1.本实用新型涉及垃圾干洗机领域，更具体地说，涉及一种塑料垃圾干洗机。
背景技术：2.随着我国塑料工业的迅速发展，塑料制品广泛使用。废塑料的回收利用不但能带来巨大的经济效益，更能美化环境，节约地球资源，造福子孙后代。
3.存量垃圾中的塑料含量高，但由于垃圾长期沉降，塑料与其他垃圾混合紧密，易结块、易破碎，不易处理。
4.目前，塑料清洗多采用“湿洗”。在处理过程中会用到大量的清洗用水，该方法用水量大，由此产生的废水多且组分复杂难处理。在此基础上，技术人员研制出了一种塑料干洗设备，但该设备干洗方式单一，干洗效果欠佳。
5.因此，针对现有设备运行的局限性，提供一种新型环保的塑料干洗设备及方法。
技术实现要素：6.1．要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料垃圾干洗机，它一方面可以解决传统塑料湿洗方法中带来的用水量大的问题、二次污染的问题和环境成本高的问题；另一方面，可以在提高塑料干洗设备的清洗效果，得到更干净的原料，以便后续的资源化利用。
8.2．技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种塑料垃圾干洗机，包括传送带系统和干洗机系统，所述传送带系统包括有安装支架，所述安装支架的顶部架设有两个传动轴，两个所述传动轴的外侧连接有传送带，且所述传送带通过两个所述传动轴导向，所述安装支架上还安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述传动轴相连接，所述第一电机用于驱动所述传动轴运转；
11.所述干洗机系统包括有支撑架，所述支撑架上架设有安装保护罩，所述安装保护罩内侧的中心位置处转动连接有转动主轴，所述支撑架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述转动主轴相连接，所述转动主轴的外侧设置有多个叶片，所述安装保护罩的外侧设置有进料口，且所述进料口与所述传送带相对应；
12.所述安装支架上还安装有滚轴系统。
13.进一步的，所述滚轴系统包括有底座，所述底座安装于所述安装支架的侧面，所述底座的顶部设置有可伸缩支架，所述可伸缩支架的顶部安装有重压滚轮，所述重压滚轮的外表面与所述传送带相接触。
14.进一步的，所述安装保护罩一侧的底部设置有出料机构。
15.进一步的，所述安装保护罩的底部安装有可拆卸的筛网。
16.进一步的，所述安装保护罩为合金材质，且所述安装保护罩的表面涂刷有防腐剂。
17.进一步的，所述重压滚轮的表面为粗糙面。
18.3．有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.本方案通过传送带对物料的传送，并通过重压滚轮对物料的预先碾压，使得物料和杂质预先分离，并通过传送带导向至安装保护罩的内侧，启动第二电机，使得第二电机带动转动主轴和叶片转动，使得叶片对物料进行快速的转动击打和搅拌，使得物料和杂质分离的较好，采取这种干洗方式，一方面可以解决传统塑料湿洗方法中带来的用水量大的问题、二次污染的问题和环境成本高的问题；另一方面，可以在提高塑料干洗设备的清洗效果，得到更干净的原料，以便后续的资源化利用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用平面的结构示意图；
23.图3为本实用重压滚轮、传送带和第一电机之间的结构示意图；
24.图4为本实用安装保护罩的剖视图。
25.图中标号说明：
26.1、传送带；2、传动轴；3、第一电机；4、安装支架；5、重压滚轮；6、可伸缩支架；7、底座；8、进料口；9、安装保护罩；10、叶片；11、转动主轴；12、筛网；13、支撑架；14、出料机构；15、第二电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-3，一种塑料垃圾干洗机，包括传送带系统和干洗机系统，传送带系统包括有安装支架4，安装支架4的顶部架设有两个传动轴2，两个传动轴2的外侧连接有传送带1，且传送带1通过两个传动轴2导向，安装支架4上还安装有第一电机3，第一电机3的输出端与其中一个传动轴2相连接，第一电机3用于驱动传动轴2运转；
30.干洗机系统包括有支撑架13，支撑架13上架设有安装保护罩9，安装保护罩9为合金材质，且安装保护罩9的表面涂刷有防腐剂，通过此种方式，使得安装保护罩9的使用寿命能够得到提升，安装保护罩9的底部安装有可拆卸的筛网12，通过筛网12的设置，使得杂质通过筛网12掉落，并可根据物料杂质的实际情况更换不同口径的筛网12；
31.安装保护罩9内侧的中心位置处转动连接有转动主轴11，支撑架13上安装有第二电机15，第二电机15的输出端与转动主轴11相连接，转动主轴11的外侧设置有多个叶片10，该叶片10的形状最好为螺旋状，这样能够对原料搅拌击打的效果更好，安装保护罩9的外侧设置有进料口8，且进料口8与传送带1相对应，安装保护罩9一侧的底部设置有出料机构14，出料机构14可为小型的皮带输送机，其能够在物料清洗之后，将物料送出干洗机，防止物料
在安装保护罩9的内侧堆积，该方式无需通过水洗，通过叶片10对物料的搅拌击打转动接口分离物料中的杂质，已达到更为纯净的原料；
32.安装支架4上还安装有滚轴系统。
33.参阅图1-2，滚轴系统包括有底座7，底座7安装于安装支架4的侧面，底座7的顶部设置有可伸缩支架6，可伸缩支架6的顶部安装有重压滚轮5，重压滚轮5的表面为粗糙面，通过重压滚轮5表面为粗糙面的设置，使得重压滚轮5的表面具有较大的摩擦力，从而能够对更好的将物料和杂质进行预先分离，重压滚轮5的外表面与传送带1相接触，该传送带1传动原料时，可通过重压滚轮5对原料进行预先的压动，使得原料和杂质能够预先达到一定程度的分离的效果，传送带1最好为硬质的材质，这样传送带1在重压滚轮5向下的压力下，传送带1减少发生应力的形变，通过可伸缩支架6的设置，使得重压滚轮5可根据原料的厚度自动调节自身的高度，已达到更好的碾压效果，将与塑料连接紧密的油污、砂土分离，便于后续塑料的清洗，提高清洗效率。
34.工作原理：使用者使用该装置时，将物料装载在传送带1上，启动第一电机3，使得第一电机3带动其中一个传动轴2转动，并通过传送带1的设置，带动另一个传动轴2转动，使得传送带1将物料向着靠近进料口8的方向传导，当物料传导至传送带1的边缘位置时，物料掉入至进料口8的内侧，启动第二电机15，使得第二电机15带动转动主轴11转动，并通过转动主轴11带动叶片10转动，使得物料在叶片10的高速转动打击下与杂质分离，杂质通过底部设置的筛网12漏出，而物料通过出料机构14导出装置。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种塑料垃圾干洗机，包括传送带系统和干洗机系统，其特征在于：所述传送带系统包括有安装支架（4），所述安装支架（4）的顶部架设有两个传动轴（2），两个所述传动轴（2）的外侧连接有传送带（1），且所述传送带（1）通过两个所述传动轴（2）导向，所述安装支架（4）上还安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端与其中一个所述传动轴（2）相连接，所述第一电机（3）用于驱动所述传动轴（2）运转；所述干洗机系统包括有支撑架（13），所述支撑架（13）上架设有安装保护罩（9），所述安装保护罩（9）内侧的中心位置处转动连接有转动主轴（11），所述支撑架（13）上安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端与所述转动主轴（11）相连接，所述转动主轴（11）的外侧设置有多个叶片（10），所述安装保护罩（9）的外侧设置有进料口（8），且所述进料口（8）与所述传送带（1）相对应；所述安装支架（4）上还安装有滚轴系统。2.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾干洗机，其特征在于：所述滚轴系统包括有底座（7），所述底座（7）安装于所述安装支架（4）的侧面，所述底座（7）的顶部设置有可伸缩支架（6），所述可伸缩支架（6）的顶部安装有重压滚轮（5），所述重压滚轮（5）的外表面与所述传送带（1）相接触。3.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾干洗机，其特征在于：所述安装保护罩（9）一侧的底部设置有出料机构（14）。4.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾干洗机，其特征在于：所述安装保护罩（9）的底部安装有可拆卸的筛网（12）。5.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾干洗机，其特征在于：所述安装保护罩（9）为合金材质，且所述安装保护罩（9）的表面涂刷有防腐剂。6.根据权利要求2所述的一种塑料垃圾干洗机，其特征在于：所述重压滚轮（5）的表面为粗糙面。
技术总结本实用新型公开了一种塑料垃圾干洗机，属于垃圾干洗机领域，一种塑料垃圾干洗机，包括传送带系统和干洗机系统，传送带系统包括有安装支架，安装支架的顶部架设有两个传动轴，两个传动轴的外侧连接有传送带，且传送带通过两个传动轴导向，安装支架上还安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个传动轴相连接，第一电机用于驱动传动轴运转，干洗机系统包括有支撑架，支撑架上架设有安装保护罩，安装保护罩内侧的中心位置处转动连接有转动主轴；它一方面可以解决传统塑料湿洗方法中带来的用水量大的问题、二次污染的问题和环境成本高的问题；另一方面，可以在提高塑料干洗设备的清洗效果，得到更干净的原料，以便后续的资源化利用。用。用。
技术研发人员：徐菲 朱晓雷 陶俊波 肖光婷 卢晓雯 李稼祥
受保护的技术使用者：中城建胜义（深圳）环境科技有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
