1.本实用新型涉及内孔倒角机领域，尤其涉及一种内孔倒角机。
背景技术：2.内孔倒角机是针对物料内部进行倒角的一种设备，使得零件内侧更加顺滑、稳定，方便后续部件的使用和加工，但是现在的内孔倒角机本身体积庞大，占地面积大，在一些较为狭小的地方无法稳定的放置，且本身因为自重大、仪器精密等特性，使得设备本身的运输和移动十分麻烦，从而使得部件在一些空间狭小等地方使用时受到过多的限制，影响整体的使用效果。
3.因此，有必要提供一种新的内孔倒角机解决上述技术问题。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便实用，便于放置的内孔倒角机。
5.本实用新型提供的内孔倒角机包括：底板、安装板、移动板、加固板和刀头，底板顶端一侧固定安装有安装板，且底板顶端另一侧滑动安装有移动板，移动板顶端设置有加固板，加固板内部固定安装有刀头，底板内部固定安装有有移动装置，移动板表面固定安装有升降装置，安装板表面固定安装有加工装置，加工装置包括传动端、底座和三爪卡盘，安装板表面固定安装有传动端，传动端顶端转动安装有底座，底座内部固定安装有三爪卡盘。
6.优选的，刀头采用的是90度倒角刀头，在使用中充分利用刀头自身的工作特性，对物料进行精确、稳定的打磨和加工。
7.优选的，移动装置包括移动槽、侧板、丝杆、移动端、第一电机、滑轨和滑块，底板内部开设有移动槽，移动槽内部对称固定安装有侧板，侧板之间转动安装有丝杆，丝杆外部螺纹啮合安装有移动端，移动端与移动板固定连接，丝杆底端固定安装有第一电机，底板表面对称固定安装有滑轨，滑轨表面对称滑动安装有滑块，滑块与移动板固定连接。
8.优选的，移动槽整体呈矩形状，在使用中利用移动槽自身的形状的设定，使得内部空间足以安装所有部件，且保证移动板移动时的稳定性。
9.优选的，升降装置包括顶板、支撑杆、滑筒、连接板、气缸和连杆，移动板表面对称固定安装有支撑杆，支撑杆顶端固定安装有顶板，支撑杆外部滑动安装有滑筒，滑筒外部固定安装有连接板，连接板与加固板固定连接，顶板表面固定安装有气缸，气缸输出端固定安装有连杆，连杆与连接板固定连接。
10.优选的，连接板内部位于加固板顶端对称开设有螺纹槽，在使用中通过螺纹槽的开设，便于对加固板进行拆卸，使得后续对刀头进行更换和维修时更加便捷。
11.优选的，加工装置还包括外壳、安装槽和第二电机，安装板表面固定安装有外壳，外壳内部开设有安装槽，安装槽与传动端滑动连接，安装板表面固定安装有第二电机，第二电机输出端与传动端固定连接。
12.优选的，传动端内部转动安装有联动杆，在使用中通过第二电机的启动，使得第二
电机的输出端进行转动，且在联动杆的配合下，使得底座在传动端内部转动。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的内孔倒角机具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种内孔倒角机，在使用时通过加工装置和设备自身的结构的使用，可以大大的减少设备自身的占地面积过大、体积过大等问题，使得在狭小地方依旧可以使用此设备对物料进行快速的倒角、打磨，使得设备自身的使用效果更加稳定，使用时更加便捷。
15.2、本实用新型提供一种内孔倒角机，在使用时通过升降装置和移动装置的使用，可以对设备自身的刀头的位置进行快速的变动和调整，在使用时可以根据物料自身内径的大小和厚度等因素，来调整刀头的位置，使得设备自身的打磨效果得到保证，且便于跟随物料大小的变化来进行调整，从而大大的提高了设备自身的工作质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
19.图4为本实用新型移动装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型升降装置的结构示意图；
21.图6为本实用新型加工装置的结构示意图。
22.图中标号：1、底板；2、安装板；3、移动板；4、加固板；5、刀头；6、移动装置；61、移动槽；62、侧板；63、丝杆；64、移动端；65、第一电机；66、滑轨；67、滑块；7、升降装置；71、顶板；72、支撑杆；73、滑筒；74、连接板；75、气缸；76、连杆；8、加工装置；81、外壳；82、安装槽；83、第二电机；84、传动端；85、底座；86、三爪卡盘。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例一：
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种内孔倒角机，包括：底板1、安装板2、移动板3、加固板4和刀头5，底板1顶端一侧固定安装有安装板2，且底板1顶端另一侧滑动安装有移动板3，移动板3顶端设置有加固板4，加固板4内部固定安装有刀头5，底板1内部固定安装有有移动装置6，移动板3表面固定安装有升降装置7，安装板2表面固定安装有加工装置8，加工装置8包括传动端84、底座85和三爪卡盘86，安装板2表面固定安装有传动端84，传动端84顶端转动安装有底座85，底座85内部固定安装有三爪卡盘86。
27.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过加工装置8的使用，对物料进行夹持，然后通过移动装置6的使用，对侧面刀头5的位置进行移动，且因为升降装置7的使用，将刀头5的高度调整到目标位置，之后通过加工装置8的启动，对物料内部进行打磨，使得设备自身的使用更加稳定。
28.请参阅图1，刀头5采用的是90度倒角刀头，在使用中充分利用刀头5自身的工作特性，对物料进行精确、稳定的打磨和加工。
29.请参阅图4，移动装置6包括移动槽61、侧板62、丝杆63、移动端64、第一电机65、滑轨66和滑块67，底板1内部开设有移动槽61，移动槽61内部对称固定安装有侧板62，侧板62之间转动安装有丝杆63，丝杆63外部螺纹啮合安装有移动端64，移动端64与移动板3固定连接，丝杆63底端固定安装有第一电机65，底板1表面对称固定安装有滑轨66，滑轨66表面对称滑动安装有滑块67，滑块67与移动板3固定连接。
30.在使用中通过第一电机65的启动，使得丝杆63在侧板62之间转动，然后通过移动端64与丝杆63的配合，使得移动端64带动移动板3进行移动，之后通过滑轨66和滑块67的配合下，使得移动板3自身的左右移动更加稳定，使得后续对刀头5位置的调节更加稳定。
31.请参阅图4，移动槽61整体呈矩形状，在使用中利用移动槽61自身的形状的设定，使得内部空间足以安装所有部件，且保证移动板3移动时的稳定性。
32.请参阅图5，升降装置7包括顶板71、支撑杆72、滑筒73、连接板74、气缸75和连杆76，移动板3表面对称固定安装有支撑杆72，支撑杆72顶端固定安装有顶板71，支撑杆72外部滑动安装有滑筒73，滑筒73外部固定安装有连接板74，连接板74与加固板4固定连接，顶板71表面固定安装有气缸75，气缸75输出端固定安装有连杆76，连杆76与连接板74固定连接。
33.在使用中通过气缸75的启动，使得连杆76自身进行移动，因为连杆76与连接板74的配合，使得连接板74在滑筒73、支撑杆72的限位下，稳定的上下移动，从而实现对刀头5上下位置进行变动的目的。
34.请参阅图5，连接板74内部位于加固板4顶端对称开设有螺纹槽，在使用中通过螺纹槽的开设，便于对加固板4进行拆卸，使得后续对刀头5进行更换和维修时更加便捷。
35.请参阅图6，加工装置8还包括外壳81、安装槽82和第二电机83，安装板2表面固定安装有外壳81，外壳81内部开设有安装槽82，安装槽82与传动端84滑动连接，安装板2表面固定安装有第二电机83，第二电机83输出端与传动端84固定连接。
36.在使用中先将物料放置到底座85侧面，然后通过三爪卡盘86的使用，对物料进行快速的定位，之后通过其他部件的使用，调整刀头5的位置，调整完成后，可以通过第二电机83的启动，使得传动端84内部的底座85进行转动，使得物料本身进行转动，实现打磨的目的。
37.请参阅图6，传动端84内部转动安装有联动杆，在使用中通过第二电机83的启动，使得第二电机83的输出端进行转动，且在联动杆的配合下，使得底座85在传动端84内部转动。
38.实施例二：
39.请参阅图1，刀头5采用高速钢制作，在使用中利用材料耐磨、耐高温等特性，延长部件的使用寿命，确保打磨的工作质量。
40.本实用新型提供的内孔倒角机的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过加工装置8的使用，对物料进行夹持，先将物料放置到底座85侧面，然后通过三爪卡盘86的使用，对物料进行快速的定位，之后通过其他部件的使用，调整刀头5的位置，然后通过移动装置6的使用，对侧面刀头5的位置进行移动，通过第一电机65的启
动，使得丝杆63在侧板62之间转动，然后通过移动端64与丝杆63的配合，使得移动端64带动移动板3进行移动，之后通过滑轨66和滑块67的配合下，使得移动板3自身的左右移动更加稳定，使得后续对刀头5位置的调节更加稳定，且因为升降装置7的使用，将刀头5的高度调整到目标位置，通过气缸75的启动，使得连杆76自身进行移动，因为连杆76与连接板74的配合，使得连接板74在滑筒73、支撑杆72的限位下，稳定的上下移动，从而实现对刀头5上下位置进行变动的目的，之后通过加工装置8的启动，调整完成后，可以通过第二电机83的启动，使得传动端84内部的底座85进行转动，使得物料本身进行转动，实现打磨的目的，使得设备自身的使用更加稳定。
41.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
42.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种内孔倒角机，包括：底板（1），所述底板（1）表面一侧固定安装有安装板（2）；移动板（3），所述移动板（3）滑动安装在底板（1）表面；加固板（4），所述加固板（4）设置在移动板（3）顶端；刀头（5），所述刀头（5）固定安装在加固板（4）内部；其特征在于，移动装置（6），所述移动装置（6）固定安装在底板（1）内部；升降装置（7），所述升降装置（7）固定安装在移动板（3）表面；加工装置（8），所述加工装置（8）固定安装在安装板（2）表面，所述加工装置（8）包括传动端（84）、底座（85）和三爪卡盘（86），所述安装板（2）表面固定安装有传动端（84），所述传动端（84）顶端转动安装有底座（85），所述底座（85）内部固定安装有三爪卡盘（86）。2.根据权利要求1所述的内孔倒角机，其特征在于，所述刀头（5）采用的是90度倒角刀头。3.根据权利要求1所述的内孔倒角机，其特征在于，所述移动装置（6）包括移动槽（61）、侧板（62）、丝杆（63）、移动端（64）、第一电机（65）、滑轨（66）和滑块（67），所述底板（1）内部开设有移动槽（61），所述移动槽（61）内部对称固定安装有侧板（62），所述侧板（62）之间转动安装有丝杆（63），所述丝杆（63）外部螺纹啮合安装有移动端（64），所述移动端（64）与移动板（3）固定连接，所述丝杆（63）底端固定安装有第一电机（65），所述底板（1）表面对称固定安装有滑轨（66），所述滑轨（66）表面对称滑动安装有滑块（67），所述滑块（67）与移动板（3）固定连接。4.根据权利要求3所述的内孔倒角机，其特征在于，所述移动槽（61）整体呈矩形状。5.根据权利要求1所述的内孔倒角机，其特征在于，所述升降装置（7）包括顶板（71）、支撑杆（72）、滑筒（73）、连接板（74）、气缸（75）和连杆（76），所述移动板（3）表面对称固定安装有支撑杆（72），所述支撑杆（72）顶端固定安装有顶板（71），所述支撑杆（72）外部滑动安装有滑筒（73），所述滑筒（73）外部固定安装有连接板（74），所述连接板（74）与加固板（4）固定连接，所述顶板（71）表面固定安装有气缸（75），所述气缸（75）输出端固定安装有连杆（76），所述连杆（76）与连接板（74）固定连接。6.根据权利要求5所述的内孔倒角机，其特征在于，所述连接板（74）内部位于加固板（4）顶端对称开设有螺纹槽。7.根据权利要求1所述的内孔倒角机，其特征在于，所述加工装置（8）还包括外壳（81）、安装槽（82）和第二电机（83），所述安装板（2）表面固定安装有外壳（81），所述外壳（81）内部开设有安装槽（82），所述安装槽（82）与传动端（84）滑动连接，所述安装板（2）表面固定安装有第二电机（83），所述第二电机（83）输出端与传动端（84）固定连接。8.根据权利要求7所述的内孔倒角机，其特征在于，所述传动端（84）内部转动安装有联动杆。
技术总结本实用新型公开了一种内孔倒角机，包括：底板、安装板、移动板、加固板和刀头，所述底板顶端一侧固定安装有安装板，且底板顶端另一侧滑动安装有移动板，相对于传统的内孔倒角机，本设备在使用时可以大大的减少设备自身的占地面积过大、体积过大等问题，使得在狭小地方依旧可以使用此设备对物料进行快速的倒角、打磨，使得设备自身的使用效果更加稳定，使用时更加便捷，还可以对设备自身的刀头的位置进行快速的变动和调整，在使用时可以根据物料自身内径的大小和厚度等因素，来调整刀头的位置，使得设备自身的打磨效果得到保证，且便于跟随物料大小的变化来进行调整，从而大大的提高了设备自身的工作质量。设备自身的工作质量。设备自身的工作质量。
技术研发人员：高剑军
受保护的技术使用者：广州市田格科技有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
