1.本实用新型涉及有机肥生产除杂除碎屑技术领域，尤其涉及一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备。
背景技术：2.有机肥是经生物物质、动植物废弃物和植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，有机肥颗粒生产完后需要经过除杂装置将其中的铁屑和碎屑进行清除。
3.目前有机肥除杂设备通常是通过将颗粒有机肥加入到箱体内部搅拌筛分，难以实现边输料边除杂边分离的效果，存在着除杂效果较差的缺陷，导致除杂过程非常粗糙，因此，现设计一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备，包括箱体，所述箱体的内部安装有多个电驱辊筒，多个电驱辊筒上套装有同一个输送带，所述箱体的外壁上对称固定有两个通风罩，所述箱体的侧壁上固定嵌装有与通风罩位置对应的挡网，所述箱体的左侧壁上设有出杂口，所述箱体的右侧壁上设有出料口，所述箱体的顶部左侧固定嵌装有进料斗，所述进料斗的内部设有磁吸除杂机构。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述磁吸除杂机构包括对称设置在进料斗内部的两个转筒，所述转筒的一端贯通另一端封闭，所述两个转筒的贯通端均贯穿出进料斗，且转筒与进料斗转动连接，两个所述转筒内均插装有磁棒，两个所述转筒的封闭端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴远离转筒的一端均贯穿出进料斗，所述连接轴与进料斗转动连接，所述进料斗的外壁上固定连接有固定架，所述固定架的侧壁上固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿固定架并固定连接在其中一个连接轴的端部，两个所述连接轴位于进料斗外的侧壁上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述进料斗的内部固定固定连接有集中斗，所述集中斗的下端位于两个转筒之间位置的上方。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述磁棒的端部设有拉环。
10.作为本实用新型的进一步改进，其中一个所述通风罩上固定安装有鼓风机，另一个所述通风罩上通过抽吸管连接有吸尘机。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体的底部设有四个支脚，四个所述支脚分别设置在箱体的底部四角处。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过设置输送带、通风罩、鼓风机、吸尘机，通过输送带将颗粒有机肥沿输送带输送，颗粒有机肥会沿输送带在对应通风罩的位置下落，通过鼓风机和吸尘机产生的气流吹过下落的颗粒有机肥，即可将颗粒有机肥中的碎屑吹离颗粒有机肥，实现碎屑的分离，并通过吸尘机将碎屑抽吸走。
14.通过设置磁吸除杂机构，启动电机，驱动连接轴转动，由于两个齿轮啮合，即可同步驱动两个转筒同步转动，颗粒有机肥通过集中斗导向至两个转筒之间，通过磁棒的磁吸作用将颗粒有机肥中的铁杂质吸除。
15.本实用新型设置磁吸除杂机构，能够将颗粒有机肥中的铁杂质有效吸除，且颗粒有机肥会沿输送带输送并在对应通风罩的位置下落，将颗粒有机肥中的碎屑吹离颗粒有机肥，实现碎屑的分离，有效除碎屑。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备的内部的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备的外部的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备的进料斗、集中斗、磁吸除杂机构的结构示意图。
19.图中：1箱体、2进料斗、3集中斗、4电驱辊筒、5输送带、6出杂口、7支脚、8通风罩、9挡网、10出料口、11吸尘机、12抽吸管、13鼓风机、14固定架、15转筒、16磁棒、17连接轴、18齿轮、19电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备，包括箱体1，箱体1的底部设有四个支脚7，四个支脚7分别设置在箱体1的底部四角处，箱体1的内部安装有多个电驱辊筒4，多个电驱辊筒4上套装有同一个输送带5，电驱辊筒4为现有技术通过电机连接其端部进行驱动，箱体1的外壁上对称固定有两个通风罩8，其中一个通风罩8上固定安装有鼓风机13，另一个通风罩8上通过抽吸管12连接有吸尘机11，箱体1的侧壁上固定嵌装有与通风罩8位置对应的挡网9，挡网9能够对颗粒有机肥进行阻挡，避免颗粒有机肥被吸出，箱体1的左侧壁上设有出杂口6，箱体1的右侧壁上设有出料口10，出杂口6、出料口10内侧均固定有斜板，箱体1的顶部左侧固定嵌装有进料斗2，进料斗2的内部设有磁吸除杂机构。
22.本实用新型中，磁吸除杂机构包括对称设置在进料斗2内部的两个转筒15，转筒15为塑料材质，转筒15的一端贯通另一端封闭，两个转筒15的贯通端均贯穿出进料斗2，且转筒15与进料斗2转动连接，两个转筒15内均插装有磁棒16，磁棒16的端部设有拉环，便于将磁棒16取出，两个转筒15的封闭端均固定连接有连接轴17，两个连接轴17远离转筒15的一端均贯穿出进料斗2，连接轴17与进料斗2转动连接，进料斗2的外壁上固定连接有固定架
14，固定架14的侧壁上固定安装有电机19，电机19输出轴贯穿固定架14并固定连接在其中一个连接轴17的端部，两个连接轴17位于进料斗2外的侧壁上均固定套接有齿轮18，两个齿轮18啮合。
23.进料斗2的内部固定固定连接有集中斗3，集中斗3的下端位于两个转筒15之间位置的上方，能够对颗粒有机肥进行导向，使得颗粒有机肥集中通过两个转筒15之间，保证充分除杂。
24.本实用新型使用时，启动电机19，驱动连接轴17转动，由于两个齿轮18啮合，即可同步驱动两个转筒15同步转动，启动鼓风机13、吸尘机11，将颗粒有机肥加入到进料斗2中，颗粒有机肥通过集中斗3导向至两个转筒15之间，通过磁棒16的磁吸作用将颗粒有机肥中的铁杂质吸除，颗粒有机肥通过进料斗2下落至输送带5上，通过输送带5将颗粒有机肥沿输送带5输送，颗粒有机肥会沿输送带5在对应通风罩8的位置下落，通过鼓风机13和吸尘机11产生的气流吹过下落的颗粒有机肥，即可将颗粒有机肥中的碎屑吹离颗粒有机肥，实现碎屑的分离，并通过吸尘机11将碎屑抽吸走，完成除杂的颗粒有机肥通过出料口10出料，当转筒15表面吸附较多杂质后需要进行清理时，将磁棒16取出，转筒15表面的杂质失去磁吸力掉落至输送带5上，可通过驱动电驱辊筒4反转，带动输送带5反向输送，即可将杂质输送至出杂口6内，使得杂质通过出杂口6排出。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部安装有多个电驱辊筒(4)，多个电驱辊筒(4)上套装有同一个输送带(5)，所述箱体(1)的外壁上对称固定有两个通风罩(8)，所述箱体(1)的侧壁上固定嵌装有与通风罩(8)位置对应的挡网(9)，所述箱体(1)的左侧壁上设有出杂口(6)，所述箱体(1)的右侧壁上设有出料口(10)，所述箱体(1)的顶部左侧固定嵌装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部设有磁吸除杂机构。2.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备，其特征在于，所述磁吸除杂机构包括对称设置在进料斗(2)内部的两个转筒(15)，所述转筒(15)的一端贯通另一端封闭，所述两个转筒(15)的贯通端均贯穿出进料斗(2)，且转筒(15)与进料斗(2)转动连接，两个所述转筒(15)内均插装有磁棒(16)，两个所述转筒(15)的封闭端均固定连接有连接轴(17)，两个所述连接轴(17)远离转筒(15)的一端均贯穿出进料斗(2)，所述连接轴(17)与进料斗(2)转动连接，所述进料斗(2)的外壁上固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的侧壁上固定安装有电机(19)，所述电机(19)输出轴贯穿固定架(14)并固定连接在其中一个连接轴(17)的端部，两个所述连接轴(17)位于进料斗(2)外的侧壁上均固定套接有齿轮(18)，两个所述齿轮(18)啮合。3.根据权利要求2所述的一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备，其特征在于，所述进料斗(2)的内部固定固定连接有集中斗(3)，所述集中斗(3)的下端位于两个转筒(15)之间位置的上方。4.根据权利要求2所述的一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备，其特征在于，所述磁棒(16)的端部设有拉环。5.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备，其特征在于，其中一个所述通风罩(8)上固定安装有鼓风机(13)，另一个所述通风罩(8)上通过抽吸管(12)连接有吸尘机(11)。6.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有四个支脚(7)，四个所述支脚(7)分别设置在箱体(1)的底部四角处。
技术总结本实用新型公开了一种有机肥颗粒生产的除杂除碎屑设备，包括箱体，所述箱体的内部安装有多个电驱辊筒，多个电驱辊筒上套装有同一个输送带，所述箱体的外壁上对称固定有两个通风罩，所述箱体的侧壁上固定嵌装有与通风罩位置对应的挡网，所述箱体的左侧壁上设有出杂口，所述箱体的右侧壁上设有出料口，所述箱体的顶部左侧固定嵌装有进料斗，所述进料斗的内部设有磁吸除杂机构。本实用新型设置磁吸除杂机构，能够将颗粒有机肥中的铁杂质有效吸除，且颗粒有机肥会沿输送带输送并在对应通风罩的位置下落，将颗粒有机肥中的碎屑吹离颗粒有机肥，实现碎屑的分离，有效除碎屑。有效除碎屑。有效除碎屑。
技术研发人员：姚嘉伟 孙铭楠 杨广奇 李晓秋 刘松
受保护的技术使用者：辽宁人和农业发展有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
