1.本实用新型涉及奶酪加工设备领域，具体为一种双螺旋奶酪拉伸机。
背景技术：2.奶酪在制作过程中一般都需要进行拉伸，通过拉伸能够使奶酪中的蛋白质质构化，产生类似于肉一样的咀嚼感，经过拉伸，奶酪会变得更筋道更有嚼头，奶香味更浓。
3.目前，现有的双螺旋奶酪拉伸机往往在使用后其内壁容易粘附奶酪，较为浪费原料，且后期需要人工进行清洁，费时费力，基于此，本实用新型设计了一种双螺旋奶酪拉伸机，以解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种双螺旋奶酪拉伸机，以解决上述背景技术中提出的现有的双螺旋奶酪拉伸机往往在使用后其内壁容易粘附奶酪，较为浪费原料，且后期需要人工进行清洁，费时费力的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种双螺旋奶酪拉伸机，包括箱体，所述箱体外壁固定安装有副电机，所述副电机输出端固定连接有光杆，所述光杆端部固定连接有半齿轮，所述半齿轮啮合有齿条，所述齿条端部固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接箱体内壁，所述滑杆端部与箱体内壁之间固定连接与偶弹簧，所述滑杆外壁两侧均卡接有刮板，所述刮板与箱体内壁相贴合。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆贯穿箱体侧壁，所述箱体外壁与滑杆连接处开设有通槽，所述箱体内壁开设有滑槽，所述滑杆端部位于滑槽内且与之滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体外壁开设有活动门，所述箱体顶端连通有进料口，所述箱体底端连通有出料口，所述箱体侧壁固定安装有主电机。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述主电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有联动组件，且转轴通过联动组件同步驱动有转杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述联动组件包括固定连接在转轴与转杆外壁的传动轮，所述传动轮之间套设有皮带。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与转杆均贯穿箱体侧壁，且箱体外壁与转轴和转杆连接处均开设有通孔，所述转轴与转杆外壁均固定连接有若干螺旋叶片，所述转轴与转杆端部转动连接箱体。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、使用时将待奶酪通过进料口投入箱体内，连接主电机带动转轴和传动轮转动，传动轮带动皮带和转杆转动，转轴和转杆共同带动且外壁上的螺旋叶片转动，对奶酪进行拉伸，省时省力且结构简单方便日后维护保养。
14.2、当半齿轮不再啮合齿条时，弹簧释放弹性势能将刮板推回初始位置，半齿轮继续转动，实现了刮板对箱体内壁的反复刮除，有效的将粘附在箱体内壁的奶酪刮除，并最终
通过出料口完成出料，节约了原料的同时对箱体内壁也进行了有效的清洁，减少了后期的清洁工作。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体正视图；
17.图2为本实用新型副电机的结构示意图；
18.图3为本实用新型内部结构示意图；
19.图4为本实用新型箱体的俯视角剖视图。
20.图中：1、箱体；2、活动门；3、出料口；4、转轴；5、主电机；6、转杆；7、副电机；8、进料口；9、联动组件；901、传动轮；902、皮带；10、光杆；11、半齿轮；12、齿条；13、通槽；14、螺旋叶片；15、滑杆；16、弹簧；17、刮板；18、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种双螺旋奶酪拉伸机，包括箱体1，箱体1外壁开设有活动门2，箱体1顶端连通有进料口8，箱体1底端连通有出料口3，箱体1侧壁固定安装有主电机5，主电机5输出端固定连接有转轴4，转轴4外壁固定连接有联动组件9，且转轴4通过联动组件9同步驱动有转杆6，联动组件9包括固定连接在转轴4与转杆6外壁的传动轮901，传动轮901之间套设有皮带902，转轴4与转杆均6贯穿箱体1侧壁，且箱体1外壁与转轴4和转杆6连接处均开设有通孔，转轴4与转杆6外壁均固定连接有若干螺旋叶片14，转轴4与转杆6端部转动连接箱体1，将待奶酪通过进料口8投入箱体1内，连接主电机5带动转轴4和传动轮901转动，传动轮901带动皮带902和转杆6转动，转轴4和转杆6共同带动且外壁上的螺旋叶片14转动，对奶酪进行拉伸，省时省力且结构简单方便日后维护保养，箱体1外壁固定安装有副电机7，副电机7输出端固定连接有光杆10，光杆10端部固定连接有半齿轮11，半齿轮11啮合有齿条12，齿条12端部固定连接有滑杆15，滑杆15滑动连接箱体1内壁，滑杆15端部与箱体1内壁之间固定连接与偶弹簧16，滑杆15外壁两侧均卡接有刮板17，刮板17与箱体1内壁相贴合，滑杆15贯穿箱体1侧壁，箱体1外壁与滑杆15连接处开设有通槽13，箱体1内壁开设有滑槽18，滑杆15端部位于滑槽18内且与之滑动连接，连接副电机7带动光杆10和半齿轮11转动，半齿轮11啮合齿条12，齿条12带动滑杆15和刮板17沿滑槽18向出料口3方向移动，且对弹簧16进行拉伸，当半齿轮11不再啮合齿条12时，弹簧16释放弹性势能将刮板17推回初始位置，半齿轮11继续转动，实现了刮板17对箱体1内壁的反复刮除，有效的将粘附在箱体1内壁的奶酪刮除，并最终通过出料口3完成出料。
23.本实用新型的工作原理：使用时将待奶酪通过进料口8投入箱体1内，连接主电机5带动转轴4和传动轮901转动，传动轮901带动皮带902和转杆6转动，转轴4和转杆6共同带动且外壁上的螺旋叶片14转动，对奶酪进行拉伸，省时省力且结构简单方便日后维护保养。
24.使用完毕后箱体1内壁往往为粘附许多奶酪，此时连接副电机7带动光杆10和半齿轮11转动，半齿轮11啮合齿条12，齿条12带动滑杆15和刮板17沿滑槽18向出料口3方向移动，且对弹簧16进行拉伸，当半齿轮11不再啮合齿条12时，弹簧16释放弹性势能将刮板17推回初始位置，半齿轮11继续转动，实现了刮板17对箱体1内壁的反复刮除，有效的将粘附在箱体1内壁的奶酪刮除，并最终通过出料口3完成出料，节约了原料的同时对箱体1内壁也进行了有效的清洁，减少了后期的清洁工作。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种双螺旋奶酪拉伸机，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）外壁固定安装有副电机（7），所述副电机（7）输出端固定连接有光杆（10），所述光杆（10）端部固定连接有半齿轮（11），所述半齿轮（11）啮合有齿条（12），所述齿条（12）端部固定连接有滑杆（15），所述滑杆（15）滑动连接箱体（1）内壁，所述滑杆（15）端部与箱体（1）内壁之间固定连接与偶弹簧（16），所述滑杆（15）外壁两侧均卡接有刮板（17），所述刮板（17）与箱体（1）内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的双螺旋奶酪拉伸机，其特征在于，所述滑杆（15）贯穿箱体（1）侧壁，所述箱体（1）外壁与滑杆（15）连接处开设有通槽（13），所述箱体（1）内壁开设有滑槽（18），所述滑杆（15）端部位于滑槽（18）内且与之滑动连接。3.根据权利要求1所述的双螺旋奶酪拉伸机，其特征在于，所述箱体（1）外壁开设有活动门（2），所述箱体（1）顶端连通有进料口（8），所述箱体（1）底端连通有出料口（3），所述箱体（1）侧壁固定安装有主电机（5）。4.根据权利要求3所述的双螺旋奶酪拉伸机，其特征在于，所述主电机（5）输出端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）外壁固定连接有联动组件（9），且转轴（4）通过联动组件（9）同步驱动有转杆（6）。5.根据权利要求4所述的双螺旋奶酪拉伸机，其特征在于，所述联动组件（9）包括固定连接在转轴（4）与转杆（6）外壁的传动轮（901），所述传动轮（901）之间套设有皮带（902）。6.根据权利要求4所述的双螺旋奶酪拉伸机，其特征在于，所述转轴（4）与转杆（6）均贯穿箱体（1）侧壁，且箱体（1）外壁与转轴（4）和转杆（6）连接处均开设有通孔，所述转轴（4）与转杆（6）外壁均固定连接有若干螺旋叶片（14），所述转轴（4）与转杆（6）端部转动连接箱体（1）。
技术总结本实用新型公开了一种双螺旋奶酪拉伸机，包括箱体，所述箱体外壁固定安装有副电机，所述副电机输出端固定连接有光杆，所述光杆端部固定连接有半齿轮，所述半齿轮啮合有齿条，所述齿条端部固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接箱体内壁，所述滑杆端部与箱体内壁之间固定连接与偶弹簧，所述滑杆外壁两侧均卡接有刮板，所述刮板与箱体内壁相贴合，解决了现有的双螺旋奶酪拉伸机往往在使用后其内壁容易粘附奶酪，较为浪费原料，且后期需要人工进行清洁，费时费力的问题。时费力的问题。时费力的问题。
技术研发人员：屈宁 曹露露 陈坤 王小雨 刘海洋
受保护的技术使用者：思克奇食品科技（山东）有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/12/16
