本实用新型属于轧机设备领域，尤其是一种高速线材精轧机的辊环冷却装置。
背景技术：
线材在轧制时，温度非常高，导致轧辊辊环的温度也升高，在交变应力等复杂条件下将产生疲劳损伤，影响使用寿命和线材的轧制质量。因此，现有的精轧机都配置了冷却装置，用于对辊环进行冷却。冷却装置可参考申请号为201020142887.5的实用新型专利，包括弧形的喷水管，喷水管的弧度与被冷却的辊环的弧度一致，且喷水管上设置多个喷水喷头，用于向辊环喷射冷却水。这种冷却装置在使用时，如果喷水量较少，则冷却效果不好，如果喷水量较大，又会造成水资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速线材精轧机的辊环冷却装置，提高冷却效果，且充分利用冷却水。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高速线材精轧机的辊环冷却装置，包括一接水槽，所述接水槽设置在辊环的下方，且接水槽的两端设置有挡板，所述挡板和接水槽围成蓄水腔，接水槽的底部连接有回收管，接水槽的内壁设置了多根喷水管，所述喷水管的轴向为辊环的径向，且每根喷水管的下端贯穿接水槽并连接供水管。
进一步地，所述接水槽的竖直截面呈扇环形，且接水槽的中心线与辊环的中心线重合。
进一步地，所述喷水管设置为两排，两排喷水管分别位于辊环的两侧，且每排喷水管的下端连接有一分供水管，两根分供水管均与供水管相连。
进一步地，所述喷水管包括固定管和调节管，所述固定管的下端贯穿接水槽并连接供水管，所述调节管的下端套在固定管外并与固定管螺纹配合。
进一步地，所述固定管与接水槽焊接连接。
进一步地，所述辊环旁设置有吸气风机，所述吸气风机连接有气管，所述气管连接有冷却罐，所述冷却罐位于接水槽的上方，且冷却罐的底部通过回流管与蓄水腔相连，冷却罐的顶部设置有排气口。
本实用新型的有益效果是：本装置可以向供水管通入较大流量的冷却水，起到更好的冷却效果，多余的冷却水则会流入接水槽，然后通过回收管输送至蓄水设备以便于进行重复利用，因此不会造成水资源的浪费，可以对冷却水进行充分地利用。
附图说明
图1是本实用新型的侧视剖视示意图。
图2是接水槽的俯视示意图。
图3是喷水管的剖视示意图。
附图标记：1—接水槽；2—挡板；3—回收管；4—喷水管；41—固定管；42—活动管；5—供水管；6—分供水管；7—吸气风机；8—气管；9—冷却罐；10—回流管；11—排气口；100—辊环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型的一种高速线材精轧机的辊环冷却装置，包括一接水槽1，接水槽1可采用铝合金、不锈钢材质的薄壁槽，所述接水槽1设置在辊环100的下方，用于接住多余的冷却水。接水槽1的两端设置有挡板2，挡板2可与接水槽1焊接连接，所述挡板2和接水槽1围成蓄水腔。接水槽1的底部连接有回收管3，用于将多余的冷却水输送至蓄水机构，可再次使用。接水槽1的内壁设置了多根喷水管4，所述喷水管4的轴向为辊环100的径向，保证冷却水能够准确喷射至辊环100表面，且每根喷水管4的下端贯穿接水槽1并连接供水管5。
本装置的工作过程为：将冷却水通入供水管5，冷却水经过供水管5后进入各个喷水管4，然后喷向辊环100，对辊环100进行冷却，与现有冷却装置相比，本装置的冷却水的流量增大，可以对辊环100进行充分地冷却，冷却水具体流量大小根据冷却要求确定。水流量增加后，部分冷却水不会气化，会沿着辊环100向下滴落，接水槽1即能够接住这部分多余的冷却水，然后通过回收管3将多余的冷却水输送至蓄水机构，可再次输送至供水管5，以实现重复利用。
接水槽1可以是矩形槽体，优选的，所述接水槽1的竖直截面呈扇环形，且接水槽1的弧度与辊环100的弧度一致，接水槽1的中心线与辊环100的中心线重合，在保证接水槽1具有足够大的接水范围的同时，减少接水槽1的占用空间，并且便于安装喷水管4。
喷水管4可以是一排且设置在辊环100正下方的接水槽1内，为了进一步地提高冷却效果，所述喷水管4设置为两排，两排喷水管4分别位于辊环100的两侧，可对辊环100的两侧同时进行冷却，增加冷却面积，增强冷却效果。每排喷水管4的下端连接有一分供水管6，两根分供水管6均与供水管5相连，可保证每个喷水管4的供水。
喷水管4可以是一根整体的管道，管道的内径为0.3至0.6cm，固定安装在接水槽1上，为了便于调节喷水管4到辊环100表面的距离，以对辊环100进行更加高效地冷却，作为优选的实施方式，如图3所示，所述喷水管4包括固定管41和调节管42，所述固定管41的下端贯穿接水槽1并连接供水管5，固定管41外壁设置有外螺纹，调节管42内壁设置有内螺纹，所述调节管42的下端套在固定管41外并与固定管41螺纹配合。由于固定管41固定在接水槽1上，且调节管42与固定管41螺纹连接，旋转调节管42时，调节管42会轴向移动，从而改变调节管42喷水端到辊环100表面的距离。
固定管41可与接水槽1螺纹连接，优选的，所述固定管41与接水槽1焊接连接，密封性很好，可有效防止漏水。
由于辊环100的温度较高，冷却水接触辊环100表面时会大量气化，容易在辊环100表面形成水蒸气膜，阻挡冷却水与辊环100表面直接接触，从而影响冷却效果，为了解决这一问题，所述辊环100旁设置有吸气风机7，所述吸气风机7连接有气管8，所述气管8连接有冷却罐9，气管8与冷却罐9的底部连通。所述冷却罐9位于接水槽1的上方，且冷却罐9的底部通过回流管10与蓄水腔相连，以便于冷却罐9内的水在重力作用下自动通过回流管10流入蓄水腔。冷却罐9的顶部设置有排气口11。吸气风机7可将辊环100附近的气体吸入气管8，一是可以消除辊环100表面的水蒸气膜，保证冷却效果，二是由于冷却水大量气化，辊环100周围存在大量的水蒸气，吸气风机7可将水蒸气吸入气管8，水蒸气通过气管8后进入冷却罐9，部分水蒸气冷凝液化，并通过回流管10流入接水槽1的蓄水腔内，实现回收利用，可节约水资源。而随着水蒸气进入气管8的空气则从冷却罐9顶部的排气口11排空。
综上，本装置能够采用大流量的冷却水对辊环100进行充分冷却，保证良好的冷却效果，且避免水资源的浪费。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高速线材精轧机的辊环冷却装置，其特征在于：包括一接水槽（1），所述接水槽（1）设置在辊环（100）的下方，且接水槽（1）的两端设置有挡板（2），所述挡板（2）和接水槽（1）围成蓄水腔，接水槽（1）的底部连接有回收管（3），接水槽（1）的内壁设置了多根喷水管（4），所述喷水管（4）的轴向为辊环（100）的径向，且每根喷水管（4）的下端贯穿接水槽（1）并连接供水管（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机的辊环冷却装置，其特征在于：所述接水槽（1）的竖直截面呈扇环形，且接水槽（1）的中心线与辊环（100）的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机的辊环冷却装置，其特征在于：所述喷水管（4）设置为两排，两排喷水管（4）分别位于辊环（100）的两侧，且每排喷水管（4）的下端连接有一分供水管（6），两根分供水管（6）均与供水管（5）相连。
4.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机的辊环冷却装置，其特征在于：所述喷水管（4）包括固定管（41）和调节管（42），所述固定管（41）的下端贯穿接水槽（1）并连接供水管（5），所述调节管（42）的下端套在固定管（41）外并与固定管（41）螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种高速线材精轧机的辊环冷却装置，其特征在于：所述固定管（41）与接水槽（1）焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机的辊环冷却装置，其特征在于：所述辊环（100）旁设置有吸气风机（7），所述吸气风机（7）连接有气管（8），所述气管（8）连接有冷却罐（9），所述冷却罐（9）位于接水槽（1）的上方，且冷却罐（9）的底部通过回流管（10）与蓄水腔相连，冷却罐（9）的顶部设置有排气口（11）。
技术总结