一种220kv充油终端或500kv gis终端的检测工装
技术领域
1.本实用新型涉及一种电力终端产品的检测工装,特别涉及一种220kv 充油终端或500kv gis终端的检测工装。
背景技术：2.现有技术中，在对gis终端或充油终端等电缆附件进行检测时，传统的检测需要人工进行安装，人力安装只能通过手工进行安装操作，而人工安装不仅需要增加人力成本，而且操作不方便导致安装时间较长，且人工安装充油终端时容易偏离安装位置，造成检测效果不佳，且目前一般采用带有终端三套管的检测气罐对产品进行检测，而终端三套管有可能发生高压端对外放电的危险，故需要设计一款可以防止高压端对外放电的危险的结构；另外目前的检测只采取使用绝缘油和硅油组装在检测工装的方式进行安装检测，按此方法，产品会存在油污的情况，容易损伤产品，所以目前的检测工装会大大浪费了材料和人力物力的情况。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种操作方便、减少体力劳动和提高效率增加收益的220kv充油终端或500kv gis 终端的检测工装。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括移动控制台，所述移动控制台上安装有检测内锥缸体、动力组件一和动力组件二，所述检测内锥缸体设有与外部sf6六氟化硫实验气罐相适配的气阀门,所述检测内锥缸体的中部安装有终端三通套管，所述终端三通套管的上端安装有均压罩，所述动力组件一和所述动力组件二均安装于所述检测内锥缸体的两端，所述移动控制台的前端设置有与所述动力组件一相连接的产品插入组件，所述产品插入组件的后端设置有与所述动力组件二相连接的内法兰密封盘组件。
5.进一步的，所述产品插入组件包括电缆抱紧移动架，所述电缆抱紧移动架上抱紧有试验电缆，所述试验电缆的前端穿过内法兰密封盘组件且其最前端设有高电压触头，所述试验电缆的前端套设有充油终端或gis终端，所述电缆抱紧移动架的上端设置有电缆抱夹框，所述电缆抱夹框的前端固定有工装外法兰板，所述电缆抱夹框的内部上端固定有上电缆抱夹，所述电缆抱夹框的内部下端设置有与所述上电缆抱夹相适配的下电缆抱夹，所述上电缆抱夹和所述下电缆抱夹均设有与试验电缆相适配的弧形缺口，所述电缆抱紧移动架内设置有顶升压紧气缸和压紧杆，所述压紧杆的一端与所述顶升压紧气缸相连接，所述压紧杆的另一端穿过所述电缆抱夹框后与所述下电缆抱夹的下端相连接。
6.进一步的，所述检测内锥缸体的内部安装有绝缘固定件，所述绝缘固定件内设有钓具孔，所述钓具孔内安装有触头校正居中组件，所述触头校正居中组件包括弹簧、触头接触件和居中套，所述居中套套设于钓具孔上，且所述居中套的前端设有喇叭开口，所述触头接触件套设于所述居中套内，且所述触头接触件的后端设置有弹簧柱，所述弹簧套设于所述弹簧柱上，所述弹簧柱的两端对称设置有卡勾凸脚，两个所述卡勾凸脚用于所述触头接
触件套设固定于所述居中套的后端，所述述触头接触件的前端设有与所述高电压触头相适配的接触弧形槽。
7.进一步的，所述检测内锥缸体的前端和后端均设置有固定环，前端的所述固定环的两端均设置有油缸前支撑法兰，后端的所述固定环的两端均设置有油缸后支撑法兰，所述动力组件一包括左上液压油缸和右下液压油缸，所述动力组件二包括右上液压油缸和左下液压油缸，所述左上液压油缸和所述左下液压油缸分别安装于左端的油缸前支撑法兰和所述油缸后支撑法兰之间的上下两端，所述右上液压油缸和所述右下液压油缸分别安装于右端的油缸前支撑法兰和所述油缸后支撑法兰之间的上下两端，所述内法兰密封盘组件包括内法兰板和固定于所述内法兰板上的密封盘，所述内法兰板和所述工装外法兰板之间交叉叠放，且所述内法兰板和所述工装外法兰板之间设置有若干个弹力杯，所述内法兰板的两端分别与所述右上液压油缸的液压杆和所述左下液压油缸的液压杆相连接，所述工装外法兰板的两端分别与所述右下液压油缸的液压杆和所述左上液压油缸的液压杆相连接。
8.进一步的，所述移动控制台包括移动支撑架，所述移动支撑架的底部设置有移动滑轮一，所述检测内锥缸体安装固定于所述移动支撑架上，所述移动支撑架的侧端设置有三层置物架，底层的所述置物架内安装有液压油箱和与所述液压油箱相连接的液压电机，中间层的所述置物架内安装有储能器，顶层的所述置物架内嵌有mcu控制面板，所述液压电机和所述储能器均与所述动力组件一和所述动力组件二相连接，所述液压电机、所述储能器、所述动力组件一、所述动力组件二和所述顶升压紧气缸均与所述mcu控制面板电性连接。
9.进一步的，所述密封盘的前端安装有充油推进盘。
10.本实用新型的有益效果是：1.通过动力组件一推动产品插入组件插入检测内锥缸体内，实现自动化安装检测，解决了人工安装存在的问题，通过动力组件二推动内法兰密封盘组件进行密封盖合，保证sf6绝缘气体不会泄漏气体到外面；2.通过气阀门将外部sf6六氟化硫实验气罐的气体充入检测内锥缸体，从而改变了传统采取使用绝缘油和硅油组的方式进行安装检测，且检测完可以对气体进行回收，从而节省了生产物料成本；3.在终端三通套管的上端安装有均压罩，能有效防止高压端对外放电的情况发生。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1a部分的放大示意图；
13.图3是产品插入组件和内法兰密封盘组件的爆炸示意图；
14.图4是检测内锥缸体内部局部剖视图；
15.图5是触头校正居中组件的剖视图；
16.图6是触头校正居中组件的爆炸图；
17.图7是移动控制台的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1至图7所示，在本实施例中，本实用新型包括移动控制台1，所述移动控制台1上安装有检测内锥缸体2、动力组件一3和动力组件二4，所述检测内锥缸体2设有与外部sf6
六氟化硫实验气罐相适配的气阀门,所述检测内锥缸体2的中部安装有终端三通套管5，所述终端三通套管5的上端复合套和均压罩6，所述均压罩6使用螺丝固定于复合套的法兰上，此设计能有效防止高压端对外放电的情况发生，所述动力组件一3和所述动力组件二4均安装于所述检测内锥缸体2的两端，所述移动控制台1的前端设置有与所述动力组件一3相连接的产品插入组件7，所述产品插入组件7的后端设置有与所述动力组件二4相连接的内法兰密封盘组件8，此设计可以使所述动力组件一 3和所述动力组件二4均也位于移动控制台1上，这样现场的布线整齐，并通过动力组件二4推动内法兰密封盘组件8与检测内锥缸体2密封盖合，通过动力组件一3用于推动试验电缆和gis终端或充油终端插入检测内锥缸体2 内部，从而实现自动化安装检测，减少体力劳动，节省了劳动成本。
19.在本实施例中，所述产品插入组件7包括电缆抱紧移动架71，所述电缆抱紧移动架71上抱紧有试验电缆72，所述试验电缆72的前端穿过内法兰密封盘组件8且其最前端设有高电压触头73，所述试验电缆72的前端套设有充油终端74或gis终端，所述电缆抱紧移动架71的上端设置有电缆抱夹框75，所述电缆抱夹框75的前端固定有工装外法兰板76，所述电缆抱夹框75的内部上端固定有上电缆抱夹77，所述电缆抱夹框75的内部下端设置有与所述上电缆抱夹77相适配的下电缆抱夹78，所述上电缆抱夹77和所述下电缆抱夹 78均由铝合金制成，且所述上电缆抱夹77和所述下电缆抱夹78均设有与试验电缆72相适配的弧形缺口79，所述电缆抱紧移动架71内设置有顶升压紧气缸710和压紧杆，所述压紧杆的一端与所述顶升压紧气缸710相连接，所述压紧杆的另一端穿过所述电缆抱夹框75后与所述下电缆抱夹78的下端相连接，有需要的话可以在下电缆抱夹78的下端增加一块45#钢板块，可防止铝合金的下电缆抱夹78在抱夹过程因强度不足造成变形的情况发生；此设计结构主要用于把试验电缆72抱紧，防止滑动的情况发生，电缆抱紧移动架71 底部加轮子后，目的是减少拉杆受力不均，会造成拉杆变形。
20.在本实施例中，所述检测内锥缸体2的内部安装有绝缘固定件21，所述绝缘固定件21内设有钓具孔，所述钓具孔内安装有触头校正居中组件9，所述触头校正居中组件9包括弹簧91、触头接触件92和居中套93，所述居中套93套设于钓具孔上，且所述居中套93的前端设有喇叭开口94，所述触头接触件92套设于所述居中套93内，且所述触头接触件92的后端设置有弹簧柱921，所述弹簧91套设于所述弹簧柱921上，所述弹簧柱921的两端对称设置有卡勾凸脚922，两个所述卡勾凸脚922用于所述触头接触件92套设固定于所述居中套93的后端，所述述触头接触件92的前端设有与所述高电压触头73相适配的接触弧形槽923；所述弹簧91的主要用途是用于把高电压触头73向外顶出来的，确保安装完成后，能够保证高电压接触良好；触头接触件92通过在居中套93内滑动，能够保证在中间位置滑动，在安装后，防止有滑动分享移动后造成接触不良；居中套93主目的为确保在安装过程，高电压触头73接触时，一旦到了内部后，通过喇叭开口94自动校正居中，能够保证试验电缆72安装到内部中间点位置。
21.在本实施例中，所述检测内锥缸体2的前端和后端均设置有固定环22，前端的所述固定环22的两端均设置有油缸前支撑法兰23，后端的所述固定环 22的两端均设置有油缸后支撑法兰，所述动力组件一3包括左上液压油缸和右下液压油缸，所述动力组件二4包括右上液压油缸和左下液压油缸，所述左上液压油缸和所述左下液压油缸分别安装于左端的油缸前支撑法兰23和所述油缸后支撑法兰之间的上下两端，所述右上液压油缸和所述右下
液压油缸分别安装于右端的油缸前支撑法兰23和所述油缸后支撑法兰之间的上下两端，所述内法兰密封盘组件8包括内法兰板81和固定于所述内法兰板81上的密封盘82，所述内法兰板81主要是固定密封盘82的作用，通过压力保压，起到密封作用，所述工装外法兰板76用于与电缆抱紧移动架71进行连接固定作用，在密封盘82保压过程中，通过内法兰板81一并合力，可以把密封盘82死死压紧，通过抱紧后拉力后，500kv的检测内锥缸体2此时最大可以承受sf6绝缘气体压力0.4mpa压力。
22.在本实施例中，所述内法兰板81和所述工装外法兰板76之间交叉叠放，且所述内法兰板81和所述工装外法兰板76之间设置有若干个弹力杯811，具体的所述内法兰板81环形阵列有若干个与弹力杯811相适配的安装槽孔，所述弹力杯811的底部安装于所述安装槽孔内，所述弹力杯811的顶部设有弹簧缓冲头，所述弹力杯811主要使内法兰板81和工装外法兰板76同步在一起，起到双向保压的作用，双向保压后，至少能够承受0.4mpa压力，所述内法兰板81的两端分别与所述右上液压油缸的液压杆34和所述左下液压油缸的液压杆34相连接，所述工装外法兰板76的两端分别与所述右下液压油缸的液压杆34和所述左上液压油缸的液压杆34相连接。
23.在本实施例中，所述移动控制台1包括移动支撑架11，所述移动支撑架11的底部设置有移动滑轮一12，所述检测内锥缸体2安装固定于所述移动支撑架11上，所述移动支撑架11的侧端设置有三层置物架13，底层的所述置物架13内安装有液压油箱14和与所述液压油箱14相连接的液压电机15，中间层的所述置物架13内安装有储能器16，顶层的所述置物架13内嵌有mcu 控制面板17，所述液压电机15和所述储能器16均与所述动力组件一3和所述动力组件二4相连接，所述液压电机15、所述储能器16、所述动力组件一 3、所述动力组件二4和所述顶升压紧气缸710均与所述mcu控制面板17电性连接；内嵌的mcu控制面板17用于面板操作控制，操作内部进退，拆除和安装产品的的整个过程控制功能；储能器16是为了保证液压的压力，对电缆抱夹、双向液压油缸进行保压，确保不会泄漏压力，至少能够保压3-5小时时间；液压电机15和液压油箱14设计为一体，节约空间；整个移动支撑架 11的结构可以与其它工装设备组合并起来，也可以分离的，目的是可移动性的，方便不同的试验方案。
24.在本实施例中，所述密封盘82的前端安装有充油推进盘83，所述充油推进盘83用于把充油终端压进入指定的位置，方便安装。
25.综上所述，本实用新型具有以下优点：
26.1.安装时gis终端和充油终端不会偏离误差的位置；
27.2.安装操作过程，工作量减少，方便操作控制，减少体力劳动；
28.3.使用空间面积减少可增加多地方活动空间；
29.4.减少了人力成本，提高效率增加收益。
30.本实用新型应用于电力行业高压试验检测设备的技术领域。
31.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
技术特征：1.一种220kv充油终端或500kv gis终端的检测工装，其特征在于：它包括移动控制台(1)，所述移动控制台(1)上安装有检测内锥缸体(2)、动力组件一(3)和动力组件二(4)，所述检测内锥缸体(2)设有与外部sf6六氟化硫实验气罐相适配的气阀门,所述检测内锥缸体(2)的中部安装有终端三通套管(5)，所述终端三通套管(5)的上端安装有均压罩(6)，所述动力组件一(3)和所述动力组件二(4)均安装于所述检测内锥缸体(2)的两端，所述移动控制台(1)的前端设置有与所述动力组件一(3)相连接的产品插入组件(7)，所述产品插入组件(7)的后端设置有与所述动力组件二(4)相连接的内法兰密封盘组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种220kv充油终端或500kv gis终端的检测工装，其特征在于：所述产品插入组件(7)包括电缆抱紧移动架(71)，所述电缆抱紧移动架(71)上抱紧有试验电缆(72)，所述试验电缆(72)的前端穿过内法兰密封盘组件(8)且其最前端设有高电压触头(73)，所述试验电缆(72)的前端套设有充油终端(74)或gis终端，所述电缆抱紧移动架(71)的上端设置有电缆抱夹框(75)，所述电缆抱夹框(75)的前端固定有工装外法兰板(76)，所述电缆抱夹框(75)的内部上端固定有上电缆抱夹(77)，所述电缆抱夹框(75)的内部下端设置有与所述上电缆抱夹(77)相适配的下电缆抱夹(78)，所述上电缆抱夹(77)和所述下电缆抱夹(78)均设有与试验电缆(72)相适配的弧形缺口(79)，所述电缆抱紧移动架(71)内设置有顶升压紧气缸(710)和压紧杆，所述压紧杆的一端与所述顶升压紧气缸(710)相连接，所述压紧杆的另一端穿过所述电缆抱夹框(75)后与所述下电缆抱夹(78)的下端相连接。3.根据权利要求2所述的一种220kv充油终端或500kv gis终端的检测工装，其特征在于：所述检测内锥缸体(2)的内部安装有绝缘固定件(21)，所述绝缘固定件(21)内设有钓具孔，所述钓具孔内安装有触头校正居中组件(9)，所述触头校正居中组件(9)包括弹簧(91)、触头接触件(92)和居中套(93)，所述居中套(93)套设于钓具孔上，且所述居中套(93)的前端设有喇叭开口(94)，所述触头接触件(92)套设于所述居中套(93)内，且所述触头接触件(92)的后端设置有弹簧柱(921)，所述弹簧(91)套设于所述弹簧柱(921)上，所述弹簧柱(921)的两端对称设置有卡勾凸脚(922)，两个所述卡勾凸脚(922)用于所述触头接触件(92)套设固定于所述居中套(93)的后端，所述述触头接触件(92)的前端设有与所述高电压触头(73)相适配的接触弧形槽(923)。4.根据权利要求3所述的一种220kv充油终端或500kv gis终端的检测工装，其特征在于：所述检测内锥缸体(2)的前端和后端均设置有固定环(22)，前端的所述固定环(22)的两端均设置有油缸前支撑法兰(23)，后端的所述固定环(22)的两端均设置有油缸后支撑法兰，所述动力组件一(3)包括左上液压油缸和右下液压油缸，所述动力组件二(4)包括右上液压油缸和左下液压油缸，所述左上液压油缸和所述左下液压油缸分别安装于左端的油缸前支撑法兰(23)和所述油缸后支撑法兰之间的上下两端，所述右上液压油缸和所述右下液压油缸分别安装于右端的油缸前支撑法兰(23)和所述油缸后支撑法兰之间的上下两端，所述内法兰密封盘组件(8)包括内法兰板(81)和固定于所述内法兰板(81)上的密封盘(82)，所述内法兰板(81)和所述工装外法兰板(76)之间交叉叠放，且所述内法兰板(81)和所述工装外法兰板(76)之间设置有若干个弹力杯(811)，所述内法兰板(81)的两端分别与所述右上液压油缸的液压杆(34)和所述左下液压油缸的液压杆(34)相连接，所述工装外法兰板(76)的两端分别与所述右下液压油缸的液压杆(34)和所述左上液压油缸的液压杆(34)相
连接。5.根据权利要求4所述的一种220kv充油终端或500kv gis终端的检测工装，其特征在于：所述移动控制台(1)包括移动支撑架(11)，所述移动支撑架(11)的底部设置有移动滑轮一(12)，所述检测内锥缸体(2)安装固定于所述移动支撑架(11)上，所述移动支撑架(11)的侧端设置有三层置物架(13)，底层的所述置物架(13)内安装有液压油箱(14)和与所述液压油箱(14)相连接的液压电机(15)，中间层的所述置物架(13)内安装有储能器(16)，顶层的所述置物架(13)内嵌有mcu控制面板(17)，所述液压电机(15)和所述储能器(16)均与所述动力组件一(3)和所述动力组件二(4)相连接，所述液压电机(15)、和所述储能器(16)、所述动力组件一(3)、所述动力组件二(4)和所述顶升压紧气缸(710)均与所述mcu控制面板(17)电性连接。6.根据权利要求4所述的一种220kv充油终端或500kv gis终端的检测工装，其特征在于：所述密封盘(82)的前端安装有充油推进盘(83)。
技术总结本实用新型公开了一种操作方便、减少体力劳动和提高效率增加收益的220kV充油终端或500kV GIS终端的检测工装。本实用新型包括移动控制台，所述移动控制台上安装有检测内锥缸体、动力组件一和动力组件二，所述检测内锥缸体设有与外部SF6六氟化硫实验气罐相适配的气阀门,所述检测内锥缸体的中部安装有终端三通套管，所述终端三通套管的上端安装有均压罩，所述动力组件一和所述动力组件二均安装于所述检测内锥缸体的两端，所述移动控制台的前端设置有与所述动力组件一相连接的产品插入组件，所述产品插入组件的后端设置有与所述动力组件二相连接的内法兰密封盘组件。本实用新型应用于电力行业高压试验检测设备的技术领域。应用于电力行业高压试验检测设备的技术领域。应用于电力行业高压试验检测设备的技术领域。
技术研发人员：欧拉宁 鄢希锋 陆云学 王晓波 陈思权 邓树华 何子睿 皮宗顺 谷玉清 马业成 林汉铠 蔡泽晖 许永军 杨先林 王俊 刘志豪
受保护的技术使用者：长园电力技术有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
