1.本实用新型涉及电石法乙炔pvc次钠清净技术领域，具体涉及一种清净乙炔气所产废次钠的处理系统。
背景技术：2.通过电石法所制得的乙炔中含有硫化氢和磷化氢等杂质，目前电石法生产的粗乙炔要先依次通过洗涤塔、清净一塔和清净二塔，过量的次氯酸钠(简称次钠)依次通过清净二塔、清净一塔和洗涤塔与粗乙炔中的h2s和ph3反应，将其转化成稀硫酸和稀磷酸，去除硫化氢和磷化氢的乙炔气进入中和塔中进行碱洗中和，反应后的次钠(即废次钠)溶液被送至闪蒸罐闪蒸出乙炔，然后废次钠溶液经过次钠冷却器降温后与氯气、10％naoh溶液进入文丘里中，配置成次钠进入次钠储槽，次钠储槽通过提升泵，输送至次钠高位槽，次钠高位槽中的次钠再被送至清净二塔中，循环使用；其中次钠储槽的排空管直接通向大气，次钠具有强烈的刺鼻性气味，有毒有害，直接排放会导致生产现场刺激性气味严重，严重影响工作人员的身心健康。
技术实现要素：3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种清净乙炔气所产废次钠的处理系统，从而解决生产现场空气环境差的问题。
4.本实用新型公开的这种清净乙炔气所产废次钠的处理系统，其包括清净系统、文丘里、次钠储槽、碱液吸收塔和稀碱中间槽；
5.所述清净系统的次钠冷却器的出液口与所述文丘里的进液口通过管道连通，所述文丘里的出液口与所述次钠储槽的进液口连通，所述次钠储槽的排空管与所述碱液吸收塔的进气口连通，所述碱液吸收塔的出液口与所述稀碱中间槽的进液口连通；所述稀碱中间槽的出液口与中和塔的进液口连通。
6.进一步的，其还包括稀碱高位槽，所述稀碱高位槽的出液口与所述碱液吸收塔的进液口连通。
7.进一步的，其还包括提升泵和次钠高位槽，所述次钠储槽的出液口与所述次钠高位槽的进液口通过提升泵连通，所述次钠高位槽的出液口与所述清净系统的清净二塔的进液口连通。
8.进一步的，所述清净系统包括所述清净二塔、清净一塔、洗涤塔、闪蒸罐和所述次钠冷却器；
9.粗乙炔气管的出气端与所述洗涤塔的进气口连通，所述洗涤塔的出气口与所述清净一塔的进气口连通，所述清净一塔的出气口与所述清净二塔的进气口连通；
10.所述清净二塔的出液口与所述清净一塔的进液口连通，所述清净一塔的出液口与所述洗涤塔的进液口连通，所述洗涤塔的出液口与所述闪蒸罐的进液口连通，所述闪蒸罐的出液口与所述次钠冷却器的进液口连通。
11.进一步的，所述清净二塔的出气口与所述中和塔的进气口连通。
12.本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现；通过将次钠储槽排空管接入碱液吸收塔，碱液吸收塔吸收次钠配制过程中产生的酸性气体，经过吸收的气体排放至大气中，使现场环境空气质量得到优化，保障了现场工作人员的身心健康；吸收次钠后的稀碱液被送至中和塔中和乙炔气中夹带的酸性物质，中和后的废水被送至渡槽供发生器生产乙炔使用，实现次钠清净过程中对废气的回收。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型整体结构示意图。
15.文丘里1，次钠储槽2，提升泵201，稀碱高位槽3，碱液吸收塔4，稀碱中间槽5，次钠高位槽6，清净二塔7，清净一塔8，洗涤塔9，闪蒸罐10，次钠冷却器11，中和塔12。
具体实施方式
16.如图1所示，一种清净乙炔气所产废次钠的处理系统，其包括清净系统、文丘里1、次钠储槽2、稀碱高位槽3、碱液吸收塔4，稀碱中间槽5，提升泵201和次钠高位槽6；清净系统的次钠冷却器11的出液口与文丘里1的进液口通过管道连通，文丘里1的出液口与次钠储槽2的进液口连通，次钠储槽2的排空管与碱液吸收塔4的进气口连通，稀碱高位槽3的出液口与碱液吸收塔4的进液口连通，碱液吸收塔4的出液口与稀碱中间槽5的进液口连通；稀碱中间槽5的出液口与清净系统的中和塔12的进液口连通。次钠储槽2的出液口与次钠高位槽6的进液口通过提升泵201连通，次钠高位槽6的出液口与清净系统的清净二塔7的进液口连通。
17.清净系统包括洗涤塔9、清净一塔8、清净二塔7、闪蒸罐10和次钠冷却器11；粗乙炔气管的出气端与洗涤塔9的进气口连通，洗涤塔9的出气口与清净一塔8的进气口连通，清净一塔8的出气口与清净二塔7的进气口连通，清净二塔7的出气口与中和塔12的进气口连通；清净二塔7的出液口与清净一塔8的进液口连通，清净一塔8的出液口与洗涤塔9的进液口连通，洗涤塔9的出液口与闪蒸罐10的进液口连通，闪蒸罐10的出液口与次钠冷却器11的进液口连通。
18.工作原理：从清净系统出来的废次钠与氯气、10％naoh溶液通过文丘里1配置得到次钠，进入次钠储槽2，次钠储槽2通过提升泵201，将次钠输送至次钠高位槽6，然后依次进入清净二塔7、清净一塔8和洗涤塔9，将其中的硫及其他杂质除去，之后进入闪蒸罐10除去其中的乙炔气，通过次钠冷却器11降温后，废次钠进入文丘里1中继续参与循环利用。稀碱高位槽3向碱液吸收塔4提供碱液，吸收了气体中的次钠之后进入稀碱中间槽5，供中和塔12使用。含有次钠的气体从次钠储槽2的排气管进入碱液吸收塔4，通过其内的碱液喷淋，吸收掉次钠，其余的气体从碱液吸收塔4顶部排空，改善了现场的环境；粗乙炔依次进入洗涤塔9、清净一塔8、清净二塔7，通过次钠将硫化氢和磷化氢转化成稀硫酸和稀磷酸，清净后的乙
炔气进入中和塔12，通过稀碱液喷淋，将乙炔气中少量的稀硫酸和稀磷酸气体中和。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种清净乙炔气所产废次钠的处理系统，其特征在于，其包括清净系统、文丘里、次钠储槽、碱液吸收塔和稀碱中间槽；所述清净系统的次钠冷却器出液口与所述文丘里的进液口通过管道连通，所述文丘里的出液口与所述次钠储槽的进液口连通，所述次钠储槽的排空管与所述碱液吸收塔的进气口连通，所述碱液吸收塔的出液口与所述稀碱中间槽的进液口连通，所述稀碱中间槽的出液口与中和塔的进液口连通。2.根据权利要求1所述的一种清净乙炔气所产废次钠的处理系统，其特征在于，其还包括稀碱高位槽，所述稀碱高位槽的出液口与所述碱液吸收塔的进液口连通。3.根据权利要求1或2所述的一种清净乙炔气所产废次钠的处理系统，其特征在于，其还包括提升泵和次钠高位槽，所述次钠储槽的出液口与所述次钠高位槽的进液口通过所述提升泵连通，所述次钠高位槽的出液口与所述清净系统的清净二塔的进液口连通。4.根据权利要求3所述的一种清净乙炔气所产废次钠的处理系统，其特征在于，所述清净系统包括所述清净二塔、清净一塔、洗涤塔、闪蒸罐和所述次钠冷却器；粗乙炔气管的出气端与所述洗涤塔的进气口连通，所述洗涤塔的出气口与所述清净一塔的进气口连通，所述清净一塔的出气口与所述清净二塔的进气口连通，所述清净二塔的出液口与所述清净一塔的进液口连通，所述清净一塔的出液口与所述洗涤塔的进液口连通，所述洗涤塔的出液口与所述闪蒸罐的进液口连通，所述闪蒸罐的出液口与所述次钠冷却器的进液口连通。5.根据权利要求4所述的一种清净乙炔气所产废次钠的处理系统，其特征在于，所述清净二塔的出气口与所述中和塔的进气口连通。
技术总结本实用新型属于乙炔生产技术领域，具体公开了一种清净乙炔气所产废次钠的处理系统，其特征在于，包括清净系统、文丘里、次钠储槽、碱液吸收塔和稀碱中间槽。本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现；通过将次钠储槽排空管接入碱液吸收塔，碱液吸收塔吸收次钠配制过程中产生的酸性气体，经过吸收的气体排放至大气中，使现场环境空气质量得到优化，保障了现场工作人员的身心健康；吸收次钠后的稀碱液被送至中和塔中和乙炔气中夹带的酸性物质，中和后的废水被送至渡槽供发生器生产乙炔使用，实现次钠清净过程中对废气的回收利用。实现次钠清净过程中对废气的回收利用。实现次钠清净过程中对废气的回收利用。
技术研发人员：张小平 王洪亮 张钧 刘鹏鸣 仪明武 张同岭 丁俊红 张喆 王婷
受保护的技术使用者：内蒙古君正化工有限责任公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/12/16
