1.本实用新型涉及电机生产设备技术领域，尤其是涉及一种转子喷漆装置。
背景技术：2.转子是电机产品的关键零部件。一般情况下，转子由转子铁芯和转轴构成，刚加工完成的转子的表面会有漂亮的金属色，但是如果环境潮湿时，或放置时间太长，就会在转子表面出现明显的锈蚀，这样，无论对转子表观还是电机性能，都会造成不良影响。为了防止转子铁芯表面在机加工后发生锈蚀，则采取表面涂饰油漆的方式防锈。现有的喷涂方式一般人工手持喷枪对转子的表面进行喷涂，加工出来的转子表面的油漆厚度不易控制，而且不够均匀，影响产品的质量。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工作效率较高、喷涂均匀的转子喷漆装置。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种转子喷漆装置，包括喷漆室，所述喷漆室的内部设置有工作台面，所述工作台面的表面安装有转子转动组件，所述喷漆室的一侧安装有喷枪，所述喷漆室的顶部设置有排风组件，所述转子转动组件包括驱动电机、传动轴和定位座，所述驱动电机安装在所述喷漆室的内部，其输出端与所述传动轴相连接，所述传动轴贯穿所述工作台面设置，所述传动轴远离所述驱动电机的一端与所述定位座固定连接。
6.通过采用上述技术方案，在进行喷漆时，先将转子安装在定位座的表面，然后启动驱动电机和喷枪，在驱动电机的带动下，传动轴带动转子进行均匀的转动，并在喷枪的喷射下，将油漆均匀的喷涂在转子的表面，形成均匀的保护层，不仅工作效率较高，而且更为均匀，喷涂过程中产生的废气通过排风组件排出。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴的外部设置有轴套。
8.通过采用上述技术方案，轴套能够对传动轴起到良好的保护作用，提高传动轴的使用寿命。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴与所述驱动电机之间通过联轴器相连接。
10.通过采用上述技术方案，联轴器能够在传递运动和动力过程中一同回转，并且还能够起到过载保护的作用。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴与所述工作台面之间通过轴承座相连接。
12.通过采用上述技术方案，轴承座能够提高传动轴与工作台面连接的稳定性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排风组件包括风箱、风机和风管，所述风箱安装在所述喷漆室的顶部，所述风箱的内部安装所述风机，所述风箱的顶部
安装所述风管。
14.通过采用上述技术方案，废气在风机的带动下，进入到风箱的内部后进行过滤，然后通过风管排向室外，避免造成环境污染。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷漆室的内部设置有照明灯。
16.通过采用上述技术方案，照明灯方便在加工完成后，工作人员观察喷漆室内部的情况，方便取放转子。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷枪的底部设置有可调节支架，所述可调节支架安装在所述喷漆室的一侧。
18.通过采用上述技术方案，可调节支架方便对喷枪的喷射位置进行调整，从而保证喷漆的均匀性。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本实用新型中采用驱动电机、传动轴和定位座组成的转子转动组件，从而能够将转子安装在定位座的表面，然后启动驱动电机和喷枪，将油漆均匀的喷涂在转子的表面，不仅喷涂均匀，加工精度较高，而且自动化程度较高，加工效率较高；
21.2.本实用新型通过在传动轴的外部设置的轴套和轴承座，从而能够提高传动轴的使用寿命；
22.3.本实用新型采用风箱、风机和风管组成的排风组件，从而能够对喷漆过程中产生的废气进行过滤后集中排放，避免造成环境污染。
附图说明
23.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
24.图1是本实施例的整体结构示意图。
25.图2是本实施例中转子转动组件的结构示意图。
26.附图中的标号为：
27.1、喷漆室；2、工作台面；3、转子转动组件；31、驱动电机；32、传动轴；33、定位座；34、轴套；35、联轴器；36、轴承座；4、喷枪；5、排风组件；51、风箱；52、风机；53、风管；6、照明灯；7、可调节支架。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种转子喷漆装置，包括喷漆室1，喷漆室1的内部设置有工作台面2，工作台面2的表面安装有转子转动组件3，喷漆室1的一侧安装有喷枪4，喷漆室1的顶部设置有排风组件5，转子转动组件3包括驱动电机31、传动轴32和定位座33，驱动电机31安装在喷漆室1的内部，其输出端与传动轴32相连接，传动轴32贯穿工作台面2设置，传动轴32远离驱动电机31的一端与定位座33固定连接，在进行喷漆时，先将转子安装在定位座33的表面，然后启动驱动电机31和喷枪4，在驱动电机31的带动下，传动轴32带动转子进行均匀的转动，并在喷枪4的喷射下，将油漆均匀的喷涂在转子的表面，形成均
匀的保护层，不仅工作效率较高，而且更为均匀，喷涂过程中产生的废气通过排风组件5排出，在本实施例中，驱动电机31的功率在50w左右，转子转速100-800rpm。
30.传动轴32的外部设置有轴套34，传动轴32与驱动电机31之间通过联轴器35相连接，传动轴32与工作台面2之间通过轴承座36相连接，轴套34能够对传动轴32起到良好的保护作用，提高传动轴32的使用寿命，联轴器35能够在传递运动和动力过程中一同回转，并且还能够起到过载保护的作用，轴承座36能够提高传动轴32与工作台面2连接的稳定性。
31.排风组件5包括风箱51、风机52和风管53，风箱51安装在喷漆室1的顶部，风箱51的内部安装风机52，风箱51的顶部安装风管53，废气在风机52的带动下，进入到风箱51的内部后进行过滤，然后通过风管53排向室外，避免造成环境污染。
32.喷漆室1的内部设置有照明灯6，照明灯6方便在加工完成后，工作人员观察喷漆室1内部的情况，方便取放转子。
33.喷枪4的底部设置有可调节支架7，可调节支架7安装在喷漆室1的一侧，可调节支架7方便对喷枪4的喷射位置进行调整，从而保证喷漆的均匀性。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种转子喷漆装置，其特征在于：包括喷漆室(1)，所述喷漆室(1)的内部设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)的表面安装有转子转动组件(3)，所述喷漆室(1)的一侧安装有喷枪(4)，所述喷漆室(1)的顶部设置有排风组件(5)，所述转子转动组件(3)包括驱动电机(31)、传动轴(32)和定位座(33)，所述驱动电机(31)安装在所述喷漆室(1)的内部，其输出端与所述传动轴(32)相连接，所述传动轴(32)贯穿所述工作台面(2)设置，所述传动轴(32)远离所述驱动电机(31)的一端与所述定位座(33)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种转子喷漆装置，其特征在于：所述传动轴(32)的外部设置有轴套(34)。3.根据权利要求2所述的一种转子喷漆装置，其特征在于：所述传动轴(32)与所述驱动电机(31)之间通过联轴器(35)相连接。4.根据权利要求3所述的一种转子喷漆装置，其特征在于：所述传动轴(32)与所述工作台面(2)之间通过轴承座(36)相连接。5.根据权利要求1所述的一种转子喷漆装置，其特征在于：所述排风组件(5)包括风箱(51)、风机(52)和风管(53)，所述风箱(51)安装在所述喷漆室(1)的顶部，所述风箱(51)的内部安装所述风机(52)，所述风箱(51)的顶部安装所述风管(53)。6.根据权利要求1所述的一种转子喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室(1)的内部设置有照明灯(6)。7.根据权利要求1所述的一种转子喷漆装置，其特征在于：所述喷枪(4)的底部设置有可调节支架(7)，所述可调节支架(7)安装在所述喷漆室(1)的一侧。
技术总结本实用新型涉及一种转子喷漆装置，包括喷漆室，所述喷漆室的内部设置有工作台面，所述工作台面的表面安装有转子转动组件，所述喷漆室的一侧安装有喷枪，所述喷漆室的顶部设置有排风组件，所述转子转动组件包括驱动电机、传动轴和定位座，所述驱动电机安装在所述喷漆室的内部，其输出端与所述传动轴相连接，所述传动轴贯穿所述工作台面设置，所述传动轴远离所述驱动电机的一端与所述定位座固定连接。本实用新型具有自动化程度较高、喷涂均匀等特点。喷涂均匀等特点。喷涂均匀等特点。
技术研发人员：徐小龙 金鹏 张建伟
受保护的技术使用者：江苏万泰电机有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
