1.本实用新型涉及球磨机加工设备技术领域，具体涉及一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置。
背景技术：2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机上具有齿轮端盖，齿轮端盖在进行生产时是通过铸造形成毛坯的，然后再进行铣削和打磨形成成品。
3.中国专利号201921264624.9 公开了一种铸造模具加工用紧固装置，包括有底座，底座的基面均对称固定连接有八个立板以及开设有八个条形孔，八个立板的侧壁均转动穿接有四个第一丝杆，第一丝杆的外壁均螺纹穿接有二个移动块，二个移动块的侧壁均活动连接有二个活动杆，二个活动杆远离二个移动块的一端活动连接有二个固定块，八个条形孔的内壁均活动穿接有八个导向杆，下夹板的基面均对称固定连接有二个立杆，二个立杆的外壁均活动穿接有活动板，活动板的侧壁固定连接有l型夹板，活动板的基面螺纹穿接有第二丝杆。
4.上述以及在现有技术中的球磨机的齿轮端盖在进行铸造时，动模和定模之间的合模紧固不方便，导致模具的使用不方便，且齿轮端盖成型后不方便进行脱模，导致齿轮端盖的加工效率降低。因此，亟需设计一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置来解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有定模和箱体，所述定模和箱体之间设置有动模，所述动模和箱体之间通过轴承连接有均匀分布的传动螺杆，所述动模与传动螺杆通过螺纹连接，所述传动螺杆的一端延伸至箱体的内部焊接有从动齿轮，所述箱体的一侧内壁通过轴承连接有主动齿轮，所述箱体的一侧外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴一端与主动齿轮通过花键连接，所述定模的一侧外壁开有成型腔。
7.优选的，所述定模的一侧外壁通过螺栓连接有密封块，所述密封块的一侧外壁一体成型有密封环，所述密封块的一侧外壁通过螺栓连接有凸模，所述定模的一侧外壁开有与密封环相适配的密封槽。
8.优选的，所述成型腔的一侧内壁开有活动腔，所述活动腔的内部设置有挤压板。
9.优选的，所述定模的一侧外壁焊接有螺母，所述螺母的内部通过螺纹连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端插接有加力杆，所述挤压螺杆远离加力杆的一端与挤压板通过
轴承连接。
10.优选的，所述底板的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部开有固定孔。
11.优选的，所述定模的顶部外壁开有浇注孔，所述浇注孔的内部插接有漏斗。
12.优选的，所述箱体的一侧外壁设置有观察窗，所述箱体的顶部外壁焊接有进油管。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，有益效果为：
14.（1）通过设置的主动齿轮、从动齿轮和传动螺杆，利用电机带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮通过多个传动螺杆带动动模与定模进行合模并紧固锁紧，因此实现了齿轮端盖铸造时对动模和定模的合模紧固方便的效果。
15.（2）通过设置的挤压板、挤压螺杆和加力杆，利用加力杆带动挤压螺杆进行转动，使得挤压螺杆通过挤压板对成型的齿轮端盖从成型腔的内部进行顶出，因此实现了对齿轮端盖铸造时脱模方便的效果。
16.（3）通过设置的进油管和观察窗，利用进油管和观察窗使得箱体内部能够加入润滑油，进而使得主动齿轮和从动齿轮之间进行啮合传动时的磨损减小。
17.（4）通过设置的密封块、密封环和密封槽，利用动模上的密封块和密封环与密封槽进行配合，使得定模和动模进行合模时密封效果更好，因此实现了齿轮端盖铸造时不会发生金属液体泄露的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置实施例提供的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置实施例提供的定模结构示意图。
21.图3为本实用新型一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置实施例提供的箱体内部结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1定模、2箱体、3电机、4从动齿轮、5主动齿轮、6传动螺杆、7进油管、8动模、9底板、10底座、11固定孔、12漏斗、13浇注孔、14成型腔、15密封块、16密封环、17密封槽、18凸模、19活动腔、20挤压板、21螺母、22挤压螺杆、23加力杆、24观察窗。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，包括底板9，底板9的顶部外壁通过螺栓连接有定模1和箱体2，定模1和箱体2之间设置有动模8，在铸造齿轮端盖时需要将动模8与定模1进行合模并进行紧固连接，动模8和箱体2之
间通过轴承连接有均匀分布的传动螺杆6，传动螺杆6的优选数量为四个，动模8与传动螺杆6通过螺纹连接，传动螺杆6的一端延伸至箱体2的内部焊接有从动齿轮4，箱体2的一侧内壁通过轴承连接有主动齿轮5，主动齿轮5与四个从动齿轮4均啮合，箱体2的一侧外壁通过螺栓连接有电机3，电机3的输出轴一端与主动齿轮5通过花键连接，利用电机3带动主动齿轮5进行转动，使得主动齿轮5带动四个从动齿轮4进行同步转动，定模1的一侧外壁开有成型腔14，熔融的金属液体浇入成型腔14内部。
26.本实用新型提供的一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，通过设置的主动齿轮5、从动齿轮4和传动螺杆6，利用电机3带动主动齿轮5进行转动，使得主动齿轮5通过多个传动螺杆6带动动模8与定模1进行合模并紧固锁紧，因此实现了齿轮端盖铸造时对动模8和定模1的合模紧固方便的效果。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，定模1的一侧外壁通过螺栓连接有密封块15，密封块15的一侧外壁一体成型有密封环16，密封块15的一侧外壁通过螺栓连接有凸模18，定模1的一侧外壁开有与密封环16相适配的密封槽17，利用动模8上的密封块15和密封环16与密封槽17进行配合，使得定模1和动模8进行合模时密封效果更好，使得齿轮端盖铸造时不会发生金属液体泄露的效果。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，成型腔14的一侧内壁开有活动腔19，活动腔19的内部设置有挤压板20，挤压板20的结构方形，活动腔19与挤压板20相适配，挤压板20可以在活动腔19内部进行移动。
29.本实用新型提供的再一个实施例中，定模1的一侧外壁焊接有螺母21，螺母21的内部通过螺纹连接有挤压螺杆22，挤压螺杆22的一端插接有加力杆23，挤压螺杆22远离加力杆23的一端与挤压板20通过轴承连接，通过加力杆23带动挤压螺杆22进行转动，使得挤压螺杆22通过挤压板20对成型的齿轮端盖从成型腔14的内部进行顶出，使得齿轮端盖铸造时脱模方便的效果。
30.本实用新型提供的再一个实施例中，底板9的底部外壁焊接有底座10，底座10的底部开有固定孔11，利用固定孔11方便对底座10进行螺栓固定。
31.本实用新型提供的再一个实施例中，定模1的顶部外壁开有浇注孔13，浇注孔13的内部插接有漏斗12，通过漏斗12便于将熔融的金属液体浇入成型腔14的内部。
32.本实用新型提供的再一个实施例中，箱体2的一侧外壁设置有观察窗24，箱体2的顶部外壁焊接有进油管7，通过进油管7和观察窗24使得箱体2内部能够加入润滑油，进而使得主动齿轮5和从动齿轮4之间进行啮合传动时的磨损减小。
33.工作原理：通过进油管7向箱体2的内部加入润滑油，并通过观察窗24观察箱体2内部的液位，当需要将动模8与定模1进行合模紧固时，通过导线接通电机3的电源，使得电机3带动主动齿轮5进行转动，主动齿轮5的转动带动四个从动齿轮4进行转动，使得四个从动齿轮4分别带动四个传动螺杆6进行转动，进而使得传动螺杆6转动时对动模8进行移动，使得动模8一侧的密封环16与密封槽17进行配合，即可实现动模8与定模1进行紧固闭合，即可通过漏斗12向成型腔14的内部进行浇注熔融的金属液体进行对齿轮端盖进行铸造，待齿轮端盖进行成型后，通过将电机3进行翻转，即可实现动模8与定模1进行分开，通过对加力杆23进行转动，使得挤压螺杆22对挤压板20进挤压，进而使得挤压板20将成型腔14内部的成型的齿轮端盖进行挤压出，因此实现了齿轮端盖铸造时便于进行脱模的效果。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
技术特征：1.一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，其特征在于，包括底板（9），所述底板（9）的顶部外壁通过螺栓连接有定模（1）和箱体（2），所述定模（1）和箱体（2）之间设置有动模（8），所述动模（8）和箱体（2）之间通过轴承连接有均匀分布的传动螺杆（6），所述动模（8）与传动螺杆（6）通过螺纹连接，所述传动螺杆（6）的一端延伸至箱体（2）的内部焊接有从动齿轮（4），所述箱体（2）的一侧内壁通过轴承连接有主动齿轮（5），所述箱体（2）的一侧外壁通过螺栓连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴一端与主动齿轮（5）通过花键连接，所述定模（1）的一侧外壁开有成型腔（14）。2.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，其特征在于，所述定模（1）的一侧外壁通过螺栓连接有密封块（15），所述密封块（15）的一侧外壁一体成型有密封环（16），所述密封块（15）的一侧外壁通过螺栓连接有凸模（18），所述定模（1）的一侧外壁开有与密封环（16）相适配的密封槽（17）。3.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，其特征在于，所述成型腔（14）的一侧内壁开有活动腔（19），所述活动腔（19）的内部设置有挤压板（20）。4.根据权利要求3所述的一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，其特征在于，所述定模（1）的一侧外壁焊接有螺母（21），所述螺母（21）的内部通过螺纹连接有挤压螺杆（22），所述挤压螺杆（22）的一端插接有加力杆（23），所述挤压螺杆（22）远离加力杆（23）的一端与挤压板（20）通过轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，其特征在于，所述底板（9）的底部外壁焊接有底座（10），所述底座（10）的底部开有固定孔（11）。6.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，其特征在于，所述定模（1）的顶部外壁开有浇注孔（13），所述浇注孔（13）的内部插接有漏斗（12）。7.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，其特征在于，所述箱体（2）的一侧外壁设置有观察窗（24），所述箱体（2）的顶部外壁焊接有进油管（7）。
技术总结本实用新型公开了一种球磨机齿轮端盖铸造加工用紧固装置，包括底板，底板的顶部外壁通过螺栓连接有定模和箱体，定模和箱体之间设置有动模，动模和箱体之间通过轴承连接有均匀分布的传动螺杆，动模与传动螺杆通过螺纹连接，传动螺杆的一端延伸至箱体的内部焊接有从动齿轮，箱体的一侧内壁通过轴承连接有主动齿轮，箱体的一侧外壁通过螺栓连接有电机，电机的输出轴一端与主动齿轮通过花键连接，定模的一侧外壁开有成型腔。本实用新型通过设置的主动齿轮、从动齿轮和传动螺杆，利用电机带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮通过多个传动螺杆带动动模与定模进行合模并紧固锁紧，因此实现了齿轮端盖铸造时对动模和定模的合模紧固方便的效果。方便的效果。方便的效果。
技术研发人员：张敬君
受保护的技术使用者：辉县市隆铭机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/12/16
