提升绞龙8，所述多个提升绞龙8均固定套设在所述转轴5上，所述多个提升绞龙8分别与所述多个连接套6交错设置，通过电机3输出端上的调速器4能够根据需要进行调节转动，确保搅
拌效果，连接套6安装的搅拌叶片7便于拆除，搅拌叶片7在转动时可对平流层的物料进行搅拌，提升绞龙8将周围的物料向上提升，之后物料落下完成翻搅，以此能够提升搅拌效果，预防出现有机相乳化严重。
24.还包括下旋机构，所述下旋机构包括支撑架9和连接轴10，所述支撑架9固定安装在所述萃取器本体1的底部内壁上，所述连接轴10转动安装在所述支撑架9上，所述连接轴10与所述转轴5同轴线设置，所述连接轴10上固定安装有多个位于支撑架9外的固定杆11，所述多个固定杆11沿连接轴的径向均匀分布，所述固定杆11的末端向下弯折固定安装有刮片12，所述刮片12与所述萃取器本体1的底部内壁相接触，所述转轴5的底部开设有键槽13，所述键槽13内啮合有花键杆14，所述花键杆14与所述连接轴10的顶端固定连接，通过下旋机构中连接轴10能够提高转轴5在转动时的稳定性，对抗物料，提高转轴5的使用强度，同时转轴5同步带动连接轴10转动，使刮片12转动，以此对萃取器底部的萃余酸进行搅拌，预防萃余酸相沉积在萃取器底部造成堵塞，确保搅拌效果，键槽13与花键杆14的啮合方式，安装简单稳定，同时传动稳定。
25.所述萃取器底部连通有萃余酸出口15，所述萃余酸出口上设有电磁阀16，通过萃余酸出口15便于排出萃余酸，阀门16控制萃余酸出口15的开合。
26.所述顶盖2的顶部固定安装有进酸管17，所述进酸管17与所述顶盖2的内腔相连通，所述萃取器本体一侧下方开设有有机相进口19，所述萃取器本体另一侧上方开设有出料口20，所述进酸管、有机相进口和出料口上分别安装有电磁调节阀。
27.所述萃取器本体1的任一侧固定安装有控制器18，所述控制器18与所述电机3和所述调速器4均相连接，通过控制器18便于控制电机3和调速器4的运行。
28.所述连接套6分为两个半扣，半扣的内壁上设有防滑凹凸结构，通过连接套6为两个半扣的方式便于拆除搅拌叶片7，防滑凸凹结构能够增加与转轴5的摩擦，减少打滑。
29.值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.本实用新型提供的提高萃取率的萃取器的工作原理如下：
31.当使用本萃取器进行萃取时，将原料磷酸通过顶盖2上的进酸管17导入物料，同时通过有机相进口19输入有机相，当萃取器内进料完毕即可进行搅拌；
32.搅拌时，首先通过控制器18根据物料需要调节调速器4的转速比，调节完毕后启动电机3，电机3的输出轴转动带动调速器4输出轴转动，调速器4转动时带动转轴5转动，转轴5带动连接套6上的搅拌叶片7和提升绞龙8同步转动，搅拌叶片7在转动时可对平流层的物料进行搅拌，提升绞龙8将周围的物料向上提升，之后物料落下完成翻搅，以此能够提升搅拌效果，预防出现有机相乳化严重；
33.搅拌同时，转轴5通过键槽13与花键杆14的啮合带动连接轴10同步转动，连接轴10带动固定杆11和刮片12转动，以此对萃取器本体1底部的萃余酸进行搅拌，预防萃余酸相沉积在萃取器底部造成堵塞确保搅拌效果；
34.搅拌完毕后关闭电机3，打开萃余酸出口15上的电磁阀16即可完成萃余酸的排出，打开出料口20上的电磁阀即可完成有机相和萃取磷酸的排出；
35.在拆除顶盖2进行清理时，顶盖2拆除螺栓向上抬起，此时转轴5与花键杆14脱离，
此时即可清理萃取器本体1内部，转轴5转动时与花键杆14啮合，使其转动更加稳定。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的提高萃取率的萃取器具有如下有益效果：
37.本实用新型提供一种提高萃取率的萃取器，通过电机3输出端上的调速器4能够根据需要进行调节转动，确保搅拌效果，连接套6安装的搅拌叶片7便于拆除，搅拌叶片7在转动时可对平流层的物料进行搅拌，提升绞龙8将周围的物料向上提升，之后物料落下完成翻搅，以此能够提升搅拌效果，预防出现有机相乳化严重，通过下旋机构中连接轴10能够提高转轴5在转动时的稳定性，对抗物料，提高转轴5的使用强度，同时转轴5同步带动连接轴10转动，使刮片12转动，以此对萃取器底部的萃余酸进行搅拌，预防萃余酸相沉积在萃取器底部造成堵塞，确保搅拌效果，键槽13与花键杆14的啮合方式，安装简单稳定，同时传动稳定，通过萃余酸出口15便于排出萃余酸，电磁阀16控制萃余酸出口15的开合，通过进酸管17导入物料，通过控制器18便于控制电机3和调速器4的运行，通过连接套6为两个半扣的方式便于拆除搅拌叶片7，防滑凸凹结构能够增加与转轴5的摩擦，减少打滑。
38.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种提高萃取率的萃取器，其特征在于，包括：萃取器本体；顶盖，所述顶盖通过法兰安装在所述萃取器的顶部；电机，所述电机设置在所述顶盖的顶部；调速器，所述调速器固定安装在所述电机的输出端和所述顶盖的顶部之间，所述调速器的输入端与所述电机的输出轴相连接，所述调速器的输出端延伸至所述顶盖内；转轴，所述转轴设置在所述萃取器内并与所述调速器的输出端固定连接；多个连接套，所述多个连接套均套设在所述转轴上并通过螺栓紧固；多个搅拌叶片，所述多个搅拌叶片分别固定安装在多个所述连接套上；多个提升绞龙，所述多个提升绞龙均固定套设在所述转轴上，所述多个提升绞龙分别与所述多个连接套交错设置。2.根据权利要求1所述的一种提高萃取率的萃取器，其特征在于，还包括下旋机构，所述下旋机构包括支撑架和连接轴，所述支撑架固定安装在所述萃取器的底部内壁上，所述连接轴转动安装在所述支撑架上，所述连接轴与所述转轴同轴线设置，所述连接轴上固定安装有多个位于支撑架外的固定杆，所述多个固定杆沿连接轴的径向均匀分布，所述固定杆的末端向下弯折固定安装有刮片，所述刮片与所述萃取器的底部内壁相接触，所述转轴的底部开设有键槽，所述键槽内啮合有花键杆，所述花键杆与所述连接轴的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种提高萃取率的萃取器，其特征在于，所述萃取器底部连通有萃余酸出口，所述萃余酸出口上设有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种提高萃取率的萃取器，其特征在于，所述顶盖的顶部固定安装有进酸管，所述进酸管与所述顶盖的内腔相连通，所述萃取器本体一侧下方开设有有机相进口，所述萃取器本体另一侧上方开设有出料口，所述进酸管、有机相进口和出料口上分别安装有电磁调节阀。5.根据权利要求1所述的一种提高萃取率的萃取器，其特征在于，所述萃取器的任一侧固定安装有控制器，所述控制器与所述电机和所述调速器均相连接。6.根据权利要求1所述的一种提高萃取率的萃取器，其特征在于，所述连接套分为两个半扣，半扣的内壁上设有防滑凹凸结构。
技术总结本实用新型提供一种提高萃取率的萃取器，包括：萃取器本体；顶盖，所述顶盖法兰安装在所述萃取器的顶部；电机，所述电机设置在所述顶盖的顶部；调速器，所述调速器固定安装在所述电机的输出端和所述顶盖的顶部，所述调速器的输入端与所述电机的输出轴相连接，所述调速器的输出端延伸至所述顶盖内；转轴，所述转轴设置在所述萃取器内并与所述调速器的输出端固定连接；多个连接套，多个所述连接套均套设在所述转轴上并通过螺栓紧固。本实用新型提供的混合效果好的萃取器具有搅拌时能够对物料进行提升，提升搅拌效果，预防出现有机相乳化严重的优点。重的优点。重的优点。
技术研发人员：俞佳 赵辉 王惠英 司超 李剑
受保护的技术使用者：铜陵鑫克精细化工有限责任公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
