1.本实用新型涉及铝水包技术领域，尤其涉及一种自动封闭的铝水输送装置。
背景技术：2.为了进行铝制品的浇铸，需要将铝材加热熔化为铝水，然后通过铝水包转运输送至模具上，最后将铝水注入模具中的型腔，冷却固化后开模，得到铝制品的毛坯。
3.铝水包通常没有盖板，但是部分铝水需要的输送距离较远，为了减少冷却问题，需要加装盖板进行保温，并提升输送安全性。现有技术中，铝水包的盖板通常采用铰链可翻转地固定在铝水包顶部，开启和关闭盖板的操作需要铝水包上方有较大的操作空间，而且高温的铝水包导致人工操作不变，危险性高，需要进行改进。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种自动封闭的铝水输送装置，进行铝水的转运输送，实现盖板的自动开启和关闭，提升操作安全性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种自动封闭的铝水输送装置，包括：底座、龙门架、罐体、盖板和滑轨，所述龙门架设置在底座上，所述罐体可翻转地设置在龙门架中，所述滑轨横向设置在罐体的两侧，所述盖板可横移地设置在罐体顶部开口上，所述滑轨上设置有与盖板相连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于第二滑块的前方，所述滑轨上设置有位于第一滑块前方的闭盖限位柱，所述滑轨上设置有位于第二滑块后方的开盖限位柱。
7.其中，所述罐体前部设置有浇铸口。
8.其中，所述罐体两侧设置有延伸至龙门架对应侧壁中的转轴，其中一个转轴上设置有第一齿轮，所述龙门架上设置有电机，所述电机上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
9.其中，所述龙门架中设置有与转轴对应的轴承。
10.其中，所述罐体顶部前倾时盖板前移，第一滑块与闭盖限位柱接触时停止盖板的继续前移，此时，盖板完全覆盖罐体的顶部开口。
11.其中，所述罐体顶部后倾时盖板后移，第二滑块与开盖限位柱接触时停止盖板的继续后移，此时，罐体的顶部开口局部暴露在外。
12.其中，所述底座的底部间隔设置有2个方管。
13.本实用新型的有益效果：一种自动封闭的铝水输送装置，铝水注入罐体中，可以通过叉车进行转运输送，并通过罐体的角度微调，实现盖板的自动开启和关闭，无需人工进行盖板的操作，安全性高，而且盖板滑移的开关方式减少了对罐体上方空间的要求。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中罐体逆时针翻转后盖板关闭的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1~图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.如图1所示的自动封闭的铝水输送装置，包括：底座1、龙门架2、罐体3、盖板8和滑轨7，所述龙门架2设置在底座1上，可以焊接固定。在本实施例中，所述底座1的底部间隔设置有2个方管13，方便叉车的插入，实现底座1的转运输送。
18.将所述罐体3可翻转地设置在龙门架2中，在本实施例中，所述罐体3两侧设置有延伸至龙门架2对应侧壁中的转轴12，所述龙门架2中设置有与转轴12对应的轴承，提升罐体3翻转的灵活性。
19.在本实施例中，其中一个转轴12上设置有第一齿轮11，所述龙门架2上设置有电机9，所述电机9上设置有与第一齿轮11啮合的第二齿轮10，通过电机9进行转轴12的间接旋转驱动，实现罐体3的翻转。此外，电机9可以采用电磁失电制动电机，运输过程中可以断电，避免罐体3的翻转，提升转运过程的安全性。
20.所述滑轨7横向设置在罐体3的两侧，并采用螺丝固定，结构稳定。所述盖板8可横移地设置在罐体3顶部开口上，通过盖板8的前后滑移进行罐体3顶部开口的开关，减少了对罐体3上方空间的要求，无需盖板8的翻转，使得龙门架2更加紧凑。
21.如图1和图2所示，所述滑轨7上设置有与盖板8相连接的第一滑块6和第二滑块15，所述第一滑块6位于第二滑块15的前方，所述滑轨7上设置有位于第一滑块6前方的闭盖限位柱5，进行前移限位。
22.如图2所示，在本实施例中，所述罐体3顶部前倾时盖板8前移，第一滑块6与闭盖限位柱5接触时停止盖板8的继续前移，此时，盖板8完全覆盖罐体3的顶部开口，进行密闭防护。
23.在本实施例中，所述滑轨7上设置有位于第二滑块15后方的开盖限位柱14，如图1所示，所述罐体3顶部后倾时盖板8后移，第二滑块15与开盖限位柱14接触时停止盖板8的继续后移，此时，罐体3的顶部开口局部暴露在外，方便进行铝水的加注。
24.为了方便铝水的倒出，所述罐体3前部设置有浇铸口4，而且浇铸口4顶部可以安装阀门，提升运输时的安全性。通过电机9的旋转，实现罐体3顶部的前翻，通过浇铸口4将铝水倒出，进行铝制品的浇铸。
25.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：1.一种自动封闭的铝水输送装置，其特征在于，包括：底座、龙门架、罐体、盖板和滑轨，所述龙门架设置在底座上，所述罐体可翻转地设置在龙门架中，所述滑轨横向设置在罐体的两侧，所述盖板可横移地设置在罐体顶部开口上，所述滑轨上设置有与盖板相连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于第二滑块的前方，所述滑轨上设置有位于第一滑块前方的闭盖限位柱，所述滑轨上设置有位于第二滑块后方的开盖限位柱。2.根据权利要求1所述的自动封闭的铝水输送装置，其特征在于，所述罐体前部设置有浇注口。3.根据权利要求1所述的自动封闭的铝水输送装置，其特征在于，所述罐体两侧设置有延伸至龙门架对应侧壁中的转轴，其中一个转轴上设置有第一齿轮，所述龙门架上设置有电机，所述电机上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。4.根据权利要求1所述的自动封闭的铝水输送装置，其特征在于，所述龙门架中设置有与转轴对应的轴承。5.根据权利要求1所述的自动封闭的铝水输送装置，其特征在于，所述罐体顶部前倾时盖板前移，第一滑块与闭盖限位柱接触时停止盖板的继续前移，此时，盖板完全覆盖罐体的顶部开口。6.根据权利要求1所述的自动封闭的铝水输送装置，其特征在于，所述罐体顶部后倾时盖板后移，第二滑块与开盖限位柱接触时停止盖板的继续后移，此时，罐体的顶部开口局部暴露在外。7.根据权利要求1所述的自动封闭的铝水输送装置，其特征在于，所述底座的底部间隔设置有2个方管。
技术总结本实用新型公开了一种自动封闭的铝水输送装置，其包括：底座、龙门架、罐体、盖板和滑轨，所述龙门架设置在底座上，所述罐体可翻转地设置在龙门架中，所述滑轨横向设置在罐体的两侧，所述盖板可横移地设置在罐体顶部开口上，所述滑轨上设置有与盖板相连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于第二滑块的前方，所述滑轨上设置有位于第一滑块前方的闭盖限位柱，所述滑轨上设置有位于第二滑块后方的开盖限位柱。本实用新型所述的自动封闭的铝水输送装置，铝水注入罐体中，可以通过叉车进行转运输送，并通过罐体的角度微调，实现盖板的自动开启和关闭。自动开启和关闭。自动开启和关闭。
技术研发人员：汪贵林 卢彩娟 刘定群
受保护的技术使用者：苏州诺瑞达新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
