1.本实用新型涉及气动阀门技术领域，具体为一种新型气动阀门。
背景技术：2.气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.然而，传统的气动阀门在使用过程中，由于不能调节气动阀门上进料管与出料管的伸出距离位置，导致难以满足适用于不同的管路接通安装需求，给气动阀门进行管路接通安装时带来不便。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种新型气动阀门，以解决上述背景技术中提出传统的气动阀门在使用过程中，由于不能调节气动阀门上进料管与出料管的伸出距离位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气动阀门，包括气动阀门主体，所述气动阀门主体的进料端口固定连通有第一内管，所述第一内管的外侧活动套接有进料管。所述气动阀门主体的出料端口固定连通有第二内管，所述第二内管的外侧活动套接有出料管，所述气动阀门主体的底侧固定连接有底架，所述底架通过连接座转动连接有螺杆，所述进料管和出料管的侧壁均固定连接有装配块。所述底架的内部固定安装有限位杆，所述装配块活动套接于所述限位杆外侧，所述装配块与螺杆螺纹连接。
6.优选的，所述螺杆的前端表面固定设置有正螺纹，所述螺杆的后端表面固定设置有反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的螺纹理相反。
7.通过这样设置，使得螺杆正向转动时能够带动进料管与出料管相互远离移动，螺杆反向转动时能够带动进料管与出料管相互靠近移动。
8.优选的，所述螺杆的一端活动贯穿于所述底架侧面延伸至外侧，所述螺杆的一端固定安装有旋钮块。通过设置旋钮块，达到了便于转动螺杆的目的。
9.优选的，所述螺杆的外侧对称固定套接有挡块，所述挡块分布于所述螺杆的外侧两端。通过设置挡块，达到了能够对装配块起到阻挡限位作用的目的。
10.优选的，所述挡块的截面形状为圆形。所述进料管和出料管的一端均固定连接有安装盘，所述安装盘的表面间隔开设有若干连接螺孔。通过设置安装盘与连接螺孔，达到了能够将进料管和出料管分别接通安装于对应管路的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于将进料管与出料管调整至所需伸出距离位置，能够满足适用于不同的管路接通安装需求，方便将气动阀门进行管路接通安装，提高气动阀门在管路接通安装时的可调性与适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
15.图中：1、气动阀门主体；101、第一内管；102、第二内管；2、进料管；3、出料管；4、底架；401、连接座；402、螺杆；403、旋钮块；404、限位杆；405、挡块；5、装配块；6、安装盘；601、连接螺孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
18.一种新型气动阀门，包括气动阀门主体1，气动阀门主体1的进料端口固定连通有第一内管101。第一内管101的外侧活动套接有进料管2，气动阀门主体1的出料端口固定连通有第二内管102，第二内管102的外侧活动套接有出料管3，气动阀门主体1的底侧固定连接有底架4，底架4通过连接座401转动连接有螺杆402。进料管2和出料管3的侧壁均固定连接有装配块5，底架4的内部固定安装有限位杆404，装配块5活动套接于限位杆404外侧，装配块5与螺杆402螺纹连接。
19.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，螺杆402的前端表面固定设置有正螺纹。螺杆402的后端表面固定设置有反螺纹，正螺纹与反螺纹的螺纹理相反，使得螺杆402正向转动时能够带动进料管2与出料管3相互远离移动，螺杆402反向转动时能够带动进料管2与出料管3相互靠近移动。
20.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，螺杆402的一端活动贯穿于底架4侧面延伸至外侧，螺杆402的一端固定安装有旋钮块403，达到了便于转动螺杆402的目的。
21.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，螺杆402的外侧对称固定套接有挡块405，挡块405分布于螺杆402的外侧两端，达到了能够对装配块5起到阻挡限位作用的目的。
22.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，挡块405的截面形状为圆形。进料管2和出料管3的一端均固定连接有安装盘6，安装盘6的表面间隔开设有若干连接螺孔601，达到了能够将进料管2和出料管3分别接通安装于对应管路的目的。
23.工作原理：在使用过程中，根据管路接通安装需求，当需要调节进料管2与出料管3的伸出距离位置时，使用旋钮块403正向转动螺杆402，能够带动进料管2与出料管3相互远离移动。反向转动螺杆402能够带动进料管2与出料管3相互靠近移动，直至进料管2与出料管3的伸出距离位置调整至所需，将进料管2和出料管3分别接通安装于对应管路即可。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种新型气动阀门，包括气动阀门主体(1)，其特征在于：所述气动阀门主体(1)的进料端口固定连通有第一内管(101)，所述第一内管(101)的外侧活动套接有进料管(2)，所述气动阀门主体(1)的出料端口固定连通有第二内管(102)，所述第二内管(102)的外侧活动套接有出料管(3)，所述气动阀门主体(1)的底侧固定连接有底架(4)，所述底架(4)通过连接座(401)转动连接有螺杆(402)，所述进料管(2)和出料管(3)的侧壁均固定连接有装配块(5)，所述底架(4)的内部固定安装有限位杆(404)，所述装配块(5)活动套接于所述限位杆(404)外侧，所述装配块(5)与螺杆(402)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门，其特征在于：所述螺杆(402)的前端表面固定设置有正螺纹，所述螺杆(402)的后端表面固定设置有反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的螺纹理相反。3.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门，其特征在于：所述螺杆(402)的一端活动贯穿于所述底架(4)侧面延伸至外侧，所述螺杆(402)的一端固定安装有旋钮块(403)。4.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门，其特征在于：所述螺杆(402)的外侧对称固定套接有挡块(405)，所述挡块(405)分布于所述螺杆(402)的外侧两端。5.根据权利要求4所述的一种新型气动阀门，其特征在于：所述挡块(405)的截面形状为圆形。6.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门，其特征在于：所述进料管(2)和出料管(3)的一端均固定连接有安装盘(6)，所述安装盘(6)的表面间隔开设有若干连接螺孔(601)。
技术总结本实用新型涉及气动阀门技术领域，具体为一种新型气动阀门，包括气动阀门主体，所述气动阀门主体的进料端口固定连通有第一内管，所述第一内管的外侧活动套接有进料管。所述气动阀门主体的出料端口固定连通有第二内管，所述第二内管的外侧活动套接有出料管，所述气动阀门主体的底侧固定连接有底架，所述底架通过连接座转动连接有螺杆，所述进料管和出料管的侧壁均固定连接有装配块，所述底架的内部固定安装有限位杆。本实用新型便于将进料管与出料管调整至所需伸出距离位置，能够满足适用于不同的管路接通安装需求，方便将气动阀门进行管路接通安装，提高气动阀门在管路接通安装时的可调性与适用性。调性与适用性。调性与适用性。
技术研发人员：朱萦海
受保护的技术使用者：上海华麒育泰工程材料有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
