1.本实用新型涉及压料机技术领域，具体为一种压料机升桶平台。
背景技术：2.在胶粘剂、新能源、新材料、化工、医药等物料加工中，通常会用到压料机对物料压紧，使得物料占用空间减小。
3.通常先将远离置于压料桶中，之后通过压紧设备将压料桶中的物料压实，使得其紧实，减少空间占用。
4.现有压料机对压料桶压紧时，对于压料桶移动升降不方便操作，容易滑脱，影响加工操作。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种压料机升桶平台，以解决上述背景技术中提出的现有压料机对压料桶压紧时，对于压料桶移动升降不方便操作，容易滑脱，影响加工操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压料机升桶平台，包括：
7.底座，所述底座包括底板和垂直设置在底板前后两端的立板，两个立板之间相平行；
8.所述底座的上侧横向设置有折叠支架，所述折叠支架上连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定设置有滑轨，所述滑轨的上部滑动设置有压料桶；
9.所述支撑平台的上表面安装有横向驱动液压缸，所述横向驱动液压缸的伸缩端与压料桶的外壁连接，所述横向驱动液压缸的轴线与滑轨平行；
10.所述底座的两个立板上侧固定安装n形框，所述n形框的顶端设置有纵向液压缸，所述纵向液压缸的伸缩端底部固定连接有压板；
11.所述n形框的前后侧壁均转动安装有拉伸液压缸，所述拉伸液压缸的伸缩端与支撑平台的对应侧壁转动连接。
12.作为进一步选择，所述压料桶的前后侧均设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上。
13.作为进一步选择，所述折叠支架为双连杆伸缩支架。
14.作为进一步选择，所述底座的立板左端均设置有挡块，所述挡块的位置与左侧的滑块相对应。
15.作为进一步选择，所述底座的立板前后侧均开设有调节槽，所述调节槽内设置有滚轮，所述滚轮内部转动安装有转轴，所述转轴与支撑平台外壁连接。
16.作为进一步选择，所述调节槽外壁上设置有加厚强化板。
17.作为进一步选择，所述n形框的前后侧对应位置均设置有安装座，所述拉伸液压缸远离支撑平台的一端与安装座转动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1)通过折叠支架对底座的支撑，且通过拉伸液压缸的驱动，使得支撑平台整体被平行拉起，从而使得压料桶能够整体平稳上升；
20.2)通过横向驱动液压缸的驱动操作，使得压料桶能够在滑轨上平稳移动，能够移动至压板下侧，并能在压料后向左移动，实现位置切换。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。
23.图中：1底座、2n形框、3纵向液压缸、4压板、5支撑平台、6滑块、7压料桶、8安装座、9拉伸液压缸、10调节槽、11滚轮、12挡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压料机升桶平台，包括：
28.底座1，所述底座1包括底板和垂直设置在底板前后两端的立板，两个立板之间相平行；
29.所述底座1的上侧横向设置有折叠支架，所述折叠支架上连接有支撑平台5，所述支撑平台5的上表面固定设置有滑轨，所述滑轨的上部滑动设置有压料桶7；
30.所述支撑平台5的上表面安装有横向驱动液压缸，所述横向驱动液压缸的伸缩端与压料桶7的外壁连接，所述横向驱动液压缸的轴线与滑轨平行；
31.所述底座1的两个立板上侧固定安装n形框2，所述n形框2的顶端设置有纵向液压缸3，所述纵向液压缸3的伸缩端底部固定连接有压板4；
32.所述n形框2的前后侧壁均转动安装有拉伸液压缸9，所述拉伸液压缸9的伸缩端与支撑平台5的对应侧壁转动连接。
33.优选的，所述压料桶7的前后侧均设置有滑块6，所述滑块6滑动连接在滑轨上。通过滑块6的设置，使得压料桶7能够平稳移动。
34.优选的，所述折叠支架为双连杆伸缩支架。双连杆伸缩支架收缩时，两个连杆折叠靠拢并下降，伸展时，两个连杆趋于竖直，从而将支撑平台5撑起。
35.优选的，所述底座1的立板左端均设置有挡块12，所述挡块12的位置与左侧的滑块6相对应。通过挡块12的设置，当压料桶7回程时，能够对压料桶7阻挡，避免压料桶移动超出
滑轨的范围。
36.优选的，所述底座1的立板前后侧均开设有调节槽10，所述调节槽10内设置有滚轮11，所述滚轮11内部转动安装有转轴，所述转轴与支撑平台5外壁连接。
37.优选的，所述调节槽10外壁上设置有加厚强化板。通过加厚强化板的设置，保证调节槽10对滚轮11的稳定支撑。
38.优选的，所述n形框2的前后侧对应位置均设置有安装座8，所述拉伸液压缸9远离支撑平台5的一端与安装座8转动连接。
39.工作原理：物料预先置于压料桶7中，此时，压料桶7位于滑轨的左侧，支撑平台5位于下侧，当需要压料时，拉伸液压缸9收缩，折叠支架伸展将支撑平台5推起，同时滚轮11在调节槽10内滑动，对支撑平台5稳定支撑。达到升高高度要求后，横向驱动液压缸将压料桶7向右拉动，压料桶7在滑轨上向右移动直至导到压板4的下侧停止，纵向液压缸3将压板4下推，使得压板4伸入压料桶7内并将物料压实即可。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种压料机升桶平台，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)包括底板和垂直设置在底板前后两端的立板，两个立板之间相平行；所述底座(1)的上侧横向设置有折叠支架，所述折叠支架上连接有支撑平台(5)，所述支撑平台(5)的上表面固定设置有滑轨，所述滑轨的上部滑动设置有压料桶(7)；所述支撑平台(5)的上表面安装有横向驱动液压缸，所述横向驱动液压缸的伸缩端与压料桶(7)的外壁连接，所述横向驱动液压缸的轴线与滑轨平行；所述底座(1)的两个立板上侧固定安装n形框(2)，所述n形框(2)的顶端设置有纵向液压缸(3)，所述纵向液压缸(3)的伸缩端底部固定连接有压板(4)；所述n形框(2)的前后侧壁均转动安装有拉伸液压缸(9)，所述拉伸液压缸(9)的伸缩端与支撑平台(5)的对应侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种压料机升桶平台，其特征在于：所述压料桶(7)的前后侧均设置有滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接在滑轨上。3.根据权利要求1所述的一种压料机升桶平台，其特征在于：所述折叠支架为双连杆伸缩支架。4.根据权利要求2所述的一种压料机升桶平台，其特征在于：所述底座(1)的立板左端均设置有挡块(12)，所述挡块(12)的位置与左侧的滑块(6)相对应。5.根据权利要求1所述的一种压料机升桶平台，其特征在于：所述底座(1)的立板前后侧均开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)内设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)内部转动安装有转轴，所述转轴与支撑平台(5)外壁连接。6.根据权利要求5所述的一种压料机升桶平台，其特征在于：所述调节槽(10)外壁上设置有加厚强化板。7.根据权利要求1所述的一种压料机升桶平台，其特征在于：所述n形框(2)的前后侧对应位置均设置有安装座(8)，所述拉伸液压缸(9)远离支撑平台(5)的一端与安装座(8)转动连接。
技术总结本实用新型属于压料机技术领域，具体为一种压料机升桶平台，包括：底座，所述底座包括底板和垂直设置在底板前后两端的立板，两个立板之间相平行；所述底座的上侧横向设置有折叠支架，所述折叠支架上连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定设置有滑轨，所述滑轨的上部滑动设置有压料桶；所述支撑平台的上表面安装有横向驱动液压缸，所述横向驱动液压缸的伸缩端与压料桶的外壁连接。通过折叠支架对底座的支撑，且通过拉伸液压缸的驱动，使得支撑平台整体被平行拉起，从而使得压料桶能够整体平稳上升；通过横向驱动液压缸的驱动操作，使得压料桶能够在滑轨上平稳移动，能够移动至压板下侧，并能在压料后向左移动，实现位置切换。实现位置切换。实现位置切换。
技术研发人员：陈军 谢建 张承东
受保护的技术使用者：上海诺辉工程科技发展有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
