1.本实用新型涉及原煤烘干技术领域，具体是一种原煤低温烘干系统。
背景技术：2.根据我国能源资源分布和环境现状，煤炭深加工产业必须以先进的煤炭转化利用技术为基础，以提高煤炭利用效率、促进煤炭利用方式变革为目标，高起点、高水平地发展。原煤是指从地下开采出来后不经过任何加工的煤炭，含有水分、灰分、硫化物和氮化物等杂质，直接燃烧原煤不仅能耗高、利用率低，还严重污染环境。经过烘干和脱硫后的原煤，由于水分、含硫量等杂质含量降低，性能稳定、热能利用率高。现有相关技术中原煤低温烘干技术存在生产成本高、烘干效率低和环境污染等问题。因此，本实用新型旨在提供一种低成本、高效率、低污染的原煤低温烘干系统。
技术实现要素：3.针对以上问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低成本、高效率的原煤低温烘干系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种原煤低温烘干系统，包括第一破碎机、筛选机、脱硫罐和烘干箱，所述第一破碎机顶部设置有进料口、出口端通过传送装置与所述筛选机的入口连接，所述筛选机出口端通过所述传送装置与所述脱硫罐的入口连接，所述脱硫罐出口端通过所述传送装置与所述烘干箱的入口连接，所述烘干箱远离入口的一端设置有出料口，所述烘干箱上还分别通过管线连接有除尘装置和热风装置。
5.进一步，所述除尘装置包括引风机、喷淋除尘器，所述引风机的入口通过引风管与所述烘干箱的顶部连通、出口通过所述引风管与所述喷淋除尘器连通。
6.进一步，所述热风装置包括热风炉、进风机，所述进风机的入口通过热风管与所述热风炉连通、出口通过热风管与所述烘干箱顶部连通。
7.进一步，所述筛选机侧端通过出料管线连接有第二破碎机，所述第二破碎机出口端通过所述传送装置与所述筛选机的入口连接。
8.进一步，所述第一破碎机、第二破碎机均为齿辊式破碎机或双辊式破碎机。
9.进一步，所述传送装置为皮带式传送机或链板式传送机。
10.进一步，所述筛选机为振动分级机。
11.进一步，所述筛选机包括上、下两个筛板，所述上筛板网孔直径为3cm、下筛板网孔直径为0.5cm，所述出料管线为所述上筛板的筛上物出料通道，所述筛选机出口端为所述下筛板的筛上物出料通道。
12.进一步，所述脱硫罐与所述烘干箱之间的所述传送装置上设置有强磁除铁器。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.(1)本实用新型通过第一破碎机的机械臂挤压破碎，使原煤变为粒径更小的粉煤块；通过筛选机可对破碎后的粉煤块按照大小进行筛分，符合烘干要求的粉煤块通过传送
装置送入脱硫罐，有效去除了原煤中的硫化物，之后进入烘干箱烘干。通过烘干箱与热风装置的组合，将有效脱除粉煤中的水分，保证了粉煤的热能利用效率和稳定性；本实用新型通过第一破碎机、筛选机、脱硫罐和烘干箱的组合，有效降低人工成本、提高烘干效率，降低环境污染。
15.(2)本实用新型通过设置热风装置和除尘装置，通过热风炉可将空气加热到100度以上，并通过进风机将热气送入烘干箱，热风炉内煤粉燃烧时产生的各种废气和烟尘全部进入烘干箱并通过引风机送至喷淋除尘器进行回收和处理，对环境污染小，能耗较低。
16.(3)本实用新型通过在脱硫罐与烘干箱之间的传送装置上设置强磁除铁器，有效过滤了粉煤中的铁磁性金属杂质，保护烘干箱安全运行，减少故障率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1、第一破碎机，11、进料口，12、第二破碎机，13、传送装置，2、筛选机，3、脱硫罐，31、强磁除铁器，4、烘干箱，41、引风机，42、喷淋除尘器，43、热风炉，44、进风机，45、出料口。
具体实施方式
19.下面结合图1对本实用新型做进一步说明。
20.实施例：
21.如图1所示的一种原煤低温烘干系统，包括第一破碎机1、筛选机2、脱硫罐3和烘干箱4，第一破碎机1顶部设置有进料口11、出口端通过传送装置13与筛选机2的入口连接，筛选机2出口端通过传送装置13与脱硫罐3的入口连接，脱硫罐3出口端通过传送装置13与烘干箱4的入口连接，烘干箱4远离入口的一端设置有出料口45，烘干箱4上还分别通过管线连接有除尘装置和热风装置。
22.为有效回收和处理原煤中的废气和烟尘，除尘装置包括引风机41、喷淋除尘器42，引风机41的入口通过引风管与烘干箱4的顶部连通、出口通过引风管与喷淋除尘器42连通。
23.为提高原煤中水分烘干效果，热风装置包括热风炉43、进风机44，进风机44的入口通过热风管与热风炉43连通、出口通过热风管与烘干箱4顶部连通。
24.为实现粒径较大粉煤的二次破碎，筛选机2侧端通过出料管连接有第二破碎机12，第二破碎机12出口端通过传送装置13与筛选机2的入口连接。
25.为保证粉煤破碎时粒径的均匀性，第一破碎机1、第二破碎机12为齿辊式破碎机或双辊式破碎机。
26.优选的，传送装置13为皮带式传送机或链板式传送机。
27.优选的，筛选机2为振动分级机。
28.为精选破碎后粉煤粒，筛选机2包括上、下两个筛板，上筛板网孔直径为3cm、下筛板网孔直径为0.5cm，出料管线为上筛板的筛上物出料通道，筛选机2出口端为下筛板的筛上物出料通道。
29.为清除粉煤中的铁磁性金属杂质，脱硫罐3与烘干箱4之间的传送装置13上设置有强磁除铁器31。
30.本实用新型的使用过程如下：通过装载机等设备从进料口11将原煤装入第一破碎机1中，通过破碎机1挤压破碎将原煤变为粒径更小的粉煤粒，破碎后的粉煤粒通过传送装置13送入筛选机2中，通过筛选机2的上筛板、下筛板进行筛分，上筛板上大于3cm以上粉煤通过筛选机2侧端的出料管线进入第二破碎机12中进行二次破碎，下筛板上粒径在0.5-3cm之间的粉煤通过传送装置13进入脱硫罐3进行脱硫处理，下筛板筛分后粒径小于0.5cm的粉煤直接送入热风炉43进行燃烧，脱硫罐3脱硫后的粉煤粒通过传送装置13传送至强磁除铁器31去除铁磁性金属杂质后再送入烘干箱4内，此时进风机44通过热风管将热风炉43中燃烧升温后的热空气送入烘干箱4箱体对粉煤粒进行烘干，烘干后的原煤从出料口45出料。与此同时，引风机41通过引风管将烘干箱4内的水份、废气和烟尘送入至喷淋除尘器42中，通过喷淋除尘器42中尿素和naoh混合液的洗涤，将烟气中的细微尘粒凝结成大颗粒冲进洗涤液中，将含尘气体中的二氧化硫、氮氧化物生成无害的盐和水。
31.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种原煤低温烘干系统，其特征在于：包括第一破碎机(1)、筛选机(2)、脱硫罐(3)和烘干箱(4)，所述第一破碎机(1)顶部设置有进料口(11)、出口端通过传送装置(13)与所述筛选机(2)的入口连接，所述筛选机(2)出口端通过所述传送装置(13)与所述脱硫罐(3)的入口连接，所述脱硫罐(3)出口端通过所述传送装置(13)与所述烘干箱(4)的入口连接，所述烘干箱(4)远离入口的一端设置有出料口(45)，所述烘干箱(4)上还分别通过管线连接有除尘装置和热风装置。2.根据权利要求1所述的一种原煤低温烘干系统，其特征在于：所述除尘装置包括引风机(41)、喷淋除尘器(42)，所述引风机(41)的入口通过引风管与所述烘干箱(4)的顶部连通、出口通过所述引风管与所述喷淋除尘器(42)连通。3.根据权利要求1所述的一种原煤低温烘干系统，其特征在于：所述热风装置包括热风炉(43)、进风机(44)，所述进风机(44)的入口通过热风管与所述热风炉(43)连通、出口通过热风管与所述烘干箱(4)顶部连通。4.根据权利要求1所述的一种原煤低温烘干系统，其特征在于：所述筛选机(2)侧端通过出料管线连接有第二破碎机(12)，所述第二破碎机(12)出口端通过所述传送装置(13)与所述筛选机(2)的入口连接。5.根据权利要求4所述的一种原煤低温烘干系统，其特征在于：所述第一破碎机(1)、第二破碎机(12)均为齿辊式破碎机或双辊式破碎机。6.根据权利要求1所述的一种原煤低温烘干系统，其特征在于：所述传送装置(13)为皮带式传送机或链板式传送机。7.根据权利要求4所述的一种原煤低温烘干系统，其特征在于：所述筛选机(2)为振动分级机。8.根据权利要求7所述的一种原煤低温烘干系统，其特征在于：所述筛选机(2)包括上、下两个筛板，所述上筛板网孔直径为3cm、下筛板网孔直径为0.5cm，所述出料管线为所述上筛板的筛上物出料通道，所述筛选机(2)出口端为所述下筛板的筛上物出料通道。9.根据权利要求1所述的一种原煤低温烘干系统，其特征在于：所述脱硫罐(3)与所述烘干箱(4)之间的所述传送装置(13)上设置有强磁除铁器(31)。
技术总结本实用新型公开了一种原煤低温烘干系统，包括第一破碎机、筛选机、脱硫罐和烘干箱，第一破碎机顶部设置有进料口、出口端通过传送装置与筛选机的入口连接，筛选机出口端通过传送装置与脱硫罐的入口连接，脱硫罐出口端通过传送装置与烘干箱的入口连接，烘干箱远离入口的一端设置有出料口，烘干箱上还分别通过管线连接有除尘装置和热风装置。本实用新型通过第一破碎机的机械臂挤压破碎，使原煤变为粒径更小的粉煤块；通过筛选机可对破碎后的粉煤块进行筛分；脱硫罐有效去除了原煤中的硫化物；通过烘干箱与热风装置的组合，有效脱除粉煤中的水分，保证了粉煤的热能利用效率和稳定性，有效降低人工成本、提高烘干效率，降低环境污染。降低环境污染。降低环境污染。
技术研发人员：刘睿
受保护的技术使用者：甘肃众航科技有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
