1.本实用新型涉及离心机领域，具体为卧螺离心机推料力矩控制设备。
背景技术：2.卧螺离心机是通过转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，在离心力场作用下，物料中较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，然后经排渣口排出机外，在螺旋对固相物推送运动时，需要螺旋差速器对螺旋施加推送力矩，现有技术中卧螺离心机用差速器种类繁多，其中液压差速器是独立与转鼓之外的螺旋直接驱动系统，力矩控制性能远高于其他卧螺离心机用差速器，但是卧螺离心机在进行使用时，液压差速器需要通过液压站不间断的进行进油和回油操作，容易导致液压油散热不及时，从而温度过高，影响正常液压作功。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供卧螺离心机推料力矩控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧螺离心机推料力矩控制设备，所述推料力矩控制设备包括：
5.安装架，所述安装架包括支撑管和分流环，且支撑管一侧设有法兰盘；
6.汇集座，所述汇集座通过散热组件设于分流环下端，且散热组件包括三个分流管；
7.冷却组件，所述冷却组件设于分流环内下端，且冷却组件包括冷却扇；
8.控制组件，所述控制组件设于支撑管一侧，且控制组件包括控制轮和控制轴。
9.优选的，所述分流环、支撑管和汇集座均为空心结构，三个分流管上下两端分别贯穿分流环和汇集座设置，且汇集座一侧设有管接头。
10.优选的，所述分流环内圆周上端水平设有三臂支撑架，且冷却扇上端通过扇轴贯穿三臂支撑架设置。
11.优选的，所述分流管均为弧形结构设置，分流管靠近冷却扇一侧均竖直对称设有若干散热片，且若干散热片一侧位于冷却扇正下方设置。
12.优选的，所述支撑管一侧一体设有控制盒，控制轮通过控制轴水平插接置于控制盒内，控制轮对称设有若干受力叶片，且一侧受力叶片插接置于支撑管内。
13.优选的，所述控制轴上端贯穿控制盒设有驱动轮，扇轴贯穿三臂支撑架上端套接设有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过皮带连接，且驱动轮直径大于从动轮的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在液压差速器的回流侧通过法兰盘进行连接设置移动带有分流管的分流环和汇集盒，当高压高热液压油从差速器内回流向液压站时，三个分流管对液压油进行分流冷却，提高冷却效果，同时液压油与受力叶片的接触，驱动控制轮旋转控制冷却扇的冷却做功，对分流管一侧以及一侧的若干散热片进行吹风冷却，对高温液压油进行预冷却，操作简单，且
成本较低。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构背面图；
18.图3为本实用新型分流管结构示意图；
19.图4为本实用新型冷却扇驱动连接结构示意图；
20.图5为本实用新型结构俯视剖切图。
21.图中：安装架1、支撑管2、分流环3、法兰盘4、汇集座5、分流管6、冷却扇7、控制轮8、控制轴9、管接头10、三臂支撑架11、散热片12、控制盒 13、受力叶片14、驱动轮15、从动轮16。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供卧螺离心机推料力矩控制设备：推料力矩控制设备包括：
24.安装架1，安装架1包括支撑管2和分流环3，且支撑管2一侧设有法兰盘 4；
25.汇集座5，汇集座5通过散热组件设于分流环3下端，且散热组件包括三个分流管6，分流环3、支撑管2和汇集座5均为空心结构，三个分流管6上下两端分别贯穿分流环3和汇集座5设置，且汇集座5一侧设有管接头10；
26.冷却组件，冷却组件设于分流环3内下端，且冷却组件包括冷却扇7，分离环3内圆周上端水平设有三臂支撑架11，且冷却扇7上端通过扇轴贯穿三臂支撑架11设置，分流管6均为弧形结构设置，分流管6靠近冷却扇7一侧均竖直对称设有若干散热片12，且若干散热片12一侧位于冷却扇7正下方设置；
27.控制组件，控制组件设于支撑管2一侧，且控制组件包括控制轮8和控制轴9，支撑管2一侧一体设有控制盒13，控制轮8通过控制轴9水平插接置于控制盒13内，控制轮8对称设有若干受力叶片14，且一侧受力叶片14插接置于支撑管2内，控制轴9上端贯穿控制盒13设有驱动轮15，扇轴贯穿三臂支撑架11上端套接设有从动轮16，驱动轮15与从动轮16之间通过皮带连接，且驱动轮15直径大于从动轮16的直径。
28.工作原理：使用时高热量液压油从支撑管2流向分流环3时，与受力叶片 14进行推动受力，带动控制轮8进行旋转，然后控制轴9带动驱动轮15和皮带对从动轮16进行旋转控制，随后冷却扇7在扇轴的作用下随着从动轮16进行旋转，对分流管6和散热片12进行精准散热，对液压油回流进行预冷却，提高整个液压系统的液压油冷却效率和冷却程度，另外散热片12和冷却扇7内置结构设置，在确保空气对流的同时，提高设备使用安全性，以及散热片的整洁性，使用省心，且经久耐用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.卧螺离心机推料力矩控制设备，其特征在于：所述推料力矩控制设备包括：安装架(1)，所述安装架(1)包括支撑管(2)和分流环(3)，且支撑管(2)一侧设有法兰盘(4)；汇集座(5)，所述汇集座(5)通过散热组件设于分流环(3)下端，且散热组件包括三个分流管(6)；冷却组件，所述冷却组件设于分流环(3)内下端，且冷却组件包括冷却扇(7)；控制组件，所述控制组件设于支撑管(2)一侧，且控制组件包括控制轮(8)和控制轴(9)。2.根据权利要求1所述的卧螺离心机推料力矩控制设备，其特征在于：所述分流环(3)、支撑管(2)和汇集座(5)均为空心结构，三个分流管(6)上下两端分别贯穿分流环(3)和汇集座(5)设置，且汇集座(5)一侧设有管接头(10)。3.根据权利要求2所述的卧螺离心机推料力矩控制设备，其特征在于：所述分流环(3)内圆周上端水平设有三臂支撑架(11)，且冷却扇(7)上端通过扇轴贯穿三臂支撑架(11)设置。4.根据权利要求3所述的卧螺离心机推料力矩控制设备，其特征在于：所述分流管(6)均为弧形结构设置，分流管(6)靠近冷却扇(7)一侧均竖直对称设有若干散热片(12)，且若干散热片(12)一侧位于冷却扇(7)正下方设置。5.根据权利要求4所述的卧螺离心机推料力矩控制设备，其特征在于：所述支撑管(2)一侧一体设有控制盒(13)，控制轮(8)通过控制轴(9)水平插接置于控制盒(13)内，控制轮(8)对称设有若干受力叶片(14)，且一侧受力叶片(14)插接置于支撑管(2)内。6.根据权利要求5所述的卧螺离心机推料力矩控制设备，其特征在于：所述控制轴(9)上端贯穿控制盒(13)设有驱动轮(15)，扇轴贯穿三臂支撑架(11)上端套接设有从动轮(16)，驱动轮(15)与从动轮(16)之间通过皮带连接，且驱动轮(15)直径大于从动轮(16)的直径。
技术总结本实用新型涉及离心机领域，具体为卧螺离心机推料力矩控制设备，包括安装架、汇集座、冷却组件、控制组件，安装架包括支撑管和分流环，且支撑管一侧设有法兰盘，汇集座通过散热组件设于分流环下端，且散热组件包括三个分流管，冷却组件设于分流环内下端，且冷却组件包括冷却扇，在液压差速器的回流侧通过法兰盘进行连接设置移动带有分流管的分流环和汇集盒，当高压高热液压油从差速器内回流向液压站时，三个分流管对液压油进行分流冷却，提高冷却效果，同时液压油与受力叶片的接触，驱动控制轮旋转控制冷却扇的冷却做功，对分流管一侧以及一侧的若干散热片进行吹风冷却，对高温液压油进行预冷却，操作简单，且成本较低。且成本较低。且成本较低。
技术研发人员：吴亦康 宋如达
受保护的技术使用者：南京达旻机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/12/16
