1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机齿轮箱。
背景技术：2.双螺杆挤出机通过两根螺杆将置入的物料向前推进，因此需要使用到专用的齿轮箱将输入轴产生的扭矩传递到两根输出轴上，其中异向双螺杆是最为常见的一种传递形势，常规的双螺杆挤出机齿轮箱内部直接通过主动齿轮带动两个从动齿轮进行转动，而末端从动齿轮既能够通过中间的传动齿轮进行动力传递，该方式导致动力传输过程中损耗较大，且由于末端齿轮远离输入齿轮，因此会导致两个螺杆轴之间出现较大的震动，该震动会导致传递物料的螺杆区域对物料产生挤压，甚至出现损坏物料的情况，运行时也会产生较大的能量损耗，对外部电机功耗要求更高。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双螺杆挤出机齿轮箱，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够提高动力传递效率，降低的震动，稳定性更高，使两个输出轴同步震动。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体包括箱体和输入轴，所述输入轴的一端安装有联轴器，所述输入轴的表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮和第一从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮安装在第一输出轴的表面，所述第二从动齿轮安装在第二输出轴的表面，所述输入轴和第二输出轴的表面设置有辅助传动机构。
5.进一步的，所述输入轴、第一输出轴和第二输出轴的两端均安装有轴承，所述输入轴与联轴器连接的部分从箱体的一端向外部穿出，所述第一输出轴和第二输出轴的一端从箱体的另一端向外部穿出，所述第一输出轴和第二输出轴的另一端均安装有按压组件。
6.进一步的，所述按压组件包括弹簧和推板，所述弹簧的后端安装有固定板，所述推板的表面嵌装有多个钢珠，所述第一输出轴和第二输出轴的表面设置有联动结构。
7.进一步的，所述固定板通过螺丝固定安装在箱体的内壁上，所述第一输出轴和第二输出轴的后端均安装有挡板，所述钢珠与挡板的表面相接触，所述按压组件的中轴线与第一输出轴或者第二输出轴的中轴线相重合。
8.进一步的，所述联动结构包括夹板和插接盘，所述插接盘固定安装在第一输出轴的表面，所述夹板设置有两个，且均固定安装在第二输出轴的表面。
9.进一步的，所述夹板的中间设置有夹层，所述插接盘插入到在夹层的内部，且插接盘的两侧与夹层的两侧相贴合，所述夹板的边缘和插接盘的边缘均设置为斜面。
10.进一步的，所述辅助传动机构包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的表面套设有链条。
11.进一步的，所述第一链轮固定安装在输入轴的表面，所述第二链轮固定安装在第二输出轴的表面，所述第一输出轴从链条的中间位置穿过。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体包括联轴器、输入轴、第一输出轴、第二输出轴、轴承、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、辅助传动机构、按压组件、联动结构、第一链轮、第二链轮、链条、箱体、固定板、弹簧、推板、钢珠、挡板、插接盘、夹板、夹层。
13.1.该双螺杆挤出机齿轮箱的输入轴部分通过三个齿轮带动两个输出轴进行异向的转动，并通过链轮和链条辅助最末端的输出轴转动，对其进行动力补偿，依次提供额外的动力减轻第一从动轮的传动压力，因此提高两个从动齿轮的传递时的稳定性。
14.2.该双螺杆挤出机齿轮箱在每个输出轴的后端设置有按压组件，通过按压组件即可将两个输出轴按压在外壳的内侧，避免水平方向上发生的位移问题。
15.3.该双螺杆挤出机齿轮箱通过联动结构将两个输出轴进行连接，将其发生振动时能够达到同样的震频，避免两个输出轴发生水平方向上的反向震动，导致外部的螺杆部分相互冲突对物料产生损坏的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型一种双螺杆挤出机齿轮箱的内部的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种双螺杆挤出机齿轮箱外部的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种双螺杆挤出机齿轮箱按压组件部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种双螺杆挤出机齿轮箱联动结构部分的示意图；
20.图中：1、联轴器；2、输入轴；3、第一输出轴；4、第二输出轴；5、轴承；6、主动齿轮；7、第一从动齿轮；8、第二从动齿轮；9、辅助传动机构；10、按压组件；11、联动结构；12、第一链轮；13、第二链轮；14、链条；15、箱体；16、固定板；17、弹簧；18、推板；19、钢珠；20、挡板；21、插接盘；22、夹板；23、夹层。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体包括箱体15和输入轴2，所述输入轴2的一端安装有联轴器1，所述输入轴2的表面安装有主动齿轮6，所述主动齿轮6和第一从动齿轮7相啮合，所述第一从动齿轮7和第二从动齿轮8相啮合，所述第一从动齿轮7安装在第一输出轴3的表面，所述第二从动齿轮8安装在第二输出轴4的表面，所述输入轴2和第二输出轴4的表面设置有辅助传动机构9，所述输入轴2、第一输出轴3和第二输出轴4的两端均安装有轴承5，所述输入轴2与联轴器1连接的部分从箱体15的一端向外部穿出，所述第一输出轴3和第二输出轴4的一端从箱体15的另一端向外部穿出，该齿轮箱通过输入轴2后端的联轴器1与外部的动力设备进行连接，通过外部动力设备对输入轴2进行驱动，进而通过输入轴2以及箱体15内部的齿轮组件进行传动，实现扭矩的传递效果，其中第一输出轴3和第二输出轴4从箱体15的另一端向外部穿出，并分别独立于外部的推进用螺杆连接，通过内部的齿轮组将输入轴2上的扭
矩传递给第一输出轴3和第二输出轴4后即可带动外部的两个螺杆进行异向的转动，最终实现对投放到内的物料向前推动的功能，其中扭矩传递用齿轮组包括主动齿轮6、第一从动齿轮7和第二从动齿轮8，三者相互啮合，且长度相同，输入轴2、第一输出轴3和第二输出轴4的两端均套设有相应的轴承5结构，将轴承5安装在箱体15内部预设的支架上即可对转轴进行支撑并实现转动，且确保每个转轴均处于水平线上。
23.本实施例，所述第一输出轴3和第二输出轴4的另一端均安装有按压组件10，所述按压组件10包括弹簧17和推板18，所述弹簧17的后端安装有固定板16，所述推板18的表面嵌装有多个钢珠19，所述第一输出轴3和第二输出轴4的表面设置有联动结构11，所述固定板16通过螺丝固定安装在箱体15的内壁上，所述第一输出轴3和第二输出轴4的后端均安装有挡板20，所述钢珠19与挡板20的表面相接触，当输入轴2带动第一输出轴3和第二输出轴4进行转动时，在竖直平面上通过轴承5进行限制，因此避免竖直方向上的晃动，但是水平方向上缺乏有效的约束力，因此通过后端的按压组件10即可利用弹簧17将第一输出轴3和第二输出轴4向螺杆方向推动，进而对水平方向上提供约束力，避免发生较大的水平位移，当第一输出轴3和第二输出轴4进行转动时，利用两端的轴承5将稳定其保持在水平线上，每个输出轴后端的按压组件10与该轴的中轴线相重合，因此在弹簧17的作用下可持续推动前端的推板18向挡板20的位置施加压力，在推板18的一侧嵌装有多个钢珠19，利用钢珠19对挡板20部分进行水平方向上的推动，并且利用钢珠19的转动避免对输出轴的转动产生影响，最终将第一输出轴3和第二输出轴4在运行时紧靠在箱体15内的一端，不会发生较大的水平位移。
24.本实施例，所述联动结构11包括夹板22和插接盘21，所述插接盘21固定安装在第一输出轴3的表面，所述夹板22设置有两个，且均固定安装在第二输出轴4的表面，所述夹板22的中间设置有夹层23，所述插接盘21插入到在夹层23的内部，且插接盘21的两侧与夹层23的两侧相贴合，所述夹板22的边缘和插接盘21的边缘均设置为斜面，通过后端的按压结构可以避免第一输出轴3和第二输出轴4在长时间的运行时出现水平方向上的位移，但是无法避免第一输出轴3和第二输出轴4之间出现震动，由于外部的螺杆和第一输出轴3、第二输出轴4之间均为刚性连接，因此第一输出轴3和第二输出轴4之间的震动会传递到外部的螺杆上，进而将螺杆表面的螺旋叶片之间的间距产生变化，该变化会影响物料的传递效率，甚至产生撞击导致物料的损坏，在第一输出轴3表面通过插接盘21插入到夹板22的中间，利用第二输出轴4的夹板22将插接盘21进行装夹固定，此时插接盘21和两个夹板22之间形成水平方向上的刚性连接，因此当两个输出轴之间出现震动时，即可通过联动结构11将两个输出轴实现同步震动，保持相同的震频，进而确保外部的螺杆之间实现相对稳定，且圆形的插接盘21和夹板22增加了接触面积，且可以随着输出轴的转动时刻保持足够的压力。
25.本实施例，所述辅助传动机构9包括第一链轮12和第二链轮13，所述第一链轮12和第二链轮13的表面套设有链条14，所述第一链轮12固定安装在输入轴2的表面，所述第二链轮13固定安装在第二输出轴4的表面，所述第一输出轴3从链条14的中间位置穿过，该齿轮箱的内部通过主动齿轮6带动两个从动齿轮转动，因此第一从动齿轮7和第二从动齿轮8为异向转动，其中第二从动齿轮8由于远离主动齿轮6会遭受到更大的能量损耗，通过安装的辅助传动结构将输入轴2上的扭矩直接对第二输出轴4进行补偿，辅助第一从动轮对第二输出轴4进行驱动，进而减轻了第一从动齿轮7向第二从动齿轮8进行传动时的压力，减小了两
个输出轴之间由于能量损耗和动力传递载荷不同导致的磨损不同的情况，延长了整体的使用寿命。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱本体，其特征在于：所述齿轮箱本体包括箱体(15)和输入轴(2)，所述输入轴(2)的一端安装有联轴器(1)，所述输入轴(2)的表面安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)和第一从动齿轮(7)相啮合，所述第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(8)相啮合，所述第一从动齿轮(7)安装在第一输出轴(3)的表面，所述第二从动齿轮(8)安装在第二输出轴(4)的表面，所述输入轴(2)和第二输出轴(4)的表面之间设置有辅助传动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于：所述输入轴(2)、第一输出轴(3)和第二输出轴(4)的两端均安装有轴承(5)，所述输入轴(2)与联轴器(1)连接的部分从箱体(15)的一端向外部穿出，所述第一输出轴(3)和第二输出轴(4)的一端从箱体(15)的另一端向外部穿出，所述第一输出轴(3)和第二输出轴(4)的另一端均安装有按压组件(10)。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于：所述按压组件(10)包括弹簧(17)和推板(18)，所述弹簧(17)的后端安装有固定板(16)，所述推板(18)的表面嵌装有多个钢珠(19)，所述第一输出轴(3)和第二输出轴(4)的表面设置有联动结构(11)。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于：所述固定板(16)通过螺丝固定安装在箱体(15)的内壁上，所述第一输出轴(3)和第二输出轴(4)的后端均安装有挡板(20)，所述钢珠(19)与挡板(20)的表面相接触，两个所述按压组件(10)的中轴线分别与第一输出轴(3)或者第二输出轴(4)的中轴线相重合。5.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于：所述联动结构(11)包括夹板(22)和插接盘(21)，所述插接盘(21)固定安装在第一输出轴(3)的表面，所述夹板(22)设置有两个，且均固定安装在第二输出轴(4)的表面。6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于：所述夹板(22)的中间设置有夹层(23)，所述插接盘(21)插入到在夹层(23)的内部，且插接盘(21)的两侧与夹层(23)的内壁相贴合，所述夹板(22)的边缘和插接盘(21)的边缘均设置为斜面。7.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于：所述辅助传动机构(9)包括第一链轮(12)和第二链轮(13)，所述第一链轮(12)和第二链轮(13)的表面套设有链条(14)。8.根据权利要求7所述的一种双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于：所述第一链轮(12)固定安装在输入轴(2)的表面，所述第二链轮(13)固定安装在第二输出轴(4)的表面，所述第一输出轴(3)从链条(14)的中间位置穿过。
技术总结本实用新型提供一种双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体包括箱体和输入轴，所述输入轴的一端安装有联轴器，所述输入轴的表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮和第一从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮安装在第一输出轴的表面，所述第二从动齿轮安装在第二输出轴的表面，通过三个齿轮带动两个输出轴进行异向的同步转动，并通过链轮和链条辅助最末端的输出轴转动，对其进行动力补偿，以此提供额外的动力，减轻了第一从动轮的传动压力，因此提高两个从动齿轮的传递时的稳定性，通过按压组件即可将两个输出轴按压在箱体的一侧，避免水平方向上由于震动导致的横移现象。平方向上由于震动导致的横移现象。平方向上由于震动导致的横移现象。
技术研发人员：蔡晓敏 张立 谭勇健
受保护的技术使用者：深圳辉腾变速科技有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/12/16
