本实用新型涉及到膨胀率试验技术领域，具体涉及到一种防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置。
背景技术：
水泥伸长仪一般用于测试水泥在硬化过程中的收缩，测试时先在三联试模内成型，当成型块有一定的硬度后，脱模，并置于伸长仪架上测量，得到膨胀值。主要缺点一方面是在拆模过程中，钉头容易卡在试模端板的孔中，致使试块作废；另一方面是掺入防腐剂测膨胀率的拆模时间为终凝后2h±30min脱模，试块由于强度低以及试块为细长状，容易断裂，导致试块作废。
例如，中国实用新型专利(公告号：cn204855513u)在2015年公开了一种测模型石膏硬化膨胀率的装置，包括长方形底座，底座上端一侧设置一固定端挡板，位于底座的上端另一侧设置有一活动块，正对活动块的底座上端面设置有两滑槽，活动块安装于底座上端的两滑槽内，活动挡板的另一端与活动块间相抵，两活动挡板、活动块及固定端板中间形成一成形腔，右侧端底座上设置有一量具支架，量具支架的外侧端安装一量具。该实用新型不需要拆模，就可以测量膨胀值，但是后期试块硬化后拆模困难，养护的过程中只有上表面能进行养护，且一次成型的试块只有一块，试验效率低。
又如，中国实用新型专利(公告号：cn208902491u)在2019年公开了一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模，包括底模板、设置在底模板上的第一侧模板和第二侧模板、插设连接所述第一侧模板与所述第二侧模板的隔板、螺纹连接在所述底模板上的螺杆，所述第一侧模板、第二侧模板之间设有纵向限制器，所述纵向限制器两端的钉头分别抵靠所述第一侧模板、第二侧模板的侧边；所述第一侧模板、第二侧模板之间设有限位板，所述限位板底部设有固定所述隔板的第一凹槽和固定所述钉头的凹型限位槽；所述底模板上与所述螺杆相对的位置设有挡板，所述底模板与所述隔板相平行的一侧设有定位销；该模具能够组装和拆卸，方便试验时重复使用；但是该试模整体结构复杂，而且钉头容易卡在模板的孔中，不易取出，导致试块作废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置，包括底座，所述底座两端对称的设有可拆卸的端板，所述端板之间等距的设有若干相互平行的隔板；相邻的所述隔板之间均设有纵向杆，所述纵向杆位于相邻的所述隔板之间的中轴线上；所述纵向杆两端具有一体的钉头，所述钉头连接在所述端板上；每个所述端板上均等距的设有若干小孔，所述小孔的中心分别位于相邻的所述隔板之间的所述中轴线上；所述钉头可拆卸的插在所述小孔中；所述端板为上下分体结构，具有两块独立的上端板和下端板，所述上端板与所述下端板的配合面上相对应的设置有若干半圆形槽，每对所述半圆形槽相互配合组成所述小孔。
本膨胀率试验装置，结构简单，易于组装和拆卸，特别是当防腐剂用水泥净浆试块终凝后脱模时，上下分体的端板结构使得可拆卸连接的钉头不会卡在两端的端板中，避免了拆卸钉头时试块破损导致的试块作废，提高了试验的效率和成功率；而且所述纵向杆能够防止拆模的过程中由于试块的强度低而发生断裂的风险，保证试块的完整度，从而得到有效的测量值。
进一步的，所述上端板与所述下端板的配合面上还分别设有若干磁性相吸的磁体；所述磁体分别错开所述半圆形槽并嵌入所述配合面中。在组装时所述磁体能够起到预定位和预固定的作用，并能够使所述上端板与所述下端板紧密的贴合在一起，有一个初步配合的作用力；便于后续准确的装卡；在拆卸时，也不会影响所述上端板与所述下端板的分离，稍稍用力前后或左右滑动，使上下的磁体相互错开，即可实现快速分离。
进一步的，所述上端板与所述下端板两侧均具有凹槽、并通过u形卡扣固定。试验时，u形卡扣将所述上端板和所述下端板固定在一起形成一个整体，试验后拿下u形卡扣，即可分离所述上端板和所述下端板，其中部插入的钉头随即脱落，非常方便，能够保证钉头附近试块的完整性。
进一步的，所述隔板数量为4个，并与所述底座和所述端板一同形成三联模；每联内壁尺寸为长280mm、宽25mm、高25mm。相应的，所述纵向杆为3根，钉头及小孔为3对。组装三联模时误差范围控制在±0.3mm。采用三联模的结构能够一次出3块试块，大大提高了试验效率。根据实际工作量的大小，可以选择5个、6个或更多的隔板进行组装，同时制作的试块会更多。
进一步的，所述隔板与所述端板垂直设置；所述隔板两端螺接在所述端板上，此方式需要在隔板及端板上开相对应的螺孔，螺接使得本试验装置连接的更加稳固和牢靠；或者所述隔板与所述端板卡扣连接，此方式需要在隔板及端板上设置相对应的滑槽和凸起，卡扣连接更加方便。
进一步的，所述钉头材质为不锈钢或铜，长度为25mm；所述钉头一端深入所述端板的深度为10mm，另一端与所述纵向杆连接。
优选的，所述纵向杆为钢丝，所述纵向杆与所述钉头焊接连接，其焊接处拉脱强度不低于785兆帕。所述钢丝采用gb4357-2009规定的d级弹簧钢丝。提高了成型后试块的整体强度和韧性，试块较长时不易断裂，保证了试块的完整度。
进一步的，所述底座上还设有定位螺丝，所述定位螺丝一端顶住所述端板，配合调节和固定所述端板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本膨胀率试验装置，结构简单，易于组装和拆卸，钉头不会卡在两端的端板中，避免了拆卸钉头时试块破损导致的试块作废，提高了试验的效率和成功率；2、上端板与下端板通过磁性配合，在组装时磁体能够起到预定位和预固定的作用，并能够使所述上端板与所述下端板紧密的贴合在一起，有利于后续的装卡；3、根据实际工作量的大小，可以选择4个、5个、6个或更多的隔板进行组装，同时制作多个试块，提高试验效率。
附图说明
图1为本实用新型一种防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置的上下端板结构配合示意图；
图3为本实用新型一种防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置的上下端板分离结构示意图；
图中：1、端板；101、小孔；2、纵向杆；3、隔板；4、定位螺丝；5、钉头；6、底座；7、上端板；701(901)、半圆形槽；8、凹槽；9、下端板；10、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，一种防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置，包括底座6，所述底座6两端对称的设有可拆卸的端板1，所述端板1之间等距的设有4个相互平行的隔板3；相邻的所述隔板3之间均设有纵向杆2，所述纵向杆2位于相邻的所述隔板3之间的中轴线上，所述中轴线是指隔板将端板分隔的每个小区域中，两侧端板水平中线及垂直中线交叉的点连成的线；所述纵向杆2两端具有一体的钉头5，所述钉头5连接在所述端板1上；每个所述端板1上均等距的设有若干小孔101，所述小孔101的中心分别位于相邻的所述隔板3之间的所述中轴线上；所述钉头5可拆卸的插在所述小孔101中；所述端板1为上下分体结构，具有两块独立的上端板7和下端板9，所述上端板7与所述下端板9的配合面上相对应的设置分别设有3对半圆形槽701和901，每对所述半圆形槽701和901相互配合组成所述小孔101。
本膨胀率试验装置，结构简单，易于组装和拆卸，特别是当防腐剂用水泥净浆试块终凝后2h±30min脱模时，上下分体的端板1结构使得可拆卸连接的钉头5不会卡在两端的端板1中，避免了拆卸钉头5时试块破损导致的试块作废，提高了试验的效率和成功率；而且所述纵向杆2能够防止拆模的过程中由于试块的强度低而发生断裂的风险，保证试块的完整度，从而得到有效的测量值。
进一步的，所述上端板7与所述下端板9相互配合的面上分别设有若干磁性相吸的磁铁10；所述磁铁10分别错开所述半圆形槽701和901设置并嵌入所述配合面中。在组装时所述磁铁10能够起到预定位和预固定的作用，并能够使所述上端板7与所述下端板9紧密的贴合在一起，有一个初步配合的作用力；便于后续准确的装卡；在拆卸时，也不会影响所述上端板7与所述下端板9的分离，稍稍用力前后或左右滑动，使上下的磁体相互错开，即可实现快速分离。
进一步的，所述上端板7与所述下端板9两侧均具有凹槽8、并通过u形卡扣固定。试验时，u形卡扣将所述上端板7和所述下端板9固定在一起形成一个整体，试验后拿下u形卡扣，即可分离所述上端板7和所述下端板9，其中部插入的钉头5随即脱落，非常方便，能够保证钉头5附近试块的完整性。
进一步的，所述隔板3与所述底座6和所述端板1一同形成三联模；每联内壁尺寸为长280mm、宽25mm、高25mm。相应的，所述纵向杆2为3根，钉头5及小孔101为3对。组装三联模时误差范围控制在±0.3mm。采用三联模的结构能够一次出3块试块，大大提高了试验效率。
进一步的，所述隔板3与所述端板1垂直设置；所述隔板3两端螺接在所述端板1上，此方式需要在隔板3及端板1上开相对应的螺孔，螺接使得本试验装置连接的更加稳固和牢靠，同时也方便拆卸。
进一步的，所述钉头5材质为钢，长度为25mm；所述钉头5一端深入所述端板1的深度为10mm，另一端与所述纵向杆2连接。
优选的，所述纵向杆2为钢丝，所述纵向杆2与所述钉头5焊接连接，其焊接处拉脱强度不低于785兆帕。所述钢丝采用gb4357-2009规定的d级弹簧钢丝。提高了成型后试块的整体强度和韧性，试块较长时不易断裂，保证了试块的完整度。
进一步的，所述底座6上还设有定位螺丝4，所述定位螺丝4一端顶住所述端板1，配合调节和固定所述端板1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置，包括底座，其特征在于，所述底座两端对称的设有可拆卸的端板，所述端板之间等距的设有若干相互平行的隔板；相邻的所述隔板之间均设有纵向杆，所述纵向杆位于相邻的所述隔板之间的中轴线上；所述纵向杆两端具有一体的钉头，所述钉头连接在所述端板上；每个所述端板上均等距的设有若干小孔，所述小孔的中心分别相应的位于相邻的所述隔板之间的所述中轴线上；所述钉头可拆卸的插在所述小孔中；所述端板为上下分体结构，具有两块独立的上端板和下端板，所述上端板与所述下端板的配合面上相互对应的设置有若干半圆形槽，每对所述半圆形槽相互配合组成所述小孔。
2.根据权利要求1所述的防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置，其特征在于，所述上端板与所述下端板的配合面上还分别设有若干磁性相吸的磁体；所述磁体分别错开所述半圆形槽并嵌入所述配合面中。
3.根据权利要求1或2所述的防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置，其特征在于，所述上端板与所述下端板两侧均具有凹槽、并通过u形卡扣固定。
4.根据权利要求1所述的防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置，其特征在于，所述隔板数量为4个，并与所述底座和所述端板一同形成三联模；每联内壁尺寸为长280mm、宽25mm、高25mm。
5.根据权利要求1或4所述的防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置，其特征在于，所述隔板与所述端板垂直设置；所述隔板两端螺接在所述端板上，或者所述隔板与所述端板卡扣连接。
6.根据权利要求1所述的防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置，其特征在于，所述钉头材质为不锈钢或铜，长度为25mm；所述钉头一端深入所述端板的深度为10mm，另一端与所述纵向杆连接。
7.根据权利要求1或6所述的防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置，其特征在于，所述纵向杆为钢丝，所述纵向杆与所述钉头焊接连接，其焊接处拉脱强度不低于785兆帕。
8.根据权利要求1所述的防腐剂用水泥净浆膨胀率试验装置，其特征在于，所述底座上还设有定位螺丝，所述定位螺丝一端顶住所述端板。
技术总结