1.本实用新型涉及印刷成型机技术领域，具体为标识印刷成型机。
背景技术：2.在商品生产和售卖过程中，往往需要在商品包装外侧印刷防伪标识，从而实现对商品的区分，因此需要使用标识印刷成型机来对标识进行印刷，但是现有的标识印刷成型机仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn212827439u的一种防伪标识快速印刷装置，其通过在工作台上设计安装的输送带以及烘干箱的设计，可以有效提高生产工作效率，其中在喷墨头上部焊接安装的感应器，可以更快更好地控制液泵工作，进而使得喷墨头快速准确地进行印刷，具有一定的实用价值，但是其在印刷过程中不便对印刷基材进行自动定位，使得标识印刷成型过程中容易发生歪斜，同时其在使用过程中不便对印刷处进行自动清洁，从而会影响标识的成型效果，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了标识印刷成型机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供标识印刷成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上标识印刷成型机在印刷过程中不便对印刷基材进行自动定位，使得标识印刷成型过程中容易发生歪斜，同时其在使用过程中不便对印刷处进行自动清洁，从而会影响标识的成型效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：标识印刷成型机，包括放置于地面上方的机架，所述机架的外侧安装有输送带，且所述机架的上端固定安装有固定架，并且所述固定架的顶端内部开设有墨仓，同时所述墨仓的内侧设置有搅拌杆；
7.还包括：
8.电动推杆，固定安装于所述固定架顶端的空腔中，所述电动推杆的下端固定安装有印刷喷头，且所述印刷喷头与墨仓通过软管进行连接，并且所述印刷喷头的外侧设置有支架；
9.夹持座，活动连接于所述支架的下端，所述夹持座的内侧设置有活动块，且所述活动块远离夹持座的一端开设有滑槽，并且所述滑槽的内部固定设置有导向柱；
10.夹持件，活动设置于所述活动块的外侧。
11.优选的，所述搅拌杆的下端贯穿于墨仓的底面并与其转动连接，且所述搅拌杆的下端固定安装有扇叶，并且所述搅拌杆的下端外侧缠绕有牵引绳，同时所述牵引绳的另一端固定连接于所述印刷喷头的外侧，而且所述搅拌杆与墨仓底面之间连接有扭簧。
12.通过采用上述技术方案，使得印刷喷头在下移过程中，可以通过牵引绳拉动搅拌杆进行同步弹性旋转，使得搅拌杆可以对墨仓中的油墨进行搅拌，提高油墨的均匀性，同时可以带动扇叶对印刷完成的产品进行吹风、干燥。
13.优选的，所述印刷喷头的外侧固定安装有视觉探头，且所述视觉探头与支架交错设置。
14.通过采用上述技术方案，使得视觉探头可以对经过印刷喷头下方的基材进行识别，从而控制电动推杆进行伸缩控制，实现对印刷喷头位置的调节。
15.优选的，所述支架关于印刷喷头轴向等角度设置有四个，且所述支架的下端嵌入安装有滚珠，并且所述支架和夹持座构成伸缩结构，同时所述夹持座呈“l”字形结构设置。
16.通过采用上述技术方案，使得印刷喷头下移时，夹持座会受到输送带的抵触，从而使得支架和夹持座进行伸缩调节。
17.优选的，所述活动块呈楔形结构设置，且所述活动块与夹持座构成伸缩结构，并且所述活动块的斜面结构贴合于滚珠，同时所述活动块与夹持座之间连接有第一弹簧。
18.通过采用上述技术方案，使得支架和夹持座伸缩调节时，滚珠可以挤压活动块的斜面，使得活动块与夹持座进行伸缩调节。
19.优选的，所述夹持件与导向柱构成套接伸缩结构，且所述夹持件的端部与活动块之间连接有第二弹簧。
20.通过采用上述技术方案，使得活动块移动过程中，可以带动夹持件贴合于基材的外侧，使得夹持件进行弹性伸缩，进而避免夹持过程中损伤基材。
21.优选的，所述夹持件端部开设的腔体中固定设置有气囊，且所述气囊的一侧粘接于导向柱的端部，并且所述气囊的外侧连接有输气管，同时所述输气管的上端开口处朝向基材。
22.通过采用上述技术方案，使得夹持件对基材进行夹持过程中，导向柱会挤压气囊，使得气囊中的吸入的空气通过输气管吹向基材的表面，从而实现对基材表面的自动清理，从而提高后续的喷涂印刷效果。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该标识印刷成型机可以在印刷前对基材进行自动位置纠正，确保印刷位置的准确，且可以在印刷前对基材表面的印刷处进行自动清理，有效提高了标识印刷效果，具体内容如下：
24.1、设置有支架、夹持座和夹持件，通过视觉探头可以对基材位置进行识别，使得印刷喷头下移过程中，可以初始支架和夹持座进行伸缩调节，使得支架推动活动块进行滑动调节，活动块滑动过程中可以带动夹持件接触基材，并通过弹性伸缩对基材进行自动夹持和位置纠正，确保基材位于印刷喷头的下表面，进而提高了装置的喷涂印刷的精度。
25.2、设置有夹持件、气囊和输气管，当夹持件因基材抵触而发生弹性伸缩时，导向柱会挤压气囊，使得气囊将其吸入内部的空气通过输气管吹向基材的上表面，从而实现对印刷处的自动清理，有效提高了装置后续的印刷效果。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型固定架主剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型印刷喷头主视结构示意图；
29.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
30.图5为本实用新型视觉探头安装结构示意图；
31.图6为本实用新型扭簧安装结构示意图。
32.图中：1、机架；2、输送带；3、固定架；4、墨仓；5、搅拌杆；6、扇叶；7、电动推杆；8、印刷喷头；9、牵引绳；10、扭簧；11、视觉探头；12、支架；13、滚珠；14、夹持座；15、活动块；16、第一弹簧；17、滑槽；18、导向柱；19、夹持件；20、第二弹簧；21、气囊；22、输气管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：标识印刷成型机，包括放置于地面上方的机架1，机架1的外侧安装有输送带2，且机架1的上端固定安装有固定架3，并且固定架3的顶端内部开设有墨仓4，同时墨仓4的内侧设置有搅拌杆5；
35.还包括：电动推杆7，固定安装于固定架3顶端的空腔中，电动推杆7的下端固定安装有印刷喷头8，且印刷喷头8与墨仓4通过软管进行连接，并且印刷喷头8的外侧设置有支架12；夹持座14，活动连接于支架12的下端，夹持座14的内侧设置有活动块15，且活动块15远离夹持座14的一端开设有滑槽17，并且滑槽17的内部固定设置有导向柱18；夹持件19，活动设置于活动块15的外侧。
36.搅拌杆5的下端贯穿于墨仓4的底面并与其转动连接，且搅拌杆5的下端固定安装有扇叶6，并且搅拌杆5的下端外侧缠绕有牵引绳9，同时牵引绳9的另一端固定连接于印刷喷头8的外侧，而且搅拌杆5与墨仓4底面之间连接有扭簧10。印刷喷头8的外侧固定安装有视觉探头11，且视觉探头11与支架12交错设置，如图1-3和图5-6所示，通过输送带2可以对待印刷的基材进行输送，当视觉探头11检测到印刷喷头8下方存在基材时，控制电动推杆7带动印刷喷头8下移，此时印刷喷头8会通过牵引绳9拉动搅拌杆5进行弹性旋转，使得搅拌杆5可以对墨仓4中的油墨进行搅拌，提高油墨的均匀性，同时搅拌杆5会带动扇叶6进行旋转，从而实现对印刷后的油墨进行吹风和干燥。
37.支架12关于印刷喷头8轴向等角度设置有四个，且支架12的下端嵌入安装有滚珠13，并且支架12和夹持座14构成伸缩结构，同时夹持座14呈“l”字形结构设置。活动块15呈楔形结构设置，且活动块15与夹持座14构成伸缩结构，并且活动块15的斜面结构贴合于滚珠13，同时活动块15与夹持座14之间连接有第一弹簧16。夹持件19与导向柱18构成套接伸缩结构，且夹持件19的端部与活动块15之间连接有第二弹簧20。夹持件19端部开设的腔体中固定设置有气囊21，且气囊21的一侧粘接于导向柱18的端部，并且气囊21的外侧连接有输气管22，同时输气管22的上端开口处朝向基材，如图1-4所示，随着印刷喷头8的下移，可以使得夹持座14接触基材附近的输送带2，此时继续下移印刷喷头8，可以使得支架12和夹持座14进行伸缩调节，使得滚珠13推动活动块15进行弹性伸缩，此时夹持件19可以贴合于基材侧壁，从而实现对基材的缓冲夹持，实现对基材位置的自动调节和纠正，同时夹持件19与导向柱18进行伸缩调节时，会挤压气囊21，使得气囊21中吸入的空气通过输气管22吹向基材的表面，实现对基材表面印刷处的自动清理，有效提高了后续的喷涂印刷效果。
38.工作原理：在使用该标识印刷成型机时，首先根据图1-6所示，利用输送带2对印刷
基材进行输送，视觉探头11检测到印刷喷头8下方存在基材时，控制电动推杆7带动印刷喷头8下移，从而通过牵引绳9拉动搅拌杆5对墨仓4中的油墨进行搅拌，同时扇叶6对印刷后的油墨进行吹风和干燥，随着印刷喷头8的下移，夹持件19可以对基材进行缓冲夹持，实现对基材的位置纠正和固定，同时气囊21会将其内部吸入的空气吹向基材表面印刷处，实现自动清理，然后控制印刷喷头8在基材表面进行印刷。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.标识印刷成型机，包括放置于地面上方的机架(1)，所述机架(1)的外侧安装有输送带(2)，且所述机架(1)的上端固定安装有固定架(3)，并且所述固定架(3)的顶端内部开设有墨仓(4)，同时所述墨仓(4)的内侧设置有搅拌杆(5)；其特征在于，还包括：电动推杆(7)，固定安装于所述固定架(3)顶端的空腔中，所述电动推杆(7)的下端固定安装有印刷喷头(8)，且所述印刷喷头(8)与墨仓(4)通过软管进行连接，并且所述印刷喷头(8)的外侧设置有支架(12)；夹持座(14)，活动连接于所述支架(12)的下端，所述夹持座(14)的内侧设置有活动块(15)，且所述活动块(15)远离夹持座(14)的一端开设有滑槽(17)，并且所述滑槽(17)的内部固定设置有导向柱(18)；夹持件(19)，活动设置于所述活动块(15)的外侧。2.根据权利要求1所述的标识印刷成型机，其特征在于：所述搅拌杆(5)的下端贯穿于墨仓(4)的底面并与其转动连接，且所述搅拌杆(5)的下端固定安装有扇叶(6)，并且所述搅拌杆(5)的下端外侧缠绕有牵引绳(9)，同时所述牵引绳(9)的另一端固定连接于所述印刷喷头(8)的外侧，而且所述搅拌杆(5)与墨仓(4)底面之间连接有扭簧(10)。3.根据权利要求1所述的标识印刷成型机，其特征在于：所述印刷喷头(8)的外侧固定安装有视觉探头(11)，且所述视觉探头(11)与支架(12)交错设置。4.根据权利要求1所述的标识印刷成型机，其特征在于：所述支架(12)关于印刷喷头(8)轴向等角度设置有四个，且所述支架(12)的下端嵌入安装有滚珠(13)，并且所述支架(12)和夹持座(14)构成伸缩结构，同时所述夹持座(14)呈“l”字形结构设置。5.根据权利要求4所述的标识印刷成型机，其特征在于：所述活动块(15)呈楔形结构设置，且所述活动块(15)与夹持座(14)构成伸缩结构，并且所述活动块(15)的斜面结构贴合于滚珠(13)，同时所述活动块(15)与夹持座(14)之间连接有第一弹簧(16)。6.根据权利要求1所述的标识印刷成型机，其特征在于：所述夹持件(19)与导向柱(18)构成套接伸缩结构，且所述夹持件(19)的端部与活动块(15)之间连接有第二弹簧(20)。7.根据权利要求1所述的标识印刷成型机，其特征在于：所述夹持件(19)端部开设的腔体中固定设置有气囊(21)，且所述气囊(21)的一侧粘接于导向柱(18)的端部，并且所述气囊(21)的外侧连接有输气管(22)，同时所述输气管(22)的上端开口处朝向基材。
技术总结本实用新型公开了标识印刷成型机，包括放置于地面上方的机架，所述机架的外侧安装有输送带，且所述机架的上端固定安装有固定架，并且所述固定架的顶端内部开设有墨仓，同时所述墨仓的内侧设置有搅拌杆；还包括：电动推杆，固定安装于所述固定架顶端的空腔中，所述电动推杆的下端固定安装有印刷喷头；夹持座，活动连接于所述支架的下端，所述夹持座的内侧设置有活动块，且所述活动块远离夹持座的一端开设有滑槽；夹持件，活动设置于所述活动块的外侧。该标识印刷成型机可以在印刷前对基材进行自动位置纠正，确保印刷位置的准确，且可以在印刷前对基材表面的印刷处进行自动清理，有效提高了标识印刷效果。了标识印刷效果。了标识印刷效果。
技术研发人员：周选华 周炜杰 周涛
受保护的技术使用者：广东腾兴五金科技有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/16
