1.本实用新型涉及升降机技术领域，特别是涉及一种安全性高的升降机的输送平台。
背景技术：2.升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，在升降机进行作业时，首先启动驱动电机运作使得输送平台本体受力上升，随后输送平台本体可带动物料上移，从而实现工作人员便于对高处作业，广泛适用于车站、厂房、商场等各个场地。
3.如授权公开号为cn216764188u所公开的一种高安全性升降机的输送平台，其虽然解决了输送平台的活动挡板开合不便，降低工作效率，且活动挡板容易发生松动，影响安全性的问题，但仍未解决现有的升降机在升降稳固性不佳的情况，由于升降机的升降结构多为液压缸推动，液压缸长时间使用时可能会出现有油缸内的柱塞断裂的情况，易导致输送平台晃动发生意外的问题，从而导致安全性不佳的情况，为此我们提出一种安全性高的升降机的输送平台。
技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型提供了一种安全性高的升降机的输送平台，具有安全性高的效果，由于升降结构多为液压缸推动，液压缸长时间使用可能会出现柱塞断裂或压力不均的情况，导致输送平台晃动工作人员掉落的情况，从而使得安全性不佳，同时具有便于缓冲的效果，防止出现在调节位置或升降过程中，导致输送平台表面受到震动，导致工作人员站立不稳定，影响使用效果。
5.根据本使用新型的一个方面，提供的一种安全性高的升降机的输送平台，包括升降机本体和移动轮、输送平台本体以及防护栏，所述移动轮固定在所述升降机本体的下表面呈矩形分布，所述输送平台本体设置在所述升降机本体的上表面，所述防护栏固定在所述输送平台本体的上表面，所述升降机本体内插设有与所述输送平台本体底面固定连接的支撑板，所述升降机本体的底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与所述升降机本体转动连接的螺纹杆，且所述螺纹杆与所述支撑板螺纹连接，所述支撑板的底面两侧固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板互相远离的一侧固定连接有凸块，所述升降机本体内壁开设有与所述凸块相对应的限位槽，且所述凸块位于所述限位槽内滑动。
6.在进一步的技术方案中，所述输送平台本体的上表面设有固定板，所述输送平台本体的内壁底面固定有至少五个与所述固定板固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有缓冲弹簧，所述输送平台本体的底面内壁活动连接有两个呈对称设置的第二连接板，所述第二连接板的上表面固定有限位滑块，所述固定板的底面开设有与所述限位滑块相对应的限位滑槽，且所述限位滑块位于所述限位滑槽内滑动。
7.在进一步的技术方案中，所述升降机本体的内壁底面固定有四个对称设置的限位杆，且所述限位杆呈矩形分布贯穿于所述支撑板的底面，并且所述限位杆与所述支撑板的接触面均为光滑状。
8.在进一步的技术方案中，所述支撑板内固定连接有至少六个均匀分布的支撑架，且所述支撑架三三成组对称分布。
9.在进一步的技术方案中，所述支撑架呈x字形状，且所述支撑架用于配合提高所述支撑板的支撑效果。
10.在进一步的技术方案中，所述伸缩杆呈直线状分布，所述缓冲弹簧的两端分别与所述输送平台本体、所述固定板固定连接。
11.在进一步的技术方案中，所述第二连接板呈倒梯形状，所述第二连接板用于配合限位滑块防止固定板与输送平台本体脱位。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置驱动电机，当需要对输送平台本体进行升降时，可通过启动驱动电机运作带动螺纹杆螺纹传动支撑板移动，随后支撑板受到推动力时可在限位杆的表面滑动，此时凸块在限位槽内滑动防止支撑板在受到螺纹杆的螺纹推动时翻转，实现了提高安全性的效果，防止出现液压缸推动时，液压缸长时间使用出现柱塞断裂或压力不均的情况时，导致输送平台本体晃动导致工作人员掉落的情况，影响安全性；
14.2、通过设置固定板，当升降机本体在移动或升降时受到晃动时，此时固定板受到工作人员的压力，使得伸缩杆与缓冲弹簧呈收缩状，此时第二连接板受到固定板的压力呈倒梯形状展开，此时缓冲弹簧将配合减少振动，实现了缓冲的效果，防止出现震动导致工作人员站立不稳，出现掉落的情况，影响安全性。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种安全性高的升降机的输送平台的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种安全性高的升降机的输送平台的升降机本体侧剖结构示意图；
17.图3是本实用新型的一种安全性高的升降机的输送平台的输送平台本体侧剖结构示意图；
18.图4是本实用新型的一种安全性高的升降机的输送平台的支撑板侧剖结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、升降机本体；2、移动轮；3、输送平台本体；4、防护栏；5、支撑板；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、支撑架；9、第一连接板；10、凸块；11、限位槽；12、固定板；13、伸缩杆；14、缓冲弹簧；15、第二连接板；16、限位滑块；17、限位滑槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.请参阅图1，并结合图2、图3、图4所示，本实用新型的一种安全性高的升降机的输
送平台，包括升降机本体1和移动轮2、输送平台本体3以及防护栏4，移动轮2固定在升降机本体1的下表面呈矩形分布，输送平台本体3设置在升降机本体1的上表面，防护栏4固定在输送平台本体3的上表面，升降机本体1内插设有与输送平台本体3底面固定连接的支撑板5，升降机本体1的底面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定有与升降机本体1转动连接的螺纹杆7，且螺纹杆7与支撑板5螺纹连接，支撑板5的底面两侧固定连接有第一连接板9，两个第一连接板9互相远离的一侧固定连接有凸块10，升降机本体1内壁开设有与凸块10相对应的限位槽11，且凸块10位于限位槽11内滑动。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.当需要对输送平台本体3进行升降时，可通过启动驱动电机6运作带动螺纹杆7螺纹传动支撑板5移动，随后支撑板5受到推动力时可在限位杆的表面滑动，且由于支撑板5在限位的表面滑动，可防止支撑板5在受到螺纹杆7的螺纹传动时翻转，从而无法实现线性移动，导致升降效果受到影响，随后支撑板5移动可带动凸块10在限位槽11内滑动，此时第一连接板9可配合凸块10防止输送平台本体3在受到推动时与升降机本体1脱位。
26.在另外一个实施例中，如图3所示，输送平台本体3的上表面设有固定板12，输送平台本体3的内壁底面固定有至少五个与固定板12固定连接的伸缩杆13，伸缩杆13的表面套设有缓冲弹簧14，输送平台本体3的底面内壁活动连接有两个呈对称设置的第二连接板15，第二连接板15的上表面固定有限位滑块16，固定板12的底面开设有与限位滑块16相对应的限位滑槽17，且限位滑块16位于限位滑槽17内滑动。
27.当升降机本体1在移动或升降时受到晃动时，此时固定板12受到工作人员的压力，使得伸缩杆13与缓冲弹簧14呈收缩状，随后第二连接板15受到压力可呈倒梯形状展开，由于第二连接板15的底面与输送平台本体3呈活动连接，从而可受到固定板12的压力展开，此时限位滑块16可在限位滑槽17内滑动，防止固定板12在使用时脱位，此时缓冲弹簧14将对振动进行缓冲，防止工作人员在作业时受到振动影响，出现掉落的情况，影响安全性。
28.在另外一个实施例中，如图2所示，升降机本体1的内壁底面固定有四个对称设置的限位杆，且限位杆呈矩形分布贯穿于支撑板5的底面，并且限位杆与支撑板5的接触面均为光滑状。
29.通过设置支撑板5，有效的增加了使用效果，防止出现输送平台本体3在升降时稳固性不佳，可通过支撑板5提高的支撑提高稳固性。
30.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，支撑板5内固定连接有至少六个均匀分布的支撑架8，且支撑架8三三成组对称分布。
31.通过设置支撑架8，有利于提高稳定性，防止出现输送平台本体3在受到压力时折弯，影响使用寿命，可通过支撑架8的支撑提高稳定性。
32.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，支撑架8呈x字形状，且支撑架8用于配合提高支撑板5的支撑效果。
33.通过设置支撑架8，有效的增加了使用效果，防止出现支撑板5呈中空状稳固性不佳，可通过支撑架8的支撑提高稳定性。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，伸缩杆13呈直线状分布，缓冲弹簧14的两端分别与输送平台本体3、固定板12固定连接。
35.通过设置缓冲弹簧14，有效的增加了使用效果，防止出现固定板12在施力挤压伸
缩杆13时难以复位，可通过缓冲弹簧14的推动力复位，且达到对振动缓冲的效果。
36.在另外一个实施例中，如图3所示，第二连接板15呈倒梯形状，第二连接板15用于配合限位滑块16防止固定板12与输送平台本体3脱位。
37.通过设置限位滑块16，有效的增加了使用效果，防止出现固定板12在受到缓冲弹簧14的推动时与输送平台本体3脱位，可通过限位滑块16增加了稳固性。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种安全性高的升降机的输送平台，包括升降机本体和移动轮、输送平台本体以及防护栏，所述移动轮固定在所述升降机本体的下表面呈矩形分布，所述输送平台本体设置在所述升降机本体的上表面，所述防护栏固定在所述输送平台本体的上表面，所述升降机本体内插设有与所述输送平台本体底面固定连接的支撑板，所述升降机本体的底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与所述升降机本体转动连接的螺纹杆，且所述螺纹杆与所述支撑板螺纹连接，所述支撑板的底面两侧固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板互相远离的一侧固定连接有凸块，所述升降机本体内壁开设有与所述凸块相对应的限位槽，且所述凸块位于限位槽内滑动。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的升降机的输送平台，其特征在于，所述输送平台本体的上表面设有固定板，所述输送平台本体的内壁底面固定有至少五个与所述固定板固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有缓冲弹簧，所述输送平台本体的底面内壁活动连接有两个呈对称设置的第二连接板，所述第二连接板的上表面固定有限位滑块，所述固定板的底面开设有与所述限位滑块相对应的限位滑槽，且所述限位滑块位于所述限位滑槽内滑动。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的升降机的输送平台，其特征在于，所述升降机本体的内壁底面固定有四个对称设置的限位杆，且所述限位杆呈矩形分布贯穿于所述支撑板的底面，并且所述限位杆与所述支撑板的接触面均为光滑状。4.根据权利要求1所述的一种安全性高的升降机的输送平台，其特征在于，所述支撑板内固定连接有至少六个均匀分布的支撑架，且所述支撑架三三成组对称分布。5.根据权利要求4所述的一种安全性高的升降机的输送平台，其特征在于，所述支撑架呈x字形状，且所述支撑架用于配合提高所述支撑板的支撑效果。6.根据权利要求2所述的一种安全性高的升降机的输送平台，其特征在于，所述伸缩杆呈直线状分布，所述缓冲弹簧的两端分别与所述输送平台本体、固定板固定连接。7.根据权利要求2所述的一种安全性高的升降机的输送平台，其特征在于，所述第二连接板呈倒梯形状，所述第二连接板用于配合所述限位滑块防止固定板与输送平台本体脱位。
技术总结本实用新型涉及升降机技术领域的一种安全性高的升降机的输送平台，包括升降机本体和移动轮、输送平台本体以及防护栏，移动轮固定在升降机本体的下表面呈矩形分布，输送平台本体设置在升降机本体的上表面。通过设置驱动电机，当需要对输送平台本体进行升降时，可通过启动驱动电机运作带动螺纹杆螺纹传动支撑板移动，随后支撑板受到推动力时可在限位杆的表面滑动，此时凸块在限位槽内滑动防止支撑板在受到螺纹杆的螺纹推动时翻转，实现了提高安全性的效果，防止出现液压缸推动时，液压缸长时间使用出现柱塞断裂或压力不均的情况时，导致输送平台本体晃动导致工作人员掉落的情况，影响安全性。响安全性。响安全性。
技术研发人员：武晨晓 张宗华 莫杰玉
受保护的技术使用者：武汉敏拓机电技术有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
