1.本实用新型涉及反冲洗膜过滤技术领域，更具体的说，涉及一种可反冲洗的膜过滤装置。
背景技术：2.膜过滤是一种精密分离技术，可以实现分子级过滤，它是利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离的技术，以膜两侧的压力差为推动力，使溶剂、无机离子、小分子等透过膜，而截留微粒及大分子，常应用在医药、生物、食品饮料、造纸领域；
3.现有的反冲洗装置例如专利号为cn202021837426.x专利名称为一种具有反冲洗功能的uf超滤膜过滤器装置的专利，参考文献通过通过较高气压将滤膜上的杂质吹到滤膜上表面，再将纯水输入到滤膜上，最后通过靠上的管排出，该对比专利有以下缺陷：1、输入纯水的同时，会将滤膜上表面的杂质在重力的作用下再次冲到滤膜内，通过自然流放的方式将含有杂质的纯水排出，不能够将滤膜的上的杂质完全清除，只能起到稀释杂质的作用。
技术实现要素：4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种可反冲洗的膜过滤装置，解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可反冲洗的膜过滤装置，包括罐体、滤膜、进管、出管、水箱、纯水和抽吸泵，抽吸泵设有两个，所述滤膜位于罐体上端，所进管位于罐体上端，所述出管位于罐体下端，所述罐体内设有反冲洗机构，所述反冲洗机构设有两组且上下对称分布，滤膜位于两组反冲洗机构中间，滤膜处于水平状态；
7.所述反冲洗机构包括吸附罩、转动部和驱动部，所述吸附罩与转动部连接，所述驱动部带动转动部转动，转动部带动吸附罩做圆周运动，其中一个抽吸泵将纯水通过转动部和吸附罩从滤膜下方输送到滤膜上方；另一个抽吸泵将滤膜上方的纯水通过吸附罩和转动部从排到外界，所述抽吸泵与不同组反冲洗机构上的转动部连通。
8.进一步的，所述转动部包括安装在罐体侧表面的空心管一，空心管一贯穿罐体侧壁，空心管一一端安装有接头，所述空心管一另一端安装有轴承一，轴承一内圈安装有z形管，z形管侧壁开有圆孔，圆孔与空心管一连通，所述吸附罩安装在z形管一端，吸附罩贴近滤膜表面。
9.进一步的，所述吸附罩横截面为倒v形。
10.进一步的，所述所述吸附罩横截面为矩形。
11.进一步的，所述驱动部包括安装在罐体侧表面的空心管二，空心管二贯穿罐体侧壁，空心管二一端开口，空心管二另一端安装有轴承二，z形管与轴承二内圈固定连接，所述z形管一端安装有从动轮，所述罐体侧壁安装有电机平台，电机平台上表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有主动轮，主动轮与从动轮之间安装有传动带。
12.进一步的，其中一个抽吸泵输入端与下方转动部上的接头连接，所述抽吸泵输入
端伸入水箱。
13.进一步的，另一个抽吸泵输入端与上方转动部上的接头连接，所述抽吸泵输处端于外界连通。
14.本实用新型的有益效果是：通过其中一组反冲洗机构的工作，可持续将纯水输入到滤膜上，通过另一组反冲洗机构的工作，将滤膜上含有杂质的纯水排到外界，避免杂质停留在滤膜上，提高反冲洗质量。
附图说明
15.图1是本实用新型所述一种可反冲洗的膜过滤装置的结构示意图；
16.图2是反冲洗机构的示意图；
17.图3是转动部的局部示意图；
18.图4是的吸附罩的横截面示意图一；
19.图5是的吸附罩的横截面示意图二；
20.图中，1、罐体；2、滤膜；3、进管；4、出管；5、水箱；6、纯水；7、抽吸泵；8、吸附罩；9、转动部；10、驱动部；11、空心管一；12、接头；13、轴承一；14、z形管；15、圆孔；16、倒v形；17、矩形；18、空心管二；19、轴承二；20、从动轮；21、电机平台；22、旋转电机；23、主动轮；24、传动带。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.本技术实施例提供一种可反冲洗的膜过滤装置，请参考图1-图5：包括罐体1、滤膜2、进管3、出管4、水箱5、纯水6和抽吸泵7，抽吸泵7设有两个，滤膜2位于罐体1上端，所进管3位于罐体1上端，出管4位于罐体1下端，罐体1内设有反冲洗机构，反冲洗机构设有两组且上下对称分布，滤膜2位于两组反冲洗机构中间，滤膜2处于水平状态；
23.反冲洗机构包括吸附罩8、转动部9和驱动部10，吸附罩8与转动部9连接，驱动部10带动转动部9转动，转动部9带动吸附罩8做圆周运动，其中一个抽吸泵7将纯水6通过转动部9和吸附罩8从滤膜2下方输送到滤膜2上方；另一个抽吸泵7将滤膜2上方的纯水6通过吸附罩8和转动部9从排到外界，抽吸泵7与不同组反冲洗机构上的转动部9连通。
24.具体在实际应用中，山梨糖醇的原料在生产过程中需要通过滤膜2进行过滤，可通过进管3进入到罐体1内，之后通过滤膜2的过滤后集中在罐体1的下方，通过出管4可排出，实现膜过滤的目的；
25.滤膜2过滤一定时间后，需对其进行反冲洗操作，提高滤膜2的膜通量，先控制驱动部10工作，驱动部10可同时带动两组转动部9同步转动，在转动部9转动的同时控制抽吸泵7工作，其中一个抽吸泵7将纯水6输送到下方的转动部9内，从吸附罩8排出，纯水6从滤膜2的下方移动到滤膜2的上方，此时实现疏通滤膜2的目的；另一个抽吸泵7工作使上方的转动部
9产生负压，上方的吸附罩8将滤膜2上表面的纯水吸附到转动部9内，最终将含有杂质的纯水排到外界。
26.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，转动部9包括安装在罐体1侧表面的空心管一11，空心管一11贯穿罐体1侧壁，空心管一11一端安装有接头12，空心管一11另一端安装有轴承一13，轴承一13内圈安装有z形管14，z形管14侧壁开有圆孔15，圆孔15与空心管一11连通，吸附罩8安装在z形管14一端，吸附罩8贴近滤膜2表面。
27.具体在实际应用中，通过驱动部10的驱动，可带动z形管14和吸附罩8自转，通过轴承一13的作用使z形管14稳定的转动，通过圆孔15的作用使空心管一11内的纯水6流到z形管14的腔室内，便于纯水6的流通；
28.下方转动部9的纯水6流动路径为，其中一个抽吸泵7、下方的接头12、下方的空心管一11、下方的z形管14、下方的吸附罩8最终移动到吸附罩8下方，利用纯水6自身的压力，可从滤膜2下端渗透到滤膜2上方；
29.上方转动部9的纯水6流动路径为，另一个抽吸泵7使上方的吸附罩8产生负压；吸附罩8、上方的z形管14、上方的空心管一11、抽吸泵7、最终排到外界。
30.参照说明书附图4，吸附罩8横截面为倒v形16。
31.具体在实际应用中，倒v形16的设置可增加吸附罩8与滤膜2的覆盖面。
32.参照说明书附图5，吸附罩8横截面为矩形17。
33.具体在实际应用中，通过矩形17的设置，可增加纯水6的流通速率。
34.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3，驱动部10包括安装在罐体1侧表面的空心管二18，空心管二18贯穿罐体1侧壁，空心管二18一端开口，空心管二18另一端安装有轴承二19，z形管14与轴承二19内圈固定连接，z形管14一端安装有从动轮20，罐体1侧壁安装有电机平台21，电机平台21上表面安装有旋转电机22，旋转电机22旋转端安装有主动轮23，主动轮23与从动轮20之间安装有传动带24。
35.具体在实际应用中，控制旋转电机22转动，旋转电机22带动两个主动轮23同步转动，主动轮23通过传动带24带动从动轮20转动，从动轮20带动z形管14转动，z形管14带动吸附罩8自转，吸附罩8自转360度可扫过滤膜8的整个表面，从而对滤膜8进行清洗；
36.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3，其中一个抽吸泵7输入端与下方转动部9上的接头12连接，抽吸泵7输入端伸入水箱5。
37.具体在实际应用中，其中一个抽吸泵7负责将纯水6输送到滤膜2下方。
38.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3，另一个抽吸泵7输入端与上方转动部9上的接头12连接，抽吸泵7输处端于外界连通。
39.具体在实际应用中，另一个抽吸泵7负责将滤膜2上方的纯水6排出。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
技术特征：1.一种可反冲洗的膜过滤装置，包括罐体（1）、滤膜（2）、进管（3）、出管（4）、水箱（5）、纯水（6）和抽吸泵（7），抽吸泵（7）设有两个，所述滤膜（2）位于罐体（1）上端，所进管（3）位于罐体（1）上端，所述出管（4）位于罐体（1）下端，其特征在于，所述罐体（1）内设有反冲洗机构，所述反冲洗机构设有两组且上下对称分布，滤膜（2）位于两组反冲洗机构中间，滤膜（2）处于水平状态；所述反冲洗机构包括吸附罩（8）、转动部（9）和驱动部（10），所述吸附罩（8）与转动部（9）连接，所述驱动部（10）带动转动部（9）转动，转动部（9）带动吸附罩（8）做圆周运动，其中一个抽吸泵（7）将纯水（6）通过转动部（9）和吸附罩（8）从滤膜（2）下方输送到滤膜（2）上方；另一个抽吸泵（7）将滤膜（2）上方的纯水（6）通过吸附罩（8）和转动部（9）从排到外界，所述抽吸泵（7）与不同组反冲洗机构上的转动部（9）连通。2.根据权利要求1所述一种可反冲洗的膜过滤装置，其特征在于，所述转动部（9）包括安装在罐体（1）侧表面的空心管一（11），空心管一（11）贯穿罐体（1）侧壁，空心管一（11）一端安装有接头（12），所述空心管一（11）另一端安装有轴承一（13），轴承一（13）内圈安装有z形管（14），z形管（14）侧壁开有圆孔（15），圆孔（15）与空心管一（11）连通，所述吸附罩（8）安装在z形管（14）一端，吸附罩（8）贴近滤膜（2）表面。3.根据权利要求2所述一种可反冲洗的膜过滤装置，其特征在于，所述吸附罩（8）横截面为倒v形（16）。4.根据权利要求2所述一种可反冲洗的膜过滤装置，其特征在于，所述吸附罩（8）横截面为矩形（17）。5.根据权利要求3或4所述一种可反冲洗的膜过滤装置，其特征在于，所述驱动部（10）包括安装在罐体（1）侧表面的空心管二（18），空心管二（18）贯穿罐体（1）侧壁，空心管二（18）一端开口，空心管二（18）另一端安装有轴承二（19），z形管（14）与轴承二（19）内圈固定连接，所述z形管（14）一端安装有从动轮（20），所述罐体（1）侧壁安装有电机平台（21），电机平台（21）上表面安装有旋转电机（22），旋转电机（22）旋转端安装有主动轮（23），主动轮（23）与从动轮（20）之间安装有传动带（24）。6.根据权利要求5所述一种可反冲洗的膜过滤装置，其特征在于，其中一个抽吸泵（7）输入端与下方转动部（9）上的接头（12）连接，所述抽吸泵（7）输入端伸入水箱（5）。7.根据权利要求6所述一种可反冲洗的膜过滤装置，其特征在于，另一个抽吸泵（7）输入端与上方转动部（9）上的接头（12）连接，所述抽吸泵（7）输处端于外界连通。
技术总结本实用新型公开了一种可反冲洗的膜过滤装置，包括罐体、滤膜、水箱、纯水和抽吸泵，所述罐体内设有反冲洗机构；所述反冲洗机构包括吸附罩、转动部和驱动部，所述吸附罩与转动部连接，所述驱动部带动转动部转动，转动部带动吸附罩做圆周运动，其中一个抽吸泵将纯水通过转动部和吸附罩从滤膜下方输送到滤膜上方；另一个抽吸泵将滤膜上方的纯水通过吸附罩和转动部从排到外界。本实用新型的有益效果是，通过其中一组反冲洗机构的工作，可持续将纯水输入到滤膜上，通过另一组反冲洗机构的工作，将滤膜上含有杂质的纯水排到外界，避免杂质停留在滤膜上，提高反冲洗质量。提高反冲洗质量。提高反冲洗质量。
技术研发人员：杨腊月 何晓凯 黄建民 张彤 吕群
受保护的技术使用者：河北润晓生物科技有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/16
