本实用新型涉及薄板带钢热轧连轧精轧机组的主传动轴辊端轴套结构，具体涉及一种分体式辊端轴套。
背景技术：
薄板坯热连轧等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关的备件行业提出了新的挑战。接轴轧制过程中辊端由于受到冲击、震动、水蒸汽，导致接轴扁部磨损、开裂或是鼓形齿齿面点蚀、胶合、剥落等现象，使得齿部失效。
现有的鼓形齿接轴的辊端轴套的缺点是：一、对辊端轴套进行润滑的加油孔设置在辊端轴套的退刀槽处，此处本身壁厚较薄，再设置有加油孔，使此处的强度很弱，容易出现开裂，从而缩短了辊端轴套的使用寿命；二、辊端轴套为整体结构，一旦扁部磨损严重或齿部失效，就需要更换整个轴套，大大增加了维护成本，且整体式辊端轴套加工毛坯利用率相对较低，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种分体式辊端轴套，它在保证轴套润滑的同时，也保证了轴套的整体强度，延长了辊端轴套的使用寿命。另外，它还大大减少了接轴维护成本，同时有效提高接轴加工制造过程中毛坯利用率，减少了，降低了生产成本。
本实用新型一种分体式辊端轴套，它包括轴套本体、内齿圈、外齿轴套，轴套本体的左端内孔为扁孔、右端外部为外花键，内齿圈的左端为内花键，与轴套本体的外花键连接，内齿圈的右端为渐开线内齿，与外齿轴套的外齿相啮合；内齿圈通过左端的止口与轴套本体进行轴向定位。
进一步地，分体式辊端轴套还包括压板、顶块，压板通过紧固件设置在轴套本体的右端面上，且紧压在内齿圈的内端面上，顶块紧压在压板的右端面上。
进一步地，分体式辊端轴套还包括设置在内齿圈上的润滑系统，润滑系统包括径向加油口、凹槽；内齿圈上设置有四处凹槽，每个凹槽上设置有一个径向加油口。
进一步地，凹槽设置在内齿圈上内花键与退刀槽之间的部分。
进一步地，轴套本体与内齿圈花键连接的配合形式为过盈配合、间隙配合、过渡配合。
本实用新型分体式辊端轴套的优点是：一、在保证了辊端轴套齿部及花键部位的润滑的同时，又保证了辊端轴套的强度，避免影响辊端轴套的使用寿命；二、当辊端轴套的齿轮部磨损失效时，可以将内齿圈拆卸下来进行更换，当扁孔磨损严重时，可以将轴套本体拆卸下来进行更换；从而避免了现有辊端轴套一旦有部分磨损就必须更换整个辊端轴套现象的发生，大大节约了维护成本，且分体式辊端轴套显著提高了毛坯利用率，减少了不必要的资源浪费。
附图说明：
图1是本实用新型辊端轴套的使用示意图；
图2是本实用新型辊端轴套的装配示意图；
图3是本实用新型内齿圈的结构示意图；
图4是沿图3中a-a线的剖视图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例1
本实用新型一种分体式辊端轴套，它包括轴套本体1、内齿圈2、外齿轴套5，轴套本体1的左端内孔为扁孔、右端外部为外花键，内齿圈2的左端为内花键，与轴套本体1的外花键连接，内齿圈2的右端为渐开线内齿，与外齿轴套5的外齿相啮合；内齿圈2通过左端的止口与轴套本体1进行轴向定位。
本实用新型中：轴套本体1、内齿圈2通过花键副形成一个整体，内齿圈2、外齿轴套5通过齿轮副形成一个整体，轴套本体1通过左端的扁孔与轧辊8连接提供轧制力，外齿轴套5通过内花键与轴9连接。当辊端轴套的齿轮部磨损失效时，可以将内齿圈拆卸下来进行更换，当扁孔磨损严重时，可以将轴套本体拆卸下来进行更换；从而避免了现有辊端轴套一旦有部分磨损就必须更换整个辊端轴套现象的发生，大大节约了维护成本，且分体式辊端轴套显著提高了毛坯利用率，减少了不必要的资源浪费。
实施例2
为了进一步保证轴套与内齿圈之间的配合，避免在使用过程中两者发生窜动，本实用新型分体式辊端轴套还包括压板3、顶块4，压板3通过紧固件设置在轴套本体1的右端面上，且紧压在内齿圈2的内端面上，顶块4紧压在压板3的右端面上。
压板3、顶板4使得轴套本体和内齿圈的轴向定位更加可靠，使两者形成一个整休，从而延长了轴套的使用寿命。
实施例3
本实用新型分体式辊端轴套还包括设置在内齿圈2上的润滑系统，润滑系统包括径向加油口6、凹槽7；内齿圈2上设置有四处凹槽7，每个凹槽7上设置有一个径向加油口6。具体地，凹槽7设置在内齿圈2上内花键与退刀槽之间的部分。
在辊端轴套工作过程中，从加油口6进入的润滑油通过凹槽7流入轴套本体1与外齿轴套5的腔体内，润滑花键及鼓形齿部位，从而提供了轴套工作的良好环境，延长了轴套的使用寿命。
为了保证内齿圈的强度，没有在内齿圈2上沿内孔加工一整圈的凹槽，只是加工了四处小的凹槽，且避开了退刀槽处。因此该润滑系统既保证了辊端轴套齿部及花键部位的润滑，又保证了辊端轴套的强度，避免影响辊端轴套的使用寿命。
实施例4
本实用新型辊端轴套：轴套本体1与内齿圈2花键连接的配合形式为过盈配合、间隙配合、过渡配合。
由于花键副只是起到一个连接作用，因此轴套本体与内齿圈之间的配合形式可以是过盈、间隙、过渡中的任何一种形式。
1.一种分体式辊端轴套，其特征是：它包括轴套本体(1)、内齿圈(2)、外齿轴套(5)，轴套本体(1)的左端内孔为扁孔、右端外部为外花键，内齿圈(2)的左端为内花键，与轴套本体(1)的外花键连接，内齿圈(2)的右端为渐开线内齿，与外齿轴套(5)的外齿相啮合；内齿圈(2)通过左端的止口与轴套本体(1)进行轴向定位。
2.根据权利要求1所述的分体式辊端轴套，其特征是：它还包括压板(3)、顶块(4)，压板(3)通过紧固件设置在轴套本体(1)的右端面上，且紧压在内齿圈(2)的内端面上，顶块(4)紧压在压板(3)的右端面上。
3.根据权利要求1所述的分体式辊端轴套，其特征是：它还包括设置在内齿圈(2)上的润滑系统，润滑系统包括径向加油口(6)、凹槽(7)；内齿圈(2)上设置有四处凹槽(7)，每个凹槽(7)上设置有一个径向加油口(6)。
4.根据权利要求3所述的分体式辊端轴套，其特征是：凹槽(7)设置在内齿圈(2)上内花键与退刀槽之间的部分。
5.根据权利要求1所述的分体式辊端轴套，其特征是：轴套本体(1)与内齿圈(2)花键连接的配合形式为过盈配合、间隙配合、过渡配合。
技术总结