1.本实用新型涉及对口装置技术领域，特别涉及一种管道对口装置。
背景技术：2.管道是指用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很多，广泛应用在水利工程、农业灌溉、石油输送等领域。而在管道施工领域中，管道对口装置已成为必不可少的施工辅助工具。在管道施工的过程中，由于管道的长度不足，因此操作人员常常需要将两截管道对口拼装在一起然后进行焊接，现有管道对口装置在使用时仍存在以下不足：
3.1、现有管道对口装置在两截管道的对口过程中，操作人员需要凭借经验对两截管道进行观察，然后先后对两截管道的位置进行调节以使两截管道相互正对。在对两截管道位置先后进行调节时，两截管道的调节存在了时间差，因此两截管道在调节的过程中同步性较差，对口比较费事，工作人员在调节过程中操作繁琐，劳动强度大；
4.2、现有管道对口装置使得待焊接的管道同心度难以准确控制，无法保证焊接口组对过程中管线的错边量，以对管道的焊接造成较大的误差，浪费人力物力，工作效率较低，进而导致两截管道之间不容易更加精准的对口；
5.3、现有管道对口装置在调节管道对口位置时，由于要对管道位置进行来回调整，有一定的危险系数，操作人员在工作中可能存在安全隐患。
6.因此，有必要提供一种管道对口装置解决上述技术问题。
技术实现要素：7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道对口装置。
8.本实用新型提供的一种管道对口装置，包括：底板机构、可对管道进行支撑的滑动机构以及可对管道进行卡合的对口机构；
9.所述底板机构包括底板，所述底板上设有左限位滑轨和右限位滑轨，所述左限位滑轨包括滑动槽，所述滑动槽设置在底板左侧的中心位置处，所述滑动槽内部左右两侧端面固定连接限位板，所述限位板左右两侧开设有限位槽，所述限位板上滑动连接限位滑动块，所述限位滑动块通过限位槽卡合在所述限位板上，所述底板左右两侧各开设有左滑轨和右滑轨，所述左滑轨包括左滑槽，所述左滑槽内部左右两侧端面固定连接左滑杆，所述左滑杆滑动连接左滑块，所述右滑轨包括右滑槽，所述右滑槽内部左右两侧端面固定连接右滑杆，所述右滑杆滑动连接右滑块；
10.所述滑动机构包括左滑动板和右滑动板，所述左滑动板底面与左滑块的顶面固定连接，所述左滑动板上表面左右两侧固定连接左圆弧固定板和右圆弧固定板，所述右滑动板底面与右滑块的顶面固定连接，所述右滑动板上表面左右两侧固定连接左u型固定板和右u型固定板；
11.所述对口机构包括左对口板和右对口板，所述左对口板底部固定连接左固定块，
所述左固定块底部与所述限位滑动块顶部固定连接，所述左对口板顶部和底部固定连接上卡合板和下卡合板，所述左对口板左右两侧端面上部转动连接固定框，所述固定框内侧顶面固定连接液压装置，所述右对口板顶部和底部固定连接上固定板和下固定板，所述上固定板右侧固定连接支撑块，所述支撑块设有接收槽。
12.优选的，所述限位滑动块左右两侧各开设有若干螺纹口，所述限位槽底部两侧各开设若干限位孔，所述限位孔沿限位板方向呈等间隔排列，所述限位滑动块通过螺栓与限位槽固定连接。
13.优选的，所述左滑块、左滑槽、右滑块以及右滑槽均呈倒t型。
14.优选的，所述左圆弧固定板、右圆弧固定板、左u型固定板、右u型固定板上表面的圆弧大小和高度与所述左对口板与右对口板对齐后圆弧大小和高度相适配。
15.优选的，所述上卡合板和下卡合板与所述上固定板和下固定板均设有大小一致的螺纹孔，所述左对口板和右对口板内侧固定连接若干横板，所述横板沿左对口板和右对口板方向呈等间隔均匀排开。
16.优选的，所述固定框左侧端面设有转动圆杆，所述转动圆杆转动连接在左支撑块和右支撑块之间，所述左支撑块和右支撑块固定连接在固定框左侧端面。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种管道对口装置具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置左滑动板和右滑动板，可在左滑动板和右滑动板带动下将管道移动至对口机构的下方，无需对两截管道位置进行先后调节，有效缩短管道对口过程产生的时间差，通过将管道放置在可进行滑动的左滑动板和右滑动板上，操作简单方便，有效降低了工作人员的劳动强度；
19.2、本实用新型通过设置左对口板和右对口板，并在左对口板和右对口板内侧设置若干横板，可有效对管道进行固定起到防滑加固的作用，通过设置液压装置，在管道的顶部和底部通过螺栓固定后，可启动液压装置使管道与对口板进一步贴合，起到加固的作用，且固定时可有效保证管道组对过程中管线的错边量误差小，对口精准；
20.3、本实用新型通过设置左圆弧固定板、右圆弧固定板、左u型固定板以及右u型固定板，使固定板圆弧大小和高度与左对口板与右对口板对齐后形成的圆弧大小和高度相适配，使得待焊接的管道同心度得到准确控制，无需对管道位置进行来回调整，工作效率高，有效降低工作人员在工作中可能发生的安全隐患。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种管道对口装置的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的底板机构结构示意图；
23.图3为图1所示的滑动机构与对口机构结构示意图；
24.图4为图1所示对口机构细节图；
25.图中标号：1、底板机构；11、底板；12、左限位滑轨；121、滑动槽；122、限位板；123、限位槽；124、限位滑动块；125、螺纹口；126、限位孔；127、螺栓；13、右限位滑轨；14、左滑轨；141、左滑槽；142、左滑杆；143、左滑块；15、右滑轨；151、右滑槽；152、右滑杆；153、右滑块；2、滑动机构；21、左滑动板；211、左圆弧固定板；212、右圆弧固定板；22、右滑动板；221、左u型固定板；222、右u型固定板；3、对口机构；31、左对口板；311、左固定块；312、上卡合板；
313、下卡合板；314、固定框；315、液压装置；32、右对口板；321、上固定板；322、下固定板；323、支撑块；324、接收槽；325、螺纹孔；326、横板；3141、转动圆杆；3142、左支撑块；3143、右支撑块。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用机新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.参考图1至图4，本实用新型提供的一种管道对口装置包括：底板机构1、可对管道进行支撑的滑动机构2以及可对管道进行卡合的对口机构3；
29.所述底板机构1包括底板11，所述底板11上设有左限位滑轨12和右限位滑轨13，所述左限位滑轨12包括滑动槽121，所述滑动槽121设置在底板11左侧的中心位置处，所述滑动槽121内部左右两侧端面固定连接限位板122，所述限位板122左右两侧开设有限位槽123，所述限位板122上滑动连接限位滑动块124，所述限位滑动块124通过限位槽123卡合在所述限位板122上，所述底板11左右两侧各开设有左滑轨14和右滑轨15，所述左滑轨14包括左滑槽141，所述左滑槽141内部左右两侧端面固定连接左滑杆142，所述左滑杆142滑动连接左滑块143，所述右滑轨15包括右滑槽151，所述右滑槽151内部左右两侧端面固定连接右滑杆152，所述右滑杆152滑动连接右滑块153；
30.所述滑动机构2包括左滑动板21和右滑动板22，所述左滑动板21底面与左滑块143的顶面固定连接，所述左滑动板21上表面左右两侧固定连接左圆弧固定板211和右圆弧固定板212，所述右滑动板22底面与右滑块153的顶面固定连接，所述右滑动板22上表面左右两侧固定连接左u型固定板221和右u型固定板222；
31.所述对口机构3包括左对口板31和右对口板32，所述左对口板31底部固定连接左固定块311，所述左固定块311底部与所述限位滑动块124顶部固定连接，所述左对口板31顶部和底部固定连接上卡合板312和下卡合板313，所述左对口板31左右两侧端面上部转动连接固定框314，所述固定框314内侧顶面固定连接液压装置315，所述右对口板32顶部和底部固定连接上固定板321和下固定板322，所述上固定板321右侧固定连接支撑块323，所述支撑块323设有接收槽324。
32.需要说明的是：通过设置限位板122，可对所述限位滑动块124位置进行限定进而对左对口板31的位置进行限定；通过设置滑动连接在左滑轨14和右滑轨15内的左滑块143和右滑块153，可在左滑块143和右滑块153的移动下对左滑动板21和右滑动板22进行移动，当管道放置在固定连接在左滑动板21上的左圆弧固定板211和右圆弧固定板212与右滑动板22上的左u型固定板221和右u型固定板222时，可带动管道进行移动；通过设置带有上卡合板312和下卡合板313的左对口板31与带有上固定板321和下固定板322的右对口板32，在左对口板31与右对口板32位置移动完成后可对管道的顶部和底部进行固定，通过设置液压装置315，在管道固定完成后，可通过启动器启动液压装置315使液压装置315顶部与接收槽324底部贴合，使管道与左对口板31与右对口板32进一步贴合，方便焊接。
33.在本实用新型的实施例中，参考图2所示，所述限位滑动块124左右两侧各开设有
若干螺纹口125，所述限位槽123底部两侧各开设若干限位孔126，所述限位孔126沿限位板122方向呈等间隔排列，所述限位滑动块124通过螺栓127与限位槽123固定连接。
34.需要说明的是：通过设置螺纹口125，可通过螺栓127对限位滑动块124的位置进行有效限定，并在所述限位槽123底部两侧各开设若干限位孔126，通过旋转螺栓127使其穿过螺纹口125与限位孔126，可对限位滑动块124进行固定，使其在滑动到指定位置后不容易发生偏离。
35.在本实用新型的实施例中，参考图2所示，所述左滑块143、左滑槽141、右滑块153以及右滑槽151均呈倒t型。
36.需要说明的是：通过设置呈倒t型的左滑块143、左滑槽141、右滑块153以及右滑槽151，所述左滑块143与左滑槽141、右滑块153与右滑槽151两组滑轨大小相适配，使得左滑块143与右滑块153滑动时更加平稳顺畅，无摩擦卡塞现象。
37.在本实用新型的实施例中，参考图3与图4所示，所述左圆弧固定板211、右圆弧固定板212、左u型固定板221、右u型固定板222上表面的圆弧大小和高度与所述左对口板31与右对口板32对齐后圆弧大小和高度相适配。
38.需要说明的是：通过设置与左对口板31与右对口板32对齐后圆弧大小和高度相适配的左圆弧固定板211、右圆弧固定板212、左u型固定板221、右u型固定板222，使得待焊接的管道同心度得到准确控制，无需对管道位置进行来回调整，工作效率高。
39.在本实用新型的实施例中，参考图3与图4所示，所述上卡合板312和下卡合板313与所述上固定板321和下固定板322均设有大小一致的螺纹孔325，所述左对口板31和右对口板32内侧固定连接若干横板326，所述横板326沿左对口板31和右对口板32方向呈等间隔均匀排开。
40.需要说明的是：通过设置螺纹孔325，可在左对口板31与右对口板32位置移动完成后，通过螺钉对左对口板31与右对口板32进行固定，通过在所述左对口板31和右对口板32内侧固定连接若干横板326，可有效对管道进行固定起到防滑加固的作用。
41.在本实用新型的实施例中，参考图3与图4所示，所述固定框314左侧端面设有转动圆杆3141，所述转动圆杆3141转动连接在左支撑块3142和右支撑块3143之间，所述左支撑块3142和右支撑块3143固定连接在固定框314左侧端面。
42.需要说明的是：通过设置可转动的转动圆杆3141，在固定框314需要移动时，可通过推动转动圆杆3141带动固定框314移动至所需位置，操作简单快捷。
43.本实用新型提供的一种管道对口装置的工作原理如下：
44.通过将左管道放置在左圆弧固定板211与右圆弧固定板212上，右管道放置在左u型固定板221和右u型固定板222上，通过推动左滑动板21与右滑动板22将两管道移动至对口机构3正下方，在两管道对齐后，通过移动左对口板31和右对口板32将两管道完全贴合在左对口板31和右对口板32内部固定连接的横板326上，通过螺钉使得上卡合板312与上固定板321固定连接，下卡合板313与下固定板322固定连接，并通过螺栓127将限位滑动块124固定在限位槽123内，从而固定左对口板31的位置，通过拉出转动圆杆3141，推动转动圆杆3141带动固定框314移动至右对口板32的右侧，通过启动器启动液压装置315使液压装置315顶部与接收槽324底部贴合，使管道与左对口板31与右对口板32进一步贴合固定，方便焊接。
45.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种管道对口装置，其特征在于，包括：底板机构(1)、可对管道进行支撑的滑动机构(2)以及可对管道进行卡合的对口机构(3)；所述底板机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)上设有左限位滑轨(12)和右限位滑轨(13)，所述左限位滑轨(12)包括滑动槽(121)，所述滑动槽(121)设置在底板(11)左侧的中心位置处，所述滑动槽(121)内部左右两侧端面固定连接限位板(122)，所述限位板(122)左右两侧开设有限位槽(123)，所述限位板(122)上滑动连接限位滑动块(124)，所述限位滑动块(124)通过限位槽(123)卡合在所述限位板(122)上，所述底板(11)左右两侧各开设有左滑轨(14)和右滑轨(15)，所述左滑轨(14)包括左滑槽(141)，所述左滑槽(141)内部左右两侧端面固定连接左滑杆(142)，所述左滑杆(142)滑动连接左滑块(143)，所述右滑轨(15)包括右滑槽(151)，所述右滑槽(151)内部左右两侧端面固定连接右滑杆(152)，所述右滑杆(152)滑动连接右滑块(153)；所述滑动机构(2)包括左滑动板(21)和右滑动板(22)，所述左滑动板(21)底面与左滑块(143)的顶面固定连接，所述左滑动板(21)上表面左右两侧固定连接左圆弧固定板(211)和右圆弧固定板(212)，所述右滑动板(22)底面与右滑块(153)的顶面固定连接，所述右滑动板(22)上表面左右两侧固定连接左u型固定板(221)和右u型固定板(222)；所述对口机构(3)包括左对口板(31)和右对口板(32)，所述左对口板(31)底部固定连接左固定块(311)，所述左固定块(311)底部与所述限位滑动块(124)顶部固定连接，所述左对口板(31)顶部和底部固定连接上卡合板(312)和下卡合板(313)，所述左对口板(31)左右两侧端面上部转动连接固定框(314)，所述固定框(314)内侧顶面固定连接液压装置(315)，所述右对口板(32)顶部和底部固定连接上固定板(321)和下固定板(322)，所述上固定板(321)右侧固定连接支撑块(323)，所述支撑块(323)设有接收槽(324)。2.根据权利要求1所述的一种管道对口装置，其特征在于，所述限位滑动块(124)左右两侧各开设有若干螺纹口(125)，所述限位槽(123)底部两侧各开设若干限位孔(126)，所述限位孔(126)沿限位板(122)方向呈等间隔排列，所述限位滑动块(124)通过螺栓(127)与限位槽(123)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种管道对口装置，其特征在于，所述左滑块(143)、左滑槽(141)、右滑块(153)以及右滑槽(151)均呈倒t型。4.根据权利要求1所述的一种管道对口装置，其特征在于，所述左圆弧固定板(211)、右圆弧固定板(212)、左u型固定板(221)、右u型固定板(222)上表面的圆弧大小和高度与所述左对口板(31)与右对口板(32)对齐后圆弧大小和高度相适配。5.根据权利要求4所述的一种管道对口装置，其特征在于，所述上卡合板(312)和下卡合板(313)与所述上固定板(321)和下固定板(322)均设有大小一致的螺纹孔(325)，所述左对口板(31)和右对口板(32)内侧固定连接若干横板(326)，所述横板(326)沿左对口板(31)和右对口板(32)方向呈等间隔均匀排开。6.根据权利要求5所述的一种管道对口装置，其特征在于，所述固定框(314)左侧端面设有转动圆杆(3141)，所述转动圆杆(3141)转动连接在左支撑块(3142)和右支撑块(3143)之间，所述左支撑块(3142)和右支撑块(3143)固定连接在固定框(314)左侧端面。
技术总结本实用新型公开了的一种管道对口装置，包括：底板机构、可对管道进行支撑的滑动机构以及可对管道进行卡合的对口机构；所述对口机构包括左对口板和右对口板，所述左对口板上部设有固定框，所述固定框固定连接液压装置，所述固定框左侧设有转动圆杆；通过设置左滑动板和右滑动板，可在左滑动板和右滑动板的带动下将管道移动至对口机构正下方，在管道对齐后，通过移动左对口板和右对口板将管道完全贴合在左对口板和右对口板内，通过螺栓对左对口板和右对口板底部进行固定，并通过将固定框转动至右对口板一侧启动液压装置对左对口板和右对口板顶部进行进一步固定，此对口装置操作简单，对口紧固，使用方便，可以有效实现管道的对接。接。接。
技术研发人员：王斌 耿瑾 白喜权 牛海亮 赵金蓉
受保护的技术使用者：山西省安装集团股份有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
