1.本实用新型涉及一种防裂装配式盖梁模板装置。
背景技术：2.传统的使用盖梁模板装置对盖梁养护时，盖梁模板装置均采用钢材，导热率高，受环境温度影响大，当气温突变时，加剧了盖梁中混凝土的内外温差，从而产生温度应力，最终导致盖梁开裂；同时盖梁养护时由于顶面存在挡块等结构，土工布等材料并不能直接包裹覆盖表面，使得混凝土水分蒸发流失严重，加剧了顶面沉缩裂缝的产生；盖梁养护时，工人对混凝土的养护极不规范，浇水养护并不均匀。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过盖梁模板装置对盖梁养护时因内外温差导致盖梁开裂、浇水或其他液态介质的养护不均匀和混凝土水分蒸发严重的缺陷，提供一种防裂装配式盖梁模板装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种防裂装配式盖梁模板装置，盖梁模板装置包括侧模板机构和蓄液槽机构，所述侧模板机构包括两个防护部件，两个所述防护部件相对设置，每个所述防护部件的内部均填充有液态介质形成第一防护层用于保护所述盖梁的侧端，所述蓄液槽机构能够蓄起所述液态介质形成第二防护层用于保护盖梁的顶端；所述盖梁模板装置还包括两个阻挡部件，两个所述阻挡部件相对设置，两个所述防护部件和两个所述阻挡部件沿所述蓄液槽机构的周向间隔设置，围成用于放置所述盖梁的容纳空间，所述蓄液槽机构设于所述容纳空间的上方且与所述防护部件和所述阻挡部件相连接。
6.在本方案中，盖梁模板装置通过设置防护部件，以液态介质形成防护层，(1)通过在各个防护部件中形成第一防护层，将外界的热量进行隔绝，最终使得与各个防护部件接触的盖梁各端均处于适宜长久放置的温度，解决现有技术中因为盖梁模板装置的材质使得对盖梁养护时内外温差过大，导致盖梁开裂的问题；(2)通过蓄液槽机构和防护部件以及阻挡部件的配合，能够将液态介质储蓄形成第二防护层，第二防护层能够将盖梁的顶端与外界的热量隔绝开，同样使其维持一个较为适宜的温度，同时因为蓄液槽机构上分布有若干个口可以使得液态介质流下并落在盖梁的顶端，且口的设置是按照预定的规格均匀设置的，故解决了现有技术中人工浇水存在的养护不均匀；(3)同时第二防护层能够阻挡盖梁顶部的混凝土水分蒸发，即蓄液槽机构的设置减缓了夏季盖梁顶面水分的蒸发，且水分蒸发后遇蓄液槽机构冷凝液化，形成了自蒸养体系，抑制了盖梁顶部沉缩裂缝的产生；(4)蓄液槽机构的设置形成了第二防护层，避免了夏季太阳对盖梁顶面的直射，且冬季时对盖梁顶面起到了保温的效果；(5)此装置拆卸方便，且成本较低，实用性较强，具有较高的价值。
7.较佳地，每个所述防护部件的内部包括多个隔断壁和用于容置所述液态介质的多个容纳腔，多个所述容纳腔通过多个所述隔断壁分隔开，多个所述容纳腔通过多个所述隔
断壁上的开口相连通。
8.在本方案中，容纳腔的设置能够储蓄液态介质，使得防护部件的内部充满该液态介质形成防护层，起到保护盖梁的侧壁的作用，同时设置多个隔断壁将不同的容纳腔分隔开，保证了对不同容纳腔能够均匀加液以及提高了加液的速率，提高效率和降低成本。
9.较佳地，两个所述防护部件均包括多个进液口和多个出液口，多个所述进液口与多个所述容纳腔一一对应设置，每个所述容纳腔与对应的所述进液口和所述出液口相连通，每个所述进液口均匀设置于每个对应的所述防护部件的上端，多个所述出液口设置于两个所述防护部件的侧壁上。
10.在本方案中，进液口均匀设置在防护部件的上端，保证了蓄液的方便和便捷，且进液口与容纳腔一一对应设置同样保证了蓄液均匀以及提高速率，同时每个容纳腔均设有进液口和出液口，保证容纳腔内的液态介质保持流通，避免液态介质因为长时间储蓄导致液温上升的问题，使容纳腔内的温度始终维持一个适宜保护盖梁的水平。同时可以根据盖梁的不同结构或者不同的防护需求，可选地仅向某一或某些容纳腔注入液态介质，或者在对各容纳腔填充或者注入液态介质时根据需求调整为不同的速率，使得灵活性更高，适用范围更广。
11.较佳地，每个所述防护部件还具有多个塞盖，每个所述塞盖可拆卸地连接于对应的所述防护部件的侧壁上的所述出液口。
12.在本方案中，因为防护部件中的液态介质随着外界温度的升高也会升温，故为了使第一防护层和第二防护层始终维持应有的效果，故需要通过不断地注入新的适宜温度的液态介质来维持第一防护层和第二防护层的温度，故塞盖可拆卸的设置保证了可以通过随时打开塞盖，放出旧的液态介质并加入新的液态介质，保证防护部件中的液态介质始终维持一个理想的温度。
13.较佳地，所述盖梁模板装置还包括多个连接件，每个所述连接件连接于对应的所述防护部件的上端，且所述连接件的外沿与所述蓄液槽机构相连。
14.在本方案中，连接件能够起到搭载蓄液槽机构的作用，同时承受相应的力，并保护防护部件的上端减少因日常使用带来的损耗。
15.较佳地，所述盖梁模板装置还包括围护件，所述围护件包括底板，所述底板贴合于所述连接件，所述底板上与多个所述进液口相对应的位置处设有连通孔；所述围护件还包括侧板，所述侧板连接于所述底板的一侧，且所述侧板的开口朝向所述蓄液槽机构的一侧，并自所述底板的边缘沿着所述底板的高度方向向外延伸。
16.在本方案中，围护件设置于连接件的上端，同时多个围护件将蓄液槽机构围合起来，通过阻挡部件的配合，在蓄液槽的上部形成一个液态介质的池子，实现均匀防护和减少盖梁顶部的水分蒸发。围护件的设置有利于限制蓄液槽机构中的液态介质朝向连接件流动，有利于将液态介质限制在蓄液槽机构对应的区域内。
17.较佳地，所述蓄液槽机构包括多个蓄液槽组件，多个所述蓄液槽组件拼接在一起用于蓄起所述液态介质以形成所述第二防护层。
18.在本方案中，通过多个组件连接的方式形成蓄液槽机构，首先，连接或者拆卸方便，便于操作；其次，方便根据实际的防护需求调整连接的蓄液槽组件的数量，增加实用性，使得适用范围更广。
19.较佳地，所述蓄液槽组件包括位于蓄液本体和两个连接部，两个所述连接部连接在所述蓄液本体的两侧，所述蓄液本体上设有多个蓄液孔；其中，任意一所述蓄液槽组件的所述连接部与相邻的所述蓄液槽组件的所述连接部和/或所述连接件可拆卸地连接。
20.在本方案中，蓄液槽组件上的蓄液孔可以起到蓄液的作用，通过限制液体介质的流出速率，实现加液比出液快的蓄液效果，同时，蓄液槽组件具有可拆卸性，能够根据不同盖梁的规格拼接成不同规格的蓄液槽组件，实用性较强，成本较低，具有较高的实用价值。
21.较佳地，两个所述连接部均连接在所述蓄液本体的底端；或，两个所述连接部中的一个连接在所述蓄液本体的底端，另一个连接在所述蓄液本体的顶端。
22.在本方案中，蓄液槽组件具有两个不同的结构，能够实现蓄液槽组件的相互连接或者蓄液槽组件与连接件连接，提高了实用性和丰富了可操作性。
23.较佳地，所述盖梁模板装置还包括多个支撑部件，每个所述支撑部件连接于任意一个所述防护部件的上端。
24.在本方案中，支撑部件对防护部件起到了支撑作用，为防护部件提供了向上的作用力，使得防护部件能够将需要保护的盖梁侧端围护起来。
25.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
26.本实用新型的积极进步效果在于：在本实用新型中，盖梁模板装置通过设置防护部件，以液态介质形成防护层，(1)通过在各个防护部件中形成第一防护层，将外界的热量进行隔绝，最终使得与各个防护部件接触的盖梁各端均处于适宜长久放置的温度，解决现有技术中因为盖梁模板装置的材质使得对盖梁养护时内外温差过大，导致盖梁开裂的问题；(2)通过蓄液槽机构和防护部件以及阻挡部件的配合，能够将液态介质储蓄形成第二防护层，第二防护层能够将盖梁的顶端与外界的热量隔绝开，同样使其维持一个较为适宜的温度，同时因为蓄液槽机构上分布有若干个口可以使得液态介质流下并落在盖梁的顶端，且口的设置是按照预定的规格均匀设置的，故解决了现有技术中人工浇水存在的养护不均匀；(3)同时第二防护层能够阻挡盖梁顶部的混凝土水分蒸发，即蓄液槽机构的设置减缓了夏季盖梁顶面水分的蒸发，且水分蒸发后遇蓄液槽机构冷凝液化，形成了自蒸养体系，抑制了盖梁顶部沉缩裂缝的产生；(4)蓄液槽机构的设置形成了第二防护层，避免了夏季太阳对盖梁顶面的直射，且冬季时对盖梁顶面起到了保温的效果；(5)此装置拆卸方便，且成本较低，实用性较强，具有较高的价值。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的盖梁模板装置的结构示意图。
28.图2为本实用新型实施例的防护部件的结构示意图。
29.图3为本实用新型实施例的连接件的结构示意图。
30.图4为本实用新型实施例的蓄液槽组件的结构示意图。
31.图5为本实用新型实施例的蓄液槽组件的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.盖梁模板装置0
34.防护部件1
35.容纳腔11
36.隔断壁12
37.进液口13
38.出液口14
39.塞盖15
40.连接件16
41.围护件17
42.侧板171
43.底板172
44.蓄液槽机构2
45.蓄液槽组件21
46.蓄液本体211
47.连接部212
48.支撑部件3
具体实施方式
49.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
50.如图1所示，本实用新型公开了一种防裂装配式盖梁模板装置0，盖梁模板装置0包括侧模板机构和蓄液槽机构2，侧模板机构包括两个防护部件1，两个防护部件1相对设置，每个防护部件1的内部均填充有液态介质形成第一防护层用于保护盖梁的侧端，蓄液槽机构2能够蓄起液态介质形成第二防护层用于保护盖梁的顶端；盖梁模板装置0还包括两个阻挡部件，两个阻挡部件相对设置，两个防护部件1和两个阻挡部件沿蓄液槽机构2的周向间隔设置，围成用于放置盖梁的容纳空间，蓄液槽机构2设于容纳空间的上方且与防护部件1和阻挡部件相连接。盖梁模板装置0通过设置防护部件1，以液态介质形成防护层，(1)通过在各个防护部件1中形成第一防护层，将外界的热量进行隔绝，最终使得与各个防护部件1接触的盖梁各端均处于适宜长久放置的温度，解决现有技术中因为盖梁模板装置0的材质使得对盖梁养护时内外温差过大，导致盖梁开裂的问题；(2)通过蓄液槽机构2和防护部件1以及阻挡部件的配合，能够将液态介质储蓄形成第二防护层，第二防护层能够将盖梁的顶端与外界的热量隔绝开，同样使其维持一个较为适宜的温度，同时因为蓄液槽机构2上分布有若干个口可以使得液态介质流下并落在盖梁的顶端，且口的设置是按照预定的规格均匀设置的，故解决了现有技术中人工浇水存在的养护不均匀；(3)同时第二防护层能够阻挡盖梁顶部的混凝土水分蒸发，即蓄液槽机构2的设置减缓了夏季盖梁顶面水分的蒸发，且水分蒸发后遇蓄液槽机构2冷凝液化，形成了自蒸养体系，抑制了盖梁顶部沉缩裂缝的产生；(4)蓄液槽机构2的设置形成了第二防护层，避免了夏季太阳对盖梁顶面的直射，且冬季时对盖梁顶面起到了保温的效果；(5)此装置拆卸方便，且成本较低，实用性较强，具有较高的价值。
51.如图1和图2所示，每个防护部件1的内部包括多个隔断壁12和用于容置液态介质的多个容纳腔11，多个容纳腔11通过多个隔断壁12分隔开，多个容纳腔11通过多个隔断壁
12上的开口相连通。容纳腔11的设置能够储蓄液态介质，使得防护部件1的内部充满该液态介质形成防护层，起到保护盖梁的侧壁的作用，同时设置多个隔断壁12将不同的容纳腔11分隔开，保证了对不同容纳腔11能够均匀加液以及提高了加液的速率，提高效率和降低成本。
52.具体地，容纳腔11的宽度为防护部件1的宽度的1/3-2/3，防护部件1的两侧螺栓孔需避开容纳腔11，设置在防护部件1的后侧。
53.两个防护部件1均包括多个进液口13和多个出液口14，多个进液口13与多个容纳腔11一一对应设置，每个容纳腔11与对应的进液口13和出液口14相连通，每个进液口13均匀设置于每个对应的防护部件1的上端，多个出液口14设置于两个防护部件1的侧壁上。进液口13均匀设置在防护部件1的上端，保证了蓄液的方便和便捷，且进液口13与容纳腔11一一对应设置同样保证了蓄液均匀以及提高速率，同时每个容纳腔11均设有进液口13和出液口14，保证容纳腔11内的液态介质保持流通，避免液态介质因为长时间储蓄导致液温上升的问题，使容纳腔11内的温度始终维持一个适宜保护盖梁的水平。同时可以根据盖梁的不同结构或者不同的防护需求，可选地仅向某一或某些容纳腔注入液态介质，或者在对各容纳腔填充或者注入液态介质时根据需求调整为不同的速率，使得灵活性更高，适用范围更广。
54.具体地，防护部件1的进液口13总长度为防护部件1的长度的1/2-2/3，宽度为容纳腔11的宽度的2/3，设置在防护部件1的上端靠外一侧，且等距布置。防护部件1的出液口14宽度与进液口13宽度相同，出液口14高度与出液口14宽度相同。
55.如图2所示，每个防护部件1还具有多个塞盖15，每个塞盖15可拆卸地连接于对应的防护部件1的侧壁上的出液口14。因为防护部件1中的液态介质随着外界温度的升高也会升温，故为了使第一防护层和第二防护层始终维持应有的效果，故需要通过不断地注入新的适宜温度的液态介质来维持第一防护层和第二防护层的温度，故塞盖15可拆卸的设置保证了可以通过随时打开塞盖15，放出旧的液态介质并加入新的液态介质，保证防护部件1中的液态介质始终维持一个理想的温度。
56.如图3所示，盖梁模板装置0还包括多个连接件16，每个连接件16连接于对应的防护部件1的上端，且连接件16的外沿与蓄液槽机构2相连。连接件16能够起到搭载蓄液槽机构2的作用，同时承受相应的力，并保护防护部件1的上端减少因日常使用带来的损耗。
57.具体地，连接件16的外沿宽度为防护部件1的宽度的1/4-1/2，外沿的厚度为蓄液槽机构2的总厚度的1/2，且均匀开设螺栓孔，连接件16的外侧在拉杆支架处开设预留缺口，且缺口尺寸略大于拉杆支架的尺寸，连接件16开设进液口13的尺寸和位置与防护部件1完全相同。
58.盖梁模板装置0还包括围护件17，围护件17包括底板172，底板172贴合于连接件16，底板172上与多个进液口13相对应的位置处设有连通孔；围护件17还包括侧板171，侧板171连接于底板172的一侧，且侧板171的开口朝向蓄液槽机构2的一侧，并自底板172的边缘沿着底板172的高度方向向外延伸。围护件17设置于连接件16的上端，同时多个围护件17将蓄液槽机构2围合起来，通过阻挡部件的配合，在蓄液槽机构2的上部形成一个液态介质的池子，实现均匀防护和减少盖梁顶部的水分蒸发。围护件17的设置有利于限制蓄液槽机构2中的液态介质朝向连接件流动，有利于将液态介质限制在蓄液槽机构2对应的区域内。
59.具体地，连接件16需在防护部件1的顶端焊接围护件17，且紧贴进液口13的外侧，使其在混凝土养护时与阻挡部件形成槽型结构。围护件为设为u型的结构，围护件17上有吊装孔，能够通过此吊装孔将与围护件17所直接连接的连接件16，以及与连接件16直接连接的蓄液槽机构2吊起并于防护部件拼装。
60.围护件17与阻挡部件的连接方式可以分为两种，一种是阻挡部件的高度等于或者高于围护件17所处的高度，因此阻挡部件直接与防护部件1连接，同时阻挡部件与围护件17也直接接触，同蓄液槽机构2一起形成一个槽型空间，为形成液态介质的池子提供条件，第二种是阻挡部件的高度低于围护件17所处的高度，故围护件17之间沿着蓄液槽机构2未设有围护件17的边还设有若干个挡板，通过围护件17与挡板形成一个槽型空间，以便形成液态介质的池子。
61.如图1和图4所示，蓄液槽机构2包括多个蓄液槽组件21，多个蓄液槽组件21拼接在一起用于蓄起液态介质以形成第二防护层。通过多个组件连接的方式形成蓄液槽机构2，首先，连接或者拆卸方便，便于操作；其次，方便根据实际的防护需求调整连接的蓄液槽组件21的数量，增加实用性，使得适用范围更广。
62.如图4所示，蓄液槽组件21包括位于蓄液本体211和两个连接部212，两个连接部212连接在蓄液本体211的两侧，蓄液本体211上设有多个蓄液孔；其中，任意一蓄液槽组件21的连接部212与相邻的蓄液槽组件21的连接部212和/或连接件16可拆卸地连接。蓄液槽组件21上的蓄液孔可以起到蓄液的作用，通过限制液体介质的流出速率，实现加液比出液快的蓄液效果，同时，蓄液槽组件21具有可拆卸性，能够根据不同盖梁的规格拼接成不同规格的蓄液槽组件21，实用性较强，成本较低，具有较高的实用价值。
63.具体地，蓄液槽机构2的连接部212的宽度均为蓄液本体211的宽度的1/4-1/2，但仍需与连接件16的外沿宽度相等，连接部212的厚度为蓄液本体211的总厚度的1/2，即与连接件16的外沿厚度相等。连接部212需均匀开设螺栓孔，螺栓孔尺寸间距均需与连接件16的外沿上的螺栓孔对应且相等。盖梁的混凝土浇筑完成后，利用螺栓将连接件16与蓄液槽机构2按盖梁顶面尺寸进行对应拼接安装，而后起吊与防护部件1进行安装形成整体结构。安装完成后，首先利用塞盖15将出液口14处封闭，而后从进液口13通水，待容纳腔11充满液态介质，且蓄液槽机构2内的液态介质即将溢出时，打开塞盖15，形成液态介质的自由流动。
64.如图4和图5所示，两个连接部212均连接在蓄液本体211的底端；或，两个连接部212中的一个连接在蓄液本体211的底端，另一个连接在蓄液本体211的顶端。蓄液槽组件21具有两个不同的结构，能够实现蓄液槽组件21的相互连接或者蓄液槽组件21与连接件16连接，提高了实用性和丰富了可操作性。
65.具体地，若蓄液槽组件21(第一类)的连接部212均在蓄液本体211的底端，则该蓄液槽组件21(第一类)用于和连接件16和蓄液槽组件21(第二类)相连；若蓄液槽组件21(第二类)的连接部212一端在蓄液本体211的底端，另一端在蓄液本体211的顶端，则该蓄液槽组件21(第二类)用于连接另一种蓄液槽组件21(第一类)。
66.如图1所示，盖梁模板装置0还包括多个支撑部件3，每个支撑部件3连接于任意一个防护部件1的上端。支撑部件3对防护部件1起到了支撑作用，为防护部件1提供了向上的作用力，使得防护部件1能够将需要保护的盖梁侧端围护起来。
67.具体地，防护部件1的顶端焊接拉杆支架，支撑部件3的底端焊接撑杆支架。待盖梁
浇筑时，利用螺栓将内含防护部件1和支撑部件3进行拼装连接。阻挡部件一般为本领域技术人员常用的边模等类似装置。选择导热率较低的液态介质作为混凝土与外界环境的隔绝材料，延缓了盖梁表面温度的下降速率，减少了盖梁核心与表面混凝土的温度差，有效抑制了温度拉应力的发展，改善了混凝土水化热导致的结构开裂；蓄液槽机构2的均匀洒水功能，改善了现场工人对混凝土养护不规范的实际情况；蓄液槽机构2的安装采用装配式技术，连接件16与蓄液槽机构2可在现场进行统一安装后起吊与防护部件1、阻挡部件形成整体结构，施工方便，且蓄液槽机构2采用拼装的形式，可适用于多种盖梁尺寸，经济环保。
68.具体地，安装盖梁模板装置的具体步骤包括：(1)制作防护部件1和支撑部件3、连接件16和蓄液槽机构2；
69.(2)将防护部件1和支撑部件3运输至盖梁浇筑处，利用螺栓进行拼装、立模；
70.(3)在现场利用螺栓拼装连接件16与蓄液槽机构2，形成整体的蓄液装置；
71.(4)待混凝土浇筑完成后，起吊该蓄液装置，利用螺栓将该蓄液装置与防护部件1的顶面进行拼装对接；
72.(5)利用塞盖15封闭出液口14，并从蓄液槽机构2的上方开始注液态介质；
73.(6)待容纳腔11充满液态介质，且蓄液槽机构2内的液态介质即将溢出时，打开塞盖15，形成液态介质的自由流通。
74.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种防裂装配式盖梁模板装置，其特征在于：盖梁模板装置包括侧模板机构和蓄液槽机构，所述侧模板机构包括两个防护部件，两个所述防护部件相对设置，每个所述防护部件的内部均填充有液态介质形成第一防护层用于保护所述盖梁的侧端，所述蓄液槽机构能够蓄起所述液态介质形成第二防护层用于保护盖梁的顶端；所述盖梁模板装置还包括两个阻挡部件，两个所述阻挡部件相对设置，两个所述防护部件和两个所述阻挡部件沿所述蓄液槽机构的周向间隔设置，围成用于放置所述盖梁的容纳空间，所述蓄液槽机构设于所述容纳空间的上方且与所述防护部件和所述阻挡部件相连接。2.如权利要求1所述的防裂装配式盖梁模板装置，其特征在于：每个所述防护部件的内部包括多个隔断壁和用于容置所述液态介质的多个容纳腔，多个所述容纳腔通过多个所述隔断壁分隔开，多个所述容纳腔通过多个所述隔断壁上的开口相连通。3.如权利要求2所述的防裂装配式盖梁模板装置，其特征在于：两个所述防护部件均包括多个进液口和多个出液口，多个所述进液口与多个所述容纳腔一一对应设置，每个所述容纳腔与对应的所述进液口和所述出液口相连通，每个所述进液口均匀设置于每个对应的所述防护部件的上端，多个所述出液口设置于两个所述防护部件的侧壁上。4.如权利要求3所述的防裂装配式盖梁模板装置，其特征在于：每个所述防护部件还具有多个塞盖，每个所述塞盖可拆卸地连接于对应的所述防护部件的侧壁上的所述出液口。5.如权利要求3所述的防裂装配式盖梁模板装置，其特征在于：所述盖梁模板装置还包括多个连接件，每个所述连接件连接于对应的所述防护部件的上端，且所述连接件的外沿与所述蓄液槽机构相连。6.如权利要求5所述的防裂装配式盖梁模板装置，其特征在于：所述盖梁模板装置还包括围护件，所述围护件包括底板，所述底板贴合于所述连接件，所述底板上与多个所述进液口相对应的位置处设有连通孔；所述围护件还包括侧板，所述侧板连接于所述底板的一侧，且所述侧板的开口朝向所述蓄液槽机构的一侧，并自所述底板的边缘沿着所述底板的高度方向向外延伸。7.如权利要求6所述的防裂装配式盖梁模板装置，其特征在于：所述蓄液槽机构包括多个蓄液槽组件，多个所述蓄液槽组件拼接在一起用于蓄起所述液态介质以形成所述第二防护层。8.如权利要求7所述的防裂装配式盖梁模板装置，其特征在于：所述蓄液槽组件包括位于蓄液本体和两个连接部，两个所述连接部连接在所述蓄液本体的两侧，所述蓄液本体上设有多个蓄液孔；其中，任意一所述蓄液槽组件的所述连接部与相邻的所述蓄液槽组件的所述连接部和/或所述连接件可拆卸地连接。9.如权利要求8所述的防裂装配式盖梁模板装置，其特征在于：两个所述连接部均连接在所述蓄液本体的底端；或，两个所述连接部中的一个连接在所述蓄液本体的底端，另一个连接在所述蓄液本体的顶端。10.如权利要求1-9中任意一项所述的防裂装配式盖梁模板装置，其特征在于：所述盖梁模板装置还包括多个支撑部件，每个所述支撑部件连接于任意一个所述防护部件的上端。
技术总结本实用新型公开了一种防裂装配式盖梁模板装置，其包括侧模板机构和蓄液槽机构，侧模板机构包括两个相对设置的防护部件，每个防护部件内部均填充液态介质，蓄液槽机构能够蓄起液态介质；该装置还包括相对设置的阻挡部件，防护部件和阻挡部件沿蓄液槽机构的周向间隔设置围成容纳空间，蓄液槽机构设于容纳空间的上方且与防护部件和阻挡部件相连接。该装置能够解决现有技术中因为盖梁模板装置的材质使得对盖梁养护时内外温差过大，导致盖梁开裂的问题；同时通过蓄液槽机构和防护部件以及阻挡部件的配合，解决了现有技术中存在的养护不均匀，以及盖梁顶部的混凝土水分蒸发严重的缺陷；此装置拆卸方便，且成本较低，实用性较强，具有较高的价值。具有较高的价值。具有较高的价值。
技术研发人员：吴浩 赵国康 张谊伟 许鹏 史璐琨
受保护的技术使用者：上海公路桥梁（集团）有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
