1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种管材落料机构。
背景技术：2.管材是生产中常用的原料，大多应用于箱包等具有拉杆的产品上，管材需要经过冲压和冲裁，加工出需要的几何形状；在加工前，需要进行管材在加工设备上的进料，现有技术大多采用人工摆放加传送带等配合，自动化程度低，效率较低。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以储料、自动落料的管材落料机构。
技术实现要素：4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以储料、自动落料的管材落料机构。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种管材落料机构，包括：
7.固定板，所述固定板下方向侧面延伸出遮挡凸出一，所述固定板边缘与遮挡凸出一之间设有储料弯弧；
8.活动板，所述活动板设置在固定板靠近折叠凸出一的一侧，所述活动板靠近固定板一侧下方延伸出遮挡凸出二，所述活动板之间设有气缸一；
9.限位挡板，所述限位挡板设置在活动板两侧，所述限位挡板靠近固定板一侧设有限位凸出；
10.导料条，所述导料条设置在固定板下方，所述导料条上边缘向远离活动板的方向倾斜设置。
11.进一步的，所述固定板上方设有倾斜设置的延长条。
12.进一步的，所述活动板上部设有顶料凸出。
13.进一步的，所述活动板下方设有推料条，所述推料条之间设有气缸二。
14.进一步的，所述导料条与推料条上边缘均设有波纹齿。
15.进一步的，所述限位挡板两侧设有整形挡板，所述整形挡板侧边连接有带轮机构，所述整形挡板靠近固定板的端部设有接触开关。
16.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、固定板与活动板之间形成储料空间，管材可以堆放在储料空间内；2、随着活动板向上移动，遮挡凸出一与遮挡凸出二之间的间隙增大，使堆放的管材可以逐根落下，由限位挡板导向，在导料条上排列向前移动，实现自动落料，方便后续管材逐根进料加工。
附图说明
17.图1为本管材落料机构整体示意图；
18.图2为本管材落料机构俯视结构示意图。
19.图3为活动板结构示意图；
20.图4为推料条结构示意图；
21.图5为整形挡板示意图。
具体实施方式
22.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例一：
25.一种管材落料机构，包括：
26.固定板1，所述固定板1下方向侧面延伸出遮挡凸出一11，所述固定板1 侧边缘与遮挡凸出一11之间设有储料弯弧12；
27.活动板2，所述活动板2设置在固定板1靠近折叠凸出一11的一侧，所述活动板2靠近固定板1一侧下方延伸出遮挡凸出二21，所述活动板2之间设有气缸一22；
28.限位挡板3，所述限位挡板3设置在活动板2两侧，所述限位挡板3靠近固定板1一侧设有限位凸出31；
29.导料条4，所述导料条4设置在固定板1下方，所述导料条4上边缘向远离活动板2的方向倾斜设置。
30.具体的，固定板1与活动板2之间形成储料空间，管材可以堆放在储料空间内，遮挡凸出一11与遮挡凸出二21阻挡管材下落；当需要进料时，气缸一 22将活动板2顶起，遮挡凸出一11与遮挡凸出二21之间的间隙增大，使堆放的管材可以沿储料弯弧12滑动，逐根落下，由限位挡板3导向，在导料条4上排列向前移动，实现自动落料，方便后续管材逐根进料加工。
31.实施例二：
32.实施例二与实施例一的区别在于，所述固定板1上方设有倾斜设置的延长条13。
33.具体的，延长条13可以在向固定板1与活动板1之间加入管材时，防止管材越过固定板1，落入到后续的加工设备上。
34.实施例三：
35.实施例三与实施例一的区别在于，所述活动板2上部设有顶料凸出23。
36.具体的，在活动板2上升过程中，顶料凸出23可以顶动上部堆叠的管料，使管料之
间发生相对滑动，对管料起到疏导作用，避免管料卡住。
37.实施例四：
38.实施例四与实施例一的区别在于，所述活动板2下方设有推料条5，所述推料条5之间设有气缸二51。
39.所述导料条4与推料条5上边缘均设有波纹齿41。
40.具体的，推料条5由气缸二51带动进行往复运动，推料条5可以将从固定板1与活动板2之间落下的管材推向导料条4，帮助管材进行排列；推料条5上的波纹齿41可以增大阻力来推动管材，导料条4上的波纹齿41可以阻止管材过快的滑动而倾斜，使管材可以在导料条4上平行排列。
41.实施例五：
42.实施例五与实施例一的区别在于，所述限位挡板3两侧设有整形挡板6，所述整形挡板6侧边连接有带轮机构61，所述整形挡板6靠近固定板1的端部设有接触开关62。
43.具体的，由带轮机构61带动整形挡板6相向运动，挤压中部管材的端部，使管材对齐，且整形挡板6处于靠近状态时，最前端的管材会受到接触开关62 的阻碍，并触发接触开关62，使加工设备感应到有管材待加工；进料时，后续的夹取装置将管材向上带离接触开关，当接触开关62未检测到管材后，则对管材继续落料直至检测到；整形挡板6之间的距离调整，可以适合不同长度尺寸的管材。
44.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种管材落料机构，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)下方向侧面延伸出遮挡凸出一(11)，所述固定板(1)侧边缘与遮挡凸出一(11)之间设有储料弯弧(12)；活动板(2)，所述活动板(2)设置在固定板(1)靠近遮挡凸出一(11)的一侧，所述活动板(2)靠近固定板(1)一侧下方延伸出遮挡凸出二(21)，所述活动板(2)之间设有气缸一(22)；限位挡板(3)，所述限位挡板(3)设置在活动板(2)两侧，所述限位挡板(3)靠近固定板(1)一侧设有限位凸出(31)；导料条(4)，所述导料条(4)设置在固定板(1)下方，所述导料条(4)上边缘向远离活动板(2)的方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种管材落料机构，其特征在于，所述固定板(1)上方设有倾斜设置的延长条(13)。3.根据权利要求1所述的一种管材落料机构，其特征在于，所述活动板(2)上部设有顶料凸出(23)。4.根据权利要求1所述的一种管材落料机构，其特征在于，所述活动板(2)下方设有推料条(5)，所述推料条(5)之间设有气缸二(51)。5.根据权利要求4所述的一种管材落料机构，其特征在于，所述导料条(4)与推料条(5)上边缘均设有波纹齿(41)。6.根据权利要求1所述的一种管材落料机构，其特征在于，所述限位挡板(3)两侧设有整形挡板(6)，所述整形挡板(6)侧边连接有带轮机构(61)，所述整形挡板(6)靠近固定板(1)的端部设有接触开关(62)。
技术总结本实用新型公开了一种管材落料机构，包括：固定板，所述固定板下方向侧面延伸出遮挡凸出一，所述固定板边缘与遮挡凸出一之间设有储料弯弧；活动板，所述活动板设置在固定板靠近折叠凸出一的一侧，所述活动板靠近固定板一侧下方延伸出遮挡凸出二，所述活动板之间设有气缸一；限位挡板，所述限位挡板设置在活动板两侧，所述限位挡板靠近固定板一侧设有限位凸出。本实用新型的有益效果为：1、固定板与活动板之间形成储料空间，管材可以堆放在储料空间内；2、随着活动板向上移动，遮挡凸出一与遮挡凸出二之间的间隙增大，使堆放的管材可以逐根落下，由限位挡板导向，在导料条上排列向前移动，实现自动落料，方便后续管材逐根进料加工。方便后续管材逐根进料加工。方便后续管材逐根进料加工。
技术研发人员：袁瑞军
受保护的技术使用者：嘉兴市远超自动化设备有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
