1.本实用新型属于玻镁板生产技术领域，具体涉及一种应用于玻镁板生产线的切割装置。
背景技术：2.玻镁板是以氧化镁、氯化镁和水三元体系，经配置和加改性剂而制成，以性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料，玻镁板在制备时，常常是以较宽的板子的形式存在。
3.现有技术中，对玻镁板进行切割时，往往是从两侧对玻镁板进行固定，使用这种方式固定时，对较宽的玻镁板的固定效果不好，因此，本实用新型提出一种应用于玻镁板生产线的切割装置以解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种应用于玻镁板生产线的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于玻镁板生产线的切割装置，包括操作台、安装于操作台顶部的升降板和升降块以及安装于升降块上的切割片，上述操作台顶部安装有四个撑杆，四个上述撑杆的顶部安装有固定板，固定板的底部安装有伸缩杆，上述升降板安装于伸缩杆的伸缩端；
6.上述操作台顶部的一侧安装有两个撑块，两个上述撑块顶部均安装有连接块，两个上述连接块顶部均安装有第一电机，两个上述第一电机的输出轴均同轴连接有螺纹杆，上述升降块啮合连接于两个螺纹杆。
7.作为本实用新型的一种较佳实施方式，上述升降板底部安装有多个呈矩形阵列分布的弹簧，上述升降板经多个弹簧连接有限位板。
8.作为本实用新型的一种较佳实施方式，上述升降块上套设有滑动套，上述滑动套底部安装有第二电机，上述切割片同轴连接于第二电机的转动轴。
9.作为本实用新型的一种较佳实施方式，上述滑动套顶部安装有把手。
10.作为本实用新型的一种较佳实施方式，上述操作台底部安装有两个卡扣，两个上述卡扣靠近操作台中心的一侧面上安装有挡板。
11.作为本实用新型的一种较佳实施方式，两个上述卡扣上滑动连接有收纳盒。
12.该应用于玻镁板生产线的切割装置的技术效果和优点：
13.使用该切割装置对玻镁板进行切割时，将待切割的玻镁板放置在操作台的顶部，向下延长伸缩杆，伸缩杆带动限位板向下压在玻镁板的顶部，使用该切割装置进行夹持时，可以通过对玻镁板从顶部进行夹持来增大夹持面积，提高夹持效果；
14.需要对玻镁板进行切割时，打开两个第一电机和一个第二电机，两个第一电机带动升降块和切割片向下移动，第二电机带动切割片转动，待切割片向下移动到对玻镁板进
行切割的位置时，拉动滑动套和切割片移动，对玻镁板进行切割，便于在切割时移动螺纹杆。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例撑杆、固定板、升降板及其上结构的示意图；
17.图3为本实用新型图2中实施例的正视图；
18.图4为本实用新型实施例撑块、升降块及其上结构的示意图；
19.图5为本实用新型图4中实施例的另一侧的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例卡扣、挡板和收纳盒的结构示意图。
21.图中：101、操作台；102、支腿；201、撑杆；202、固定板；203、伸缩杆；204、升降板；205、弹簧；206、限位板；301、撑块；302、连接块；303、第一电机；304、螺纹杆；311、升降块；312、滑动套；313、第二电机；314、切割片；315、把手；401、卡扣；402、挡板；403、收纳盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅如图1-图6所示的一种应用于玻镁板生产线的切割装置，包括操作台101、安装于操作台101顶部的升降板204和升降块311以及安装于升降块311上的切割片314，操作台101底部的四角均安装有支腿102，便于在操作台101底部留有空间。
24.为了便于提高该切割装置对玻镁板在切割时的夹持效果，如图1-图3所示，操作台101顶部安装有四个撑杆201，四个撑杆201的顶部安装有固定板202，固定板202的底部安装有伸缩杆203，升降板204安装于伸缩杆203的伸缩端，通过伸缩杆203控制升降板204的上下移动，进而控制是否对玻镁板进行夹持，升降板204底部安装有多个呈矩形阵列分布的弹簧205，升降板204经多个弹簧205连接有限位板206，限位板206在多个弹簧205的压力下对玻镁板进行挤压夹持，可以一定程度保护玻镁板不被压坏。
25.为了可以在切割时控制切割片314的移动，如图1、图4-图5所示，操作台101顶部的一侧安装有两个撑块301，两个撑块301均为中空空腔结构，两个撑块301顶部均安装有连接块302，两个连接块302顶部均安装有第一电机303，两个第一电机303的输出轴均同轴连接有螺纹杆304，升降块311啮合连接于两个螺纹杆304，两个螺纹杆304位于撑块301腔内，第一电机303带动两个螺纹杆304转动，两个螺纹杆304转动时，通过螺纹连接带动升降块311上下移动，升降块311上套设有滑动套312，滑动套312顶部安装有把手315，通过把手315控制滑动套312在升降块311上滑动，滑动套312底部安装有第二电机313，切割片314同轴连接于第二电机313的转动轴，切割片314随着滑动套312在升降块311上移动，对不同位置的玻镁板进行切割。
26.为了可以对切割产生的碎屑进行收集，如图1和图6所示，操作台101底部安装有两个卡扣401，两个卡扣401上滑动连接有收纳盒403，可以对切割时产生的碎屑进行收集，两个卡扣401靠近操作台101中心的一侧面上安装有挡板402，可以在安装收纳盒403时限制收
纳盒403的位置，避免其从两个卡扣401的另一侧滑落。
27.该应用于玻镁板生产线的切割装置，使用时，将待切割的玻镁板放置在操作台101的顶部，放置在限位板206的底部，根据玻镁板的厚度，向下延长伸缩杆203，伸缩杆203带动升降板204下压，升降板204带动多个弹簧205下压，多个弹簧205带动限位板206向下压在玻镁板的顶部，对玻镁板进行切割时，打开两个第一电机303和一个第二电机313，两个第一电机303带动两个螺纹杆304转动，两个螺纹杆304带动升降块311和切割片314向下移动，第二电机313带动切割片314转动，待切割片314向下移动到对玻镁板进行切割的位置时，关闭两个第一电机303，通过把手315拉动滑动套312和切割片314移动，对玻镁板进行切割，切割产生的碎屑掉落到收纳盒403中，待收纳盒403中满了时，滑动拉出收纳盒403将内部的碎屑倒出。
28.以上，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种应用于玻镁板生产线的切割装置，包括操作台(101)、安装于操作台(101)顶部的升降板(204)和升降块(311)以及安装于升降块(311)上的切割片(314)，其特征在于：所述操作台(101)顶部安装有四个撑杆(201)，四个所述撑杆(201)的顶部安装有固定板(202)，固定板(202)的底部安装有伸缩杆(203)，所述升降板(204)安装于伸缩杆(203)的伸缩端；所述操作台(101)顶部的一侧安装有两个撑块(301)，两个所述撑块(301)顶部均安装有连接块(302)，两个所述连接块(302)顶部均安装有第一电机(303)，两个所述第一电机(303)的输出轴均同轴连接有螺纹杆(304)，所述升降块(311)啮合连接于两个螺纹杆(304)。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻镁板生产线的切割装置，其特征在于：所述升降板(204)底部安装有多个呈矩形阵列分布的弹簧(205)，所述升降板(204)经多个弹簧(205)连接有限位板(206)。3.根据权利要求1所述的一种应用于玻镁板生产线的切割装置，其特征在于：所述升降块(311)上套设有滑动套(312)，所述滑动套(312)底部安装有第二电机(313)，所述切割片(314)同轴连接于第二电机(313)的转动轴。4.根据权利要求3所述的一种应用于玻镁板生产线的切割装置，其特征在于：所述滑动套(312)顶部安装有把手(315)。5.根据权利要求1所述的一种应用于玻镁板生产线的切割装置，其特征在于：所述操作台(101)底部安装有两个卡扣(401)，两个所述卡扣(401)靠近操作台(101)中心的一侧面上安装有挡板(402)。6.根据权利要求5所述的一种应用于玻镁板生产线的切割装置，其特征在于：两个所述卡扣(401)上滑动连接有收纳盒(403)。
技术总结本实用新型公开了一种应用于玻镁板生产线的切割装置，属于玻镁板生产技术领域，包括操作台、安装于操作台顶部的升降板和升降块以及安装于升降块上的切割片，上述操作台顶部安装有四个撑杆，四个上述撑杆的顶部安装有固定板，固定板的底部安装有伸缩杆，上述操作台顶部的一侧安装有两个撑块，两个上述撑块顶部均安装有连接块，两个上述连接块顶部均安装有第一电机，两个上述第一电机的输出轴均同轴连接有螺纹杆，上述升降块啮合连接于两个螺纹杆，上述升降块上套设有滑动套，上述滑动套底部安装有第二电机。该应用于玻镁板生产线的切割装置使用时，可以通过对玻镁板从顶部进行夹持来增大夹持面积，提高夹持效果。提高夹持效果。提高夹持效果。
技术研发人员：张力兵
受保护的技术使用者：云南莱润净化集团有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/16
