1.本实用新型涉及瓦片技术领域，尤其是涉及一种用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦及屋顶结构。
背景技术：2.一些采光暖房、工厂及工棚的屋顶，大多采用具有亮瓦材质的塑料瓦或有机玻璃瓦。采用塑料瓦或有机玻璃瓦解决了采光不足的问题，但其原材料成本较高，耐候性不好，一般在使用三年后，容易老化变黄，失去采光功能。
3.为保证采光暖房、工厂及工棚具有良好的采光性、防漏性及降低生产难度，目前已研发出一种局部具有单拱结构的大块玻璃瓦，为保证强度该玻璃瓦采用大块的双层夹胶玻璃作为主体，并在双层夹胶玻璃两端用胶分别粘粘上一组单拱金属瓦组，屋顶采用檩条搭建成骨架后，将该大块玻璃瓦安装在檩条上，可以保证采光性、防漏性。但该大块玻璃瓦采用双层夹胶玻璃作为主体，其生产成本高，重量大，施工时搬运也不便；并且该大块玻璃瓦采用双层夹胶玻璃与单拱金属瓦齐边设计，造成施工时容易撞到四个边角，而玻璃的四角是最脆弱的部位，容易造成整体破碎而无法继续使用，无形中增加施工浪费。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦，降低生产及施工成本，增加强度。
5.本实用新型的目的还在于提供一种屋顶结构。
6.一种用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦，包括平板玻璃和单拱金属瓦组；
7.所述平板玻璃为单层钢化玻璃；
8.所述单拱金属瓦组为两组，两组所述单拱金属瓦组分设在所述平板玻璃的两个相对边上，每个所述单拱金属瓦组由两个单拱金属瓦组成，每个所述单拱金属瓦的两端部凸出于平板玻璃的对应外边沿；
9.同一所述单拱金属瓦组内的两个所述单拱金属瓦分设在所述平板玻璃的上下端面上。
10.单拱金属瓦的两端部凸出于平板玻璃对应外边沿的距离l至少为1cm。
11.每个所述单拱金属瓦一端为与所述平板玻璃连接的平面，另一端向上弯曲成单拱面。
12.所述平板玻璃上与单拱金属瓦贴合部位处开设有两个以上用于与檩条对位固定的通孔，在单拱金属瓦上开与通孔一一对应的让位孔。
13.所述单拱金属瓦采用铝合金板制成。
14.平板玻璃一面贴有防爆膜。
15.一种屋顶结构，包括若干檩条及若干上述技术方案所述的用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦。
16.与现有技术相比本实用新型有效的降低了大玻璃瓦的生产难度，整体重量减轻至少50%，整体成本至少下降70%。
17.本实用新型采用单拱金属瓦凸出于单层玻璃设计，有效保护玻璃最脆弱的四角，防止搬运过程中，由于磕碰造成玻璃的破碎，施工更加安全。
18.本实用新型安装后易碎的玻璃不与檩条直接接触，降低安装及使用中玻璃破碎的风险。
19.安装后相邻的两个玻璃瓦之间通过单拱形的铝合金板搭接，连接部分完全不用使用任何防水胶，并且连接部分的拱形可以起到导流水的作用，有效避免漏水。
附图说明
20.为了更清楚地说明本是实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视图；
23.图3为本实用新型的屋顶的安装示意图；
24.图中：1、平板玻璃，2、单拱金属瓦，3、通孔，4、檩条。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例中的附图对本是实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本是实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本是实用新型保护的范围。
26.图1、图2中，平板玻璃1采用单层钢化玻璃，单层钢化玻璃相较于双层钢化夹胶玻璃成本降低70%，总量降低50%，平板玻璃1的两相对边上有单拱金属瓦组，单拱金属瓦组由上下两个单拱金属瓦2，单拱金属瓦2一侧为平面，另一侧向上弯曲成弧形的单拱面，单拱金属瓦组上侧的单拱金属瓦2一侧平面与平板玻璃1的上端面采用结构胶贴合，单拱金属瓦2的单拱面位于远离平板玻璃1一侧，单拱金属瓦组下侧的单拱金属瓦2一侧平面与平板玻璃1的下端面采用结构胶粘合，当结构胶固化后，可以起到防水效果，并且结构胶完全没有暴露在外部。单拱金属瓦2比平板玻璃1长2cm，单拱金属瓦2的两端部各凸出于平板玻璃1对应外边沿的距离l为1cm，因为平板玻璃的四个角是最容易破碎的部位，这样设计可以把平板玻璃的四个角保护起来，安装的时候，平板玻璃的四个角就不会被碰着，玻璃瓦不容易破碎，施工也更加安全。平板玻璃1与单拱金属瓦2的贴合处开有至少两个安装用的通孔3，在单拱金属瓦2上开与通孔3一一对应的让位孔。
27.另一个实施例中，单拱金属瓦2采用铝合金板制成。
28.大块玻璃瓦生产过程为：根据所需大玻璃瓦的尺寸，先生产单层钢化玻璃，单层钢化玻璃两对边各有两个通孔3，同时用铝合金生产单拱金属瓦2，单拱金属瓦2一侧是平面，另一侧是单拱面，单拱金属瓦2的平面上有与通孔3对应的让位孔，在单拱金属瓦2的上平面
均匀喷涂结构胶，把单层钢化玻璃相对的两侧压在两个单拱金属瓦2有结构胶的平面上，压实，使结构胶不留孔隙，然后在另外两个单拱金属瓦2下平面均匀喷涂结构胶，再将两个单拱金属瓦2压在单层钢化玻璃相对的两侧面上端，单层钢化玻璃同一侧的两个单拱金属瓦2的单拱重叠压实，等结构胶固化构成大块玻璃瓦，大块玻璃瓦具有双重防水效果，并且在安装时下侧的两个单拱金属瓦2对钢化夹胶玻璃起保护作用，使容易破碎的玻璃不直接接触檩条。贴合时，需保证单层钢化玻璃上的通孔3与单拱金属瓦2上的让位孔正对。
29.图3中，将若干檩条4并排安装在支撑龙骨上搭建成屋顶的骨架，然后将本实用新型的大块玻璃瓦均匀码放在骨架上，当码放同一纵排上的大块玻璃瓦时，当前的大块玻璃瓦前侧直接压在前一个大块玻璃瓦的后侧，当码放同一横排时，当前的大块玻璃瓦左侧的单拱金属瓦组直接压在前一个大块玻璃瓦的右侧的单拱金属瓦组上，依次码放完后，螺栓将依次穿过单拱金属瓦2上的让位孔、平板玻璃1上的通孔后装上螺母，将大块玻璃瓦与对应檩条4固定，完成整个屋顶的安装。单拱金属瓦组的单拱金属瓦2采用铝合金材质，并且厚度不厚，具有可塑性，当将大块玻璃瓦与檩条4固定后，相邻两个单拱金属瓦组可以完全贴紧在一起，起到二次防水的效果，同时拱形还可以导流。当将大块玻璃瓦与檩条4固定后，檩条4上端面与大块玻璃瓦下侧的两个单拱金属瓦2下端面接触，与平板玻璃1下端面之间形成一个小间隙，易碎的玻璃不与檩条直接接触，降低安装及使用中玻璃破碎的风险。平板玻璃1朝室内的一面贴有防爆膜，如果玻璃发生自爆，碎片会粘在膜上，不会掉落伤人。
技术特征：1.一种用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦，其特征在于：包括平板玻璃(1)和单拱金属瓦组；所述平板玻璃(1)为单层钢化玻璃；所述单拱金属瓦组为两组，两组所述单拱金属瓦组分设在所述平板玻璃(1)的两个相对边上，每个所述单拱金属瓦组由两个单拱金属瓦(2)组成，每个所述单拱金属瓦(2)的两端部凸出于平板玻璃(1)的对应外边沿；同一所述单拱金属瓦组内的两个所述单拱金属瓦(2)分设在所述平板玻璃(1)的上下端面上。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦，其特征在于：单拱金属瓦(2)的两端部凸出于平板玻璃(1)对应外边沿的距离l至少为1cm。3.根据权利要求1所述的一种用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦，其特征在于：每个所述单拱金属瓦(2)一端为与所述平板玻璃(1)连接的平面，另一端向上弯曲成单拱面。4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦，其特征在于：所述平板玻璃(1)上与单拱金属瓦(2)贴合部位处开设有两个以上用于与檩条(4)对位固定的通孔(3)，在单拱金属瓦(2)上开与通孔(3)一一对应的让位孔。5.根据权利要求4所述的一种用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦，其特征在于：所述单拱金属瓦(2)采用铝合金板制成。6.根据权利要求1所述的一种用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦，其特征在于：平板玻璃(1)一面贴有防爆膜。7.一种屋顶结构，其特征在于：包括若干檩条(4)及若干权利要求1~5任意一项所述的用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦。
技术总结本实用新型涉及一种用于建筑屋顶的单层大块玻璃瓦和屋顶结构。大块玻璃瓦包括平板玻璃和单拱金属瓦组；所述平板玻璃为单层钢化玻璃；所述单拱金属瓦组为两组，两组所述单拱金属瓦组分设在所述平板玻璃的两个相对边上，每个所述单拱金属瓦组由两个单拱金属瓦组成，每个所述单拱金属瓦的两端部凸出于平板玻璃的对应外边沿；同一所述单拱金属瓦组内的两个所述单拱金属瓦分设在所述平板玻璃的上下端面上。降低生产及施工成本，增加强度。增加强度。增加强度。
技术研发人员：贺从容
受保护的技术使用者：贺从容
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
