1.本实用新型涉及煤矿井下钻探技术领域，更具体涉及一种随钻定向钻具脱扣打捞工具。
背景技术：2.煤矿井下定向钻作业时，由于钻孔较深，并受钻探工艺、技术水平、施工经验及钻遇复杂地层等多方面因素影响，极易发生断、卡、埋钻事故。在断、卡、埋事故处理中，并非每次都能将孔内钻具成功打捞上来，有时考虑到工期、成本和发生二次事故的可能等诸多情况，在不影响后续工程施工的情况下，也会主动放弃打捞孔内部分钻具。在此情况下，由于定向随钻脉冲发射器价格昂贵，为最大限度减小经济损失，必须采取一切办法将随钻脉冲发射器打捞上来。
3.出现钻具脱扣情况主要是操作工出现打反转等失误时、风动或水动时螺杆马达震动脱扣、或钻机出现故障等其他原因时发生。钻具在孔内发生脱扣，发生脱扣的钻具整体结构完好、只是出现人为原因及设备故障原因导致钻具发生脱扣，产生钻具孔内掉落或丢失事故，打捞重点和难点是一旦脱扣后无法准确定位及重新认扣。因为扣型完好只要重新定位认扣，就可以实现钻具成功打捞。
4.存在的重要缺点是：孔内情况特别复杂，打捞钻具(钻头)时，同时由于钻头自带螺纹接头，对钻头进行二次造扣将对钻头造成不可逆转的损坏。
技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提高打捞工具对钻具的打捞成功率。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种随钻定向仪探头脱扣打捞工具，包括认扣接头、定位管，所述定位管内开设有喇叭型通孔，所述认扣接头与定位管固定连接，且伸入通孔内，所述定位管自由端设有斜口。
7.通过在定位管端部成型斜口，使其在旋切过程中，认扣范围扩大，保证打捞的成功率，通过在定位管内开设喇叭型通孔，便于在复杂的孔内实现对钻头的定位，更容易把孔内发生断裂的钻头旋切进定位管中，从而使得认扣难度降低，同时可让旋切到打捞工具中的被打劳部分准确的定位并认扣到工具上面，等认扣可靠安全后，进行上提打捞，从而实现脱扣丢钻事故的打捞成功率。
8.作为优选的技术方案，所述通孔内径自定位管自由端至定位管与认扣接头相连的一端递减。
9.作为优选的技术方案，所述认扣接头远离定位管的一端开设有第一螺纹孔，所述认扣接头朝向定位管的一端开设有第二螺纹孔，所述认扣接头通过第一螺纹孔与钻机输出端传动连接。
10.作为优选的技术方案，所述第二螺纹孔与通孔相连通，且第二螺纹孔截面半径与通孔左端截面半径相同。
11.作为优选的技术方案，所述认扣接头内开设有连接孔，所述第一螺纹孔通过连接孔与第二螺纹孔连通，且连接孔截面半径小于第一螺纹孔和第二螺纹孔。
12.作为优选的技术方案，所述认扣接头与定位管为一体成型结构。
13.本实用新型的优点在于：
14.(1)本实用新型中，通过在定位管端部成型斜口，使其在旋切过程中，认扣范围扩大，保证打捞的成功率，通过在定位管内开设喇叭型通孔，便于在复杂的孔内实现对钻头的定位，更容易把孔内发生断裂(脱扣)的钻具(钻头)旋切进定位管中，从而使得认扣难度降低，同时可让旋切到打捞工具中的被打劳部分准确的定位并认扣到工具上面，等认扣可靠安全后，进行上提打捞，从而实现脱扣丢钻事故的打捞成功率。
15.(2)本实用新型中，通过将认扣接头与定位管设置为一体成型结构，提高了使用强度。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1提供的一种随钻定向仪探头脱扣打捞工具的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例2提供的一种随钻定向仪探头脱扣打捞工具的结构示意图；
18.附图标号：1、认扣接头；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、连接孔；2、定位管；21、斜口；3、连接管；31、漏孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.本实施例给出的认扣接头1为公扣对接头；
22.参阅图1，一种随钻定向仪探头脱扣打捞工具，包括认扣接头1、定位管2，定位管2内开设有喇叭型通孔，认扣接头1与定位管2固定连接，且伸入通孔内，通孔内径自定位管2自由端至定位管2与认扣接头1相连的一端递减，定位管2自由端设有斜口21，认扣接头1与定位管2为一体成型结构，也可以是焊接固定，不限于此；
23.通过在定位管2端部成型斜口21，使其在旋切过程中，认扣范围扩大，保证打捞的成功率，通过在定位管2内开设喇叭型通孔，便于在复杂的孔内实现对钻头的定位，更容易把孔内发生断裂的钻头旋切进定位管2中，从而使得认扣难度降低。
24.参阅图1，认扣接头1远离定位管2的一端开设有第一螺纹孔11，认扣接头1朝向定位管2的一端开设有第二螺纹孔12，认扣接头1通过第一螺纹孔11与钻机输出端传动连接，钻机连接有钻杆，钻杆底部与认扣接头1的第一螺纹孔11旋合连接，第二螺纹孔12与断裂或脱扣的钻头进行连接，第二螺纹孔12与通孔相连通，且第二螺纹孔12截面半径与通孔左端
截面半径相同，认扣接头1内开设有连接孔13，第一螺纹孔11通过连接孔13与第二螺纹孔12连通，且连接孔13截面半径小于第一螺纹孔11和第二螺纹孔12。
25.使用方法包括以下步骤：
26.1)利用窥视仪先准确寻找到断钻位置，先清理未埋钻孔中因垮孔、破碎导致的杂物，再利用窥视仪先准确寻找到断钻位置，将带认扣接头1安装至钻杆底部；
27.(2)下钻打捞，利用钻机动力将认扣接头1和定位管2下到断钻的位置，通过定位管2对断裂的钻头进行定位，并套住被打捞的断裂钻头或脱扣的钻头(钻具)；
28.(3)起钻，有效可靠的套住断裂(脱扣)的钻具后进行上提打捞。
29.实施例2
30.本实施例给出的认扣接头1为母扣对接头；定位管2为连接管3，由于母扣对接头与公扣对接头适用的对接头不同，其对接原理不同，母扣对接头是通过其右端成型有螺纹与中心处开有对接螺纹的钻头进行螺接，因此，在连接管3上开设有漏孔31，可有效防止对接面卡料。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种随钻定向钻具脱扣打捞工具，其特征在于，包括认扣接头(1)、定位管(2)，所述定位管(2)内开设有喇叭型通孔，所述认扣接头(1)与定位管(2)固定连接，且伸入通孔内，所述定位管(2)自由端设有斜口(21)。2.根据权利要求1所述的一种随钻定向钻具脱扣打捞工具，其特征在于，所述通孔内径自定位管(2)自由端至定位管(2)与认扣接头(1)相连的一端递减。3.根据权利要求1所述的一种随钻定向钻具脱扣打捞工具，其特征在于，所述认扣接头(1)远离定位管(2)的一端开设有第一螺纹孔(11)，所述认扣接头(1)朝向定位管(2)的一端开设有第二螺纹孔(12)，所述认扣接头(1)通过第一螺纹孔(11)与钻机输出端传动连接。4.根据权利要求3所述的一种随钻定向钻具脱扣打捞工具，其特征在于，所述第二螺纹孔(12)与通孔相连通，且第二螺纹孔(12)截面半径与通孔左端截面半径相同。5.根据权利要求3所述的一种随钻定向钻具脱扣打捞工具，其特征在于，所述认扣接头(1)内开设有连接孔(13)，所述第一螺纹孔(11)通过连接孔(13)与第二螺纹孔(12)连通，且连接孔(13)截面半径小于第一螺纹孔(11)和第二螺纹孔(12)。6.根据权利要求1所述的一种随钻定向钻具脱扣打捞工具，其特征在于，所述认扣接头(1)与定位管(2)为一体成型结构。
技术总结本实用新型公开了一种随钻定向钻具脱扣打捞工具，包括认扣接头、定位管，所述定位管内开设有喇叭型通孔，所述认扣接头与定位管固定连接，且伸入通孔内，所述定位管自由端设有斜口。本实用新型中，通过在定位管端部成型斜口，使其在旋切过程中，认扣范围扩大，保证打捞的成功率，通过在定位管内开设喇叭型通孔，便于在复杂的孔内实现对钻头的定位，更容易把孔内发生断裂的钻头旋切进定位管中，从而使得认扣难度降低，同时可让旋切到打捞工具中的被打劳部分准确的定位并认扣到工具上面，等认扣可靠安全后，进行上提打捞，从而实现脱扣丢钻事故的打捞成功率。的打捞成功率。的打捞成功率。
技术研发人员：丁华忠 程合玉 方有向 张磊 王璟珵 唐学忠 祁军 景慎怀 张安东 魏涛
受保护的技术使用者：淮南矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
