1.本技术属于选矿设备技术领域，尤其涉及一种选煤用浮选机。
背景技术：2.浮选机由电动机带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，由刮泡机构排出，形成精矿泡沫。
3.煤炭作为能源资源发挥着重要作用，煤炭使用之前需要进行洗选加工。在煤炭的洗选加工过程中，细小颗粒的煤炭一般依赖于浮游选煤来实现分选，浮游选煤的过程中，细小颗粒的煤浆进入浮选机，浮选机中的气泡发生装置产生大量气泡，由于细小颗粒表面性质的不同，细小颗粒的精煤在浮选药剂和气泡的作用下上浮至浮选机的上层，通过刮板机构将含有矿物颗粒的气泡分离到矿物回收槽中，现有的刮泡机构通常为旋转式刮泡板，刮泡板绕矿浆槽中心旋转，将泡沫刮出矿浆槽到矿物回收槽，刮泡机构在刮泡过程中，有大量的精煤气泡粘附到刮板上，导致刮板尺寸发生变化，尤其是刮板底部粘附会导致刮板的宽度发生改变，导致刮板刮泡时液位深度增加，气泡层下部的液体也被推往矿物回收槽，导致刮泡过多，对浮选指标产生很大影响，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。
技术实现要素：4.本实用新型提供了一种选煤用浮选机，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种选煤用浮选机，包括：
6.浮选机槽体，所述浮选机槽体开设有进浆口和出料口，所述浮选机槽体侧壁设置有矿物回收槽；
7.刮泡机构，所述刮泡机构设置于所述出料口位置，所述刮泡机构包括转动电机和转轴，所述转轴设置有第一刮板，所述刮泡机构用于将泡沫产物从所述浮选机槽体分离至所述矿物回收槽；
8.清理机构，所述清理机构设置于所述矿物回收槽的槽壁，所述清理机构包括第二刮板，所述转轴转动时所述第一刮板的端部与所述第二刮板接触，使所述第一刮板的底部粘附的泡沫产物被清理。
9.上述结构，浮选机槽体的进浆口进入矿浆原料，在内部装置搅拌混合后使细小颗粒的煤泥在气泡作用下上浮至出料口位置，刮泡机构的第一刮板转动不断将生产的泡沫产物从浮选机槽体推往矿物回收槽中，通过在矿物回收槽的槽壁设置清理机构，在刮泡机构的第一刮板将泡沫产物推向矿物回收槽的转动过程中，粘附在第一刮板底部的泡沫煤泥产物被第二刮板刮落，使第一刮板的底部不会积存泡沫产物，始终保持一定的入液深度，提高了浮选精度指标，无需多次停机调整对第一刮板进行清理，提高了工作效率。
10.在优选的实现方式中，所述第一刮板的底部设置斜面，所述斜面与水平面存在一倾斜夹角，所述倾斜夹角的范围为0
°
至90
°
。
11.在第一刮板底部设置斜面，使第一刮板底部的横截面积变小，更不易有煤泥泡沫产物粘附，斜面与水平面存在倾斜夹角，倾斜夹角设置范围为0
°
到90
°
，可以使泡沫产物在经过斜面时更容易流淌下，设计更加合理。
12.在优选的实现方式中，所述第二刮板包括连接部和清理部，所述连接部和清理部垂直设置，所述连接部铰接所述矿物回收槽的槽壁，所述清理部用于清理所述斜面粘附的泡沫产物，所述连接部的一侧连接支撑复位机构，所述支撑复位机构用于所述第二刮板的支撑复位。
13.第二刮板的连接部与矿物回收槽的槽壁铰接相连，清理部与连接部垂直设置，底部为斜面的第一刮板转动推泡过程中，第一刮板和第二刮板非刚性接触，保护第一刮板和第二刮板不会发生变形损坏，斜面与清理部接触后，在斜面堆积的煤泥被清理部清理，防止斜面上的煤泥堆积，使第一刮板在转动过程中斜面的煤泥流动到第一刮板的上半部分凝固使第一刮板的整体质量逐渐增加，增加转动电机的负担，同时支撑复位机构使连接部可以转动复位，从而持续不断的对斜面进行清理，设计更加合理。
14.在优选的实现方式中，所述连接部通过合页与所述矿物回收槽的槽壁相连。
15.在优选的实现方式中，所述清理部与所述矿物回收槽的宽度相适配且与所述第一刮板的长度适配，所述第一刮板转动至水平位置时与所述清理部接触。
16.设置清理部和矿物回收槽的宽度相适配，第一刮板转动至水平位置时和清理部接触，设计更加合理，使刮落的煤泥产物可以掉落到矿物回收槽内，便于回收。
17.在优选的实现方式中，所述支撑复位机构包括支撑板，所述支撑板设置于所述矿物回收槽一侧，所述支撑板设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块和弹簧，所述滑块一端连接所述弹簧，另一端铰接一支撑连杆的一端，所述支撑连杆的另一端铰接所述连接部。
18.支撑复位机构的支撑板设置在矿物回收槽一侧，在支撑板设置滑槽，滑槽内设置有滑块和弹簧，滑块的一端连接弹簧，另一端铰接一支撑连杆，支撑连杆的另一端铰接连接部，使第二刮板可以实现转动并复位，结构设计更加合理。
19.在优选的实现方式中，所述清理部的端部设置有导引块，所述导引块用于将粘附与所述斜面的泡沫产物刮落引导至所述矿物回收槽内。
20.在清理部设置导引块，导引块将清理斜面的泡沫产物刮落引导到矿物回收槽内，而不粘附到第二刮板，设计更加合理。
21.在优选的实现方式中，所述导引块呈三角状。
22.导引块成三角状，在导引块将斜面的煤泥产物刮下后，煤泥产物部分直接掉落，部分在三角状导引块做停留，在支撑复位机构的复位下，是第二刮板回到初始位置时产生晃动，将此部分煤泥物料震落，在三角斜面作用下朝矿物回收槽方向掉下，便于煤泥产物的回收，提高产量。
23.上述结构具备以下有益效果：
24.1.通过在矿物回收槽的槽壁设置清理机构，在刮泡机构的第一刮板将泡沫产物推向矿物回收槽的转动过程中，粘附在第一刮板底部的泡沫煤泥产物被第二刮板刮落，使第一刮板的底部不会积存泡沫产物，始终保持一定的入液深度，提高了浮选精度指标，无需多次停机调整对第一刮板进行清理，提高了工作效率。
25.2.在第一刮板底部设置斜面，使第一刮板底部的横截面积变小，更不易有煤泥泡
沫产物粘附，第二刮板的连接部与矿物回收槽的槽壁铰接相连，清理部与连接部垂直设置，底部为斜面的第一刮板转动推泡过程中，第一刮板和第二刮板非刚性接触，保护第一刮板和第二刮板不会发生变形损坏，斜面与清理部接触后，在斜面堆积的煤泥被清理部清理，防止斜面上的煤泥堆积，
26.3.在清理部设置导引块，导引块将清理斜面的泡沫产物刮落引导到矿物回收槽内，而不粘附到第二刮板，设计更加合理。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型的一种示意性实施方式立体结构示意图；
29.图2为本实用新型图1中a部分的一种示意性实施方式放大示意图；
30.图3为本实用新型的第一刮板和第二刮板的一种示意性实施方式结构示意图；
31.标号说明：
32.1、浮选机槽体；10、进浆口；11、出料口；
33.2、矿物回收槽；
34.3、刮泡机构；30、转动电机；31、转轴；32、第一刮板；320、斜面；321、倾斜夹角；
35.4、清理机构；40、第二刮板；400、连接部；401、清理部；41、合页；4010、导引块；
36.5、支撑复位机构；50、支撑板；500、滑槽；501、滑块；502、弹簧；51、支撑连杆。
具体实施方式
37.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
38.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
42.如图1-3所示，本实用新型提供了一种一种选煤用浮选机，包括：
43.浮选机槽体1，浮选机槽体1开设有进浆口10和出料口11，浮选机槽体1侧壁设置有矿物回收槽2；
44.刮泡机构3，刮泡机构3设置于出料口11位置，刮泡机构3包括转动电机30和转轴31，转轴31设置有第一刮板32，刮泡机构3用于将泡沫产物从浮选机槽体1分离至矿物回收槽2；
45.清理机构4，清理机构4设置于矿物回收槽2的槽壁，清理机构4包括第二刮板40，转轴31转动时第一刮板3的端部与第二刮板40接触，使第一刮板的底部粘附的泡沫产物被清理。
46.上述结构，浮选机槽体1的进浆口10进入矿浆原料，在内部装置与浮选药剂搅拌混合后使细小颗粒的煤泥在气泡作用下上浮至出料口11位置，刮泡机构3的第一刮板32转动不断将生产的泡沫产物从浮选机槽体1推往矿物回收槽2中，通过在矿物回收槽2的槽壁设置清理机构4，在刮泡机构3的第一刮板32将泡沫产物推向矿物回收槽2的转动过程中，粘附在第一刮板32底部的泡沫煤泥产物被第二刮板40刮落，使第一刮板32的底部不会积存泡沫产物，始终保持一定的入液深度，提高了浮选精度指标，无需多次停机对第一刮板32进行清理调整，提高了工作效率。
47.作为本技术的一个优选的实施方式，第一刮板32的底部设置斜面320，斜面32与水平面存在一倾斜夹角321，倾斜夹角321的范围为0
°
至90
°
。
48.在第一刮板32底部设置斜面320，使第一刮板32底部的横截面积变小，更不易有煤泥泡沫产物粘附，斜面320与水平面存在倾斜夹角321，倾斜夹角321设置范围为0
°
到90
°
，可以使泡沫产物在经过斜面320时更容易流淌下，设计更加合理。
49.作为本实施方式下的优选实施例，第二刮板40包括连接部400和清理部401，连接部400和清理部401垂直设置，连接部400铰接矿物回收槽2的槽壁，清理部401用于清理斜面320粘附的泡沫产物，连接部400的一侧连接支撑复位机构5，支撑复位机构5用于第二刮板40的支撑复位。
50.第二刮板40的连接部400与矿物回收槽2的槽壁铰接相连，清理部401与连接部400垂直设置，底部为斜面320的第一刮板32转动推泡过程中，第一刮板32和第二刮板40非刚性接触，保护第一刮板32和第二刮板40不会发生变形损坏，斜面320与清理部401接触后，在斜面320堆积的煤泥被清理部401清理，防止斜面320上的煤泥产生堆积，同时防止斜面在转动过程中煤泥流动到第一刮板32的上半部分凝固使第一刮32的整体质量逐渐增加，增加转动电机30的负担，同时支撑复位机构5使连接部400可以转动复位，从而持续不断的对斜面320进行清理，设计更加合理。
51.作为本实施例下的第一个优选方案，连接部400通过合页41与矿物回收槽2的槽壁相连。
52.作为本实施例下的第二个优选方案，清理部401与矿物回收槽2的宽度相适配且与
第一刮板32的长度适配，第一刮板32转动至水平位置时与清理部401接触。
53.设置清理部401和矿物回收槽2的宽度相适配，第一刮板32转动至水平位置时和清理部401接触，清理部401与第一刮板32长度适配，设计更加合理，使刮落的煤泥产物可以掉落到矿物回收槽2内，便于回收。
54.作为本实施例下的第三个优选方案，支撑复位机构5包括支撑板50，支撑板50设置于矿物回收槽2一侧，支撑板50设置有滑槽500，滑槽500内设置有滑块501和弹簧502，滑块501一端连接弹簧502，另一端铰接一支撑连杆的一端，所述支撑连杆的另一端铰接所述连接部。
55.支撑复位机构的支撑板设置在矿物回收槽一侧，在支撑板设置滑槽，滑槽内设置有滑块和弹簧，滑块的一端连接弹簧，另一端铰接一支撑连杆51，支撑连杆51的另一端铰接连接部400，使第二刮板40可以实现转动并复位，结构设计更加合理。
56.进一步的，清理部401的端部设置有导引块4010，导引块4010用于将粘附与斜面320的泡沫产物刮落引导至矿物回收槽2内。
57.在清理部401设置导引块4010，导引块4010将斜面320的泡沫产物刮落引导到矿物回收槽2内，而不粘附到第二刮板40，设计更加合理。
58.更进一步的，导引块4010呈三角状。
59.导引块4010呈三角状，在导引块4010将斜面320的煤泥产物刮下后，煤泥产物部分直接掉落，部分在三角状导引块4010做停留，在支撑复位机构5的复位下，第二刮板40回到初始位置时产生晃动，将此部分煤泥物料震落，在三角状的斜面作用下朝矿物回收槽2方向掉下，便于煤泥产物的回收。
60.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
61.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种选煤用浮选机，其特征在于，包括：浮选机槽体，所述浮选机槽体开设有进浆口和出料口，所述浮选机槽体侧壁设置有矿物回收槽；刮泡机构，所述刮泡机构设置于所述出料口位置，所述刮泡机构包括转动电机和转轴，所述转轴设置有第一刮板，所述刮泡机构用于将泡沫产物从所述浮选机槽体分离至所述矿物回收槽；清理机构，所述清理机构设置于所述矿物回收槽的槽壁，所述清理机构包括第二刮板，所述转轴转动时所述第一刮板的端部与所述第二刮板接触，使所述第一刮板的底部粘附的泡沫产物被清理。2.根据权利要求1所述的一种选煤用浮选机，其特征在于，所述第一刮板的底部设置斜面，所述斜面与水平面存在一倾斜夹角，所述倾斜夹角的范围为0
°
至90
°
。3.根据权利要求2所述的一种选煤用浮选机，其特征在于，所述第二刮板包括连接部和清理部，所述连接部和清理部垂直设置，所述连接部铰接所述矿物回收槽的槽壁，所述清理部用于清理所述斜面粘附的泡沫产物，所述连接部的一侧连接支撑复位机构，所述支撑复位机构用于所述第二刮板的支撑复位。4.根据权利要求3所述的一种选煤用浮选机，其特征在于，所述连接部通过合页与所述矿物回收槽的槽壁相连。5.根据权利要求3所述的一种选煤用浮选机，其特征在于，所述清理部与所述矿物回收槽的宽度相适配且与所述第一刮板的长度适配，所述第一刮板转动至水平位置时与所述清理部接触。6.根据权利要求3所述的一种选煤用浮选机，其特征在于，所述支撑复位机构包括支撑板，所述支撑板设置于所述矿物回收槽一侧，所述支撑板设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块和弹簧，所述滑块一端连接所述弹簧，另一端铰接一支撑连杆的一端，所述支撑连杆的另一端铰接所述连接部。7.根据权利要求6所述的一种选煤用浮选机，其特征在于，所述清理部的端部设置有导引块，所述导引块用于将粘附与所述斜面的泡沫产物刮落引导至所述矿物回收槽内。8.根据权利要求7所述的一种选煤用浮选机，其特征在于，所述导引块呈三角状。
技术总结本申请公开了一种选煤用浮选机，浮选机槽体的进浆口进入矿浆原料，在内部装置搅拌混合后使细小颗粒的精煤在气泡作用下上浮至出料口位置，刮泡机构的第一刮板转动不断将生产的泡沫产物从浮选机槽体推往矿物回收槽中，通过在矿物回收槽的槽壁设置清理机构，在刮泡机构的第一刮板将泡沫产物推向矿物回收槽的转动过程中，粘附在第一刮板底部的泡沫精煤产物被第二刮板刮落，使第一刮板的底部不会积存泡沫产物，始终保持一定的入液深度，提高了浮选效率，无需多次停机调整对第一刮板进行清理，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
技术研发人员：童培国 马新涛 王凤其 马宗存
受保护的技术使用者：童培国
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
