1.本实用新型属于塑料成型技术领域，特别是涉及一种全自动塑胶片材正压热成型设备。
背景技术：2.塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。热成型机是制作各种塑料制品的常用设备，例如，塑料杯、塑料盘、塑料盒等塑料包装容器，通常是由热成型机制作出来的。
3.现有的塑料气压成型机基本为人工上料，上料不方便，上料效率低；而且，现有的塑料气压成型机不能对生产过后剩下的原料进行回收，容易造成资源的浪费。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种全自动塑胶片材正压热成型设备，解决现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种全自动塑胶片材正压热成型设备，包括底座，所述底座内表面安装有转动套筒，所述转动套筒内表面安装有转动杆，所述转动杆外表面安装有限位板，所述限位板外表面安装有带动齿轮，所述带动齿轮外表面安装有安装板，所述安装板外表面安装有安装杆，所述安装杆外表面安装有安装座，所述安装座下表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆下表面安装有放置板，所述放置板外表面安装有吸盘，所述底座外表面安装有第一电机座，所述第一电机座外表面安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有连接齿轮，所述连接齿轮与带动齿轮啮合，所述底座下表面安装有若干支撑杆，通过控制第一电机，利用连接齿轮与带动齿轮之间的啮合，从而带动转动杆在转动套筒内部进行旋转，从而带动安装杆进行转动；然后通过控制伸缩杆，带动吸盘移动到指定位置，然后通过控制吸盘对塑胶片材进行吸附从而进行运输，从而方便进行上料而能够提高上料效率。
7.优选地，所述底座上表面安装有固定座，所述固定座内表面安装有固定套筒，所述固定套筒内表面安装有固定轴，所述固定轴外表面安装有固定板，所述固定板外表面安装有收集滚筒，所述底座下表面安装有第三电机座，所述第三电机座下表面安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有第二动力齿轮，所述第二动力齿轮外表面安装有第二齿轮条，所述固定轴外表面安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二齿轮条啮合，通过控制第三电机，利用第二动力齿轮与第二齿轮条之间的啮合以及第二传动齿轮与第二齿轮条之间的啮合，从而带动固定轴进行旋转，从而带动收集滚筒进行转动，从而对生产过后剩下的原料进行回收，能够避免造成资源的浪费。
8.优选地，所述底座上表面安装有安装框架，所述安装框架内表面安装有若干安装套筒，所述安装套筒内表面安装有转动轴，所述转动轴外表面安装有移动轮，所述转动轴外
表面安装有传送齿轮，所述传送齿轮外表面安装有传送带，所述底座下表面安装有第二电机座，所述第二电机座下表面安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有第一动力齿轮，所述第一动力齿轮外表面安装有第一齿轮条，所述传送齿轮外表面安装有连接轴，所述连接轴外表面安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一齿轮条啮合，通过控制第二电机，利用第一动力齿轮与第一齿轮条之间的啮合以及第一传动齿轮与第一齿轮条之间的啮合，从而带动第一传动齿轮进行旋转，然后通过连接轴的安装，从而带动传送齿轮进行旋转，利用传送齿轮外表面安装的传送带，从而带动移动轮进行转动，从而带动塑胶片材进行运输。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过控制第一电机，利用连接齿轮与带动齿轮之间的啮合，从而带动转动杆在转动套筒内部进行旋转，从而带动安装杆进行转动；然后通过控制伸缩杆，带动吸盘移动到指定位置，然后通过控制吸盘对塑胶片材进行吸附从而进行运输，从而方便进行上料而能够提高上料效率。
11.本实用新型通过控制第三电机，利用第二动力齿轮与第二齿轮条之间的啮合以及第二传动齿轮与第二齿轮条之间的啮合，从而带动固定轴进行旋转，从而带动收集滚筒进行转动，从而对生产过后剩下的原料进行回收，能够避免造成资源的浪费。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的左视结构示意图；
17.图4为图3中a-a剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；2、转动套筒；3、转动杆；4、限位板；5、带动齿轮；6、安装板；7、安装杆；8、安装座；9、伸缩杆；10、放置板；11、吸盘；12、第一电机座；13、第一电机；14、连接齿轮；15、安装框架；16、安装套筒；17、转动轴；18、移动轮；19、传送齿轮；20、传送带；21、连接轴；22、第一传动齿轮；23、第二电机座；24、第二电机；25、第一动力齿轮；26、固定座；27、固定套筒；28、固定轴；29、固定板；30、收集滚筒；31、第二传动齿轮；32、第三电机座；33、第三电机；34、第二动力齿轮；35、支撑杆；36、第一齿轮条；37、第二齿轮条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图所示，本实用新型为一种全自动塑胶片材正压热成型设备，包括底座1，底座1内表面安装有转动套筒2，转动套筒2内表面安装有转动杆3，转动杆3外表面安装有限位板4，限位板4外表面安装有带动齿轮5，带动齿轮5外表面安装有安装板6，安装板6外表面安装有安装杆7，安装杆7外表面安装有安装座8，安装座8下表面安装有伸缩杆9，伸缩杆9下表面安装有放置板10，放置板10外表面安装有吸盘11，底座1外表面安装有第一电机座12，第一电机座12外表面安装有第一电机13，第一电机13输出端安装有连接齿轮14，连接齿轮14与带动齿轮5啮合，底座1下表面安装有若干支撑杆35。
25.其中，底座1上表面安装有固定座26，固定座26内表面安装有固定套筒27，固定套筒27内表面安装有固定轴28，固定轴28外表面安装有固定板29，固定板29外表面安装有收集滚筒30，底座1下表面安装有第三电机座32，第三电机座32下表面安装有第三电机33，第三电机33输出端安装有第二动力齿轮34，第二动力齿轮34外表面安装有第二齿轮条37，固定轴28外表面安装有第二传动齿轮31，第二传动齿轮31与第二齿轮条37啮合。
26.其中，底座1上表面安装有安装框架15，安装框架15内表面安装有若干安装套筒16，安装套筒16内表面安装有转动轴17，转动轴17外表面安装有移动轮18，转动轴17外表面安装有传送齿轮19，传送齿轮19外表面安装有传送带20，底座1下表面安装有第二电机座23，第二电机座23下表面安装有第二电机24，第二电机24输出端安装有第一动力齿轮25，第一动力齿轮25外表面安装有第一齿轮条36，传送齿轮19外表面安装有连接轴21，连接轴21外表面安装有第一传动齿轮22，第一传动齿轮22与第一齿轮条36啮合，通过控制第二电机24，利用第一动力齿轮25与第一齿轮条36之间的啮合以及第一传动齿轮22与第一齿轮条36之间的啮合，从而带动第一传动齿轮22进行旋转，然后通过连接轴21的安装，从而带动传送齿轮19进行旋转，利用传送齿轮19外表面安装的传送带20，从而带动移动轮18进行转动，从而带动塑胶片材进行运输。
27.本实用新型为一种全自动塑胶片材正压热成型设备，其中第一电机13、第二电机24和第三电机33的型号均为y80s2-2，通过控制第一电机13，利用连接齿轮14与带动齿轮5之间的啮合，从而带动转动杆3在转动套筒2内部进行旋转，从而带动安装杆7进行转动；然后通过控制伸缩杆9，带动吸盘11移动到指定位置，然后通过控制吸盘11对塑胶片材进行吸附从而将塑胶片材运输安装框架15内部安装的移动轮18外表面，然后通过控制第二电机24，利用第一动力齿轮25与第一齿轮条36之间的啮合以及第一传动齿轮22与第一齿轮条36之间的啮合，从而带动第一传动齿轮22进行旋转，然后通过连接轴21的安装，从而带动传送
齿轮19进行旋转，利用传送齿轮19外表面安装的传送带20，从而带动移动轮18进行转动，从而带动塑胶片材进行运输；然后通过控制第三电机33，利用第二动力齿轮34与第二齿轮条37之间的啮合以及第二传动齿轮31与第二齿轮条37之间的啮合，从而带动固定轴28进行旋转，从而带动收集滚筒30进行转动，从而对生产过后剩下的原料进行回收，能够避免造成资源的浪费。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种全自动塑胶片材正压热成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内表面安装有转动套筒（2），所述转动套筒（2）内表面安装有转动杆（3），所述转动杆（3）外表面安装有限位板（4），所述限位板（4）外表面安装有带动齿轮（5），所述带动齿轮（5）外表面安装有安装板（6），所述安装板（6）外表面安装有安装杆（7），所述安装杆（7）外表面安装有安装座（8），所述安装座（8）下表面安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）下表面安装有放置板（10），所述放置板（10）外表面安装有吸盘（11），所述底座（1）下表面安装有若干支撑杆（35）。2.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶片材正压热成型设备，其特征在于，所述底座（1）外表面安装有第一电机座（12），所述第一电机座（12）外表面安装有第一电机（13），所述第一电机（13）输出端安装有连接齿轮（14），所述连接齿轮（14）与带动齿轮（5）啮合。3.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶片材正压热成型设备，其特征在于，所述底座（1）上表面安装有固定座（26），所述固定座（26）内表面安装有固定套筒（27），所述固定套筒（27）内表面安装有固定轴（28），所述固定轴（28）外表面安装有固定板（29），所述固定板（29）外表面安装有收集滚筒（30）。4.根据权利要求3所述的一种全自动塑胶片材正压热成型设备，其特征在于，所述底座（1）下表面安装有第三电机座（32），所述第三电机座（32）下表面安装有第三电机（33），所述第三电机（33）输出端安装有第二动力齿轮（34），所述第二动力齿轮（34）外表面安装有第二齿轮条（37），所述固定轴（28）外表面安装有第二传动齿轮（31），所述第二传动齿轮（31）与第二齿轮条（37）啮合。5.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶片材正压热成型设备，其特征在于，所述底座（1）上表面安装有安装框架（15），所述安装框架（15）内表面安装有若干安装套筒（16），所述安装套筒（16）内表面安装有转动轴（17），所述转动轴（17）外表面安装有移动轮（18），所述转动轴（17）外表面安装有传送齿轮（19），所述传送齿轮（19）外表面安装有传送带（20）。6.根据权利要求5所述的一种全自动塑胶片材正压热成型设备，其特征在于，所述底座（1）下表面安装有第二电机座（23），所述第二电机座（23）下表面安装有第二电机（24），所述第二电机（24）输出端安装有第一动力齿轮（25），所述第一动力齿轮（25）外表面安装有第一齿轮条（36）。7.根据权利要求6所述的一种全自动塑胶片材正压热成型设备，其特征在于，所述传送齿轮（19）外表面安装有连接轴（21），所述连接轴（21）外表面安装有第一传动齿轮（22），所述第一传动齿轮（22）与第一齿轮条（36）啮合。
技术总结本实用新型公开了一种全自动塑胶片材正压热成型设备，涉及塑料成型技术领域。本实用新型包括底座，底座内表面安装有转动套筒，转动套筒内表面安装有转动杆，转动杆外表面安装有限位板，限位板外表面安装有带动齿轮，带动齿轮外表面安装有安装板，安装板外表面安装有安装杆，安装杆外表面安装有安装座，安装座下表面安装有伸缩杆，伸缩杆下表面安装有放置板。本实用新型通过控制第一电机，利用连接齿轮与带动齿轮之间的啮合，从而带动转动杆在转动套筒内部进行旋转，从而带动安装杆进行转动；然后通过控制伸缩杆，带动吸盘移动到指定位置，然后通过控制吸盘对塑胶片材进行吸附从而进行运输，从而方便进行上料而能够提高上料效率。效率。效率。
技术研发人员：曾依平
受保护的技术使用者：东莞市硕诚生物科技有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
