1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种注塑模具进胶结构。
背景技术：2.三板模具，也称细水口模具，一般用于产品面上进胶，传统的三板模具由面板、法兰、唧嘴、a板、前模仁、水口料、后模仁、b板等部件组成，其中，三板模的唧嘴多由固定座和套管简单组合而成，第一主流道长，注塑过程消耗原料多，企业的生产成本高。
3.为了全面推进精益生产、节能降耗的发展策略，生产车间都要求在不影响模具生产效率和产品质量的前提下，优化生产模具结构的方式。目前的模具生产使用注塑材料为pom，注塑材料不可回收使用，为降低模具生产时的第一产品水口料的耗用，优先选择缩减模具进胶水口料的长度。另外，常规性移动模具的进胶唧嘴在三板模模具行不通，因为当唧嘴下移的距离越过了定模底板时，具有运动特性的脱料板就会和定模底板产生间隙，这两块模板中的间隙在注塑机注胶时，会出现模具漏胶的生产异常情况。因此，需要对注塑模具的结构进行优化，降低产品材料不必要的消耗，以此降低模具的生产成本，提高企业的经济效益，同时避免注塑机注胶时出现模具漏胶的情况。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种注塑模具进胶结构，通过重新设计模具的进胶组件，优化进胶组件的机构，以解决上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具进胶结构，包括定模底板、脱料板和进胶唧嘴套，所述定模底板与脱料板连接，所述脱料板设于定模底板下方，所述进胶唧嘴套固定装于定模底板上，所述进胶唧嘴套包括唧嘴套本体和唧嘴套本体侧壁包围的注塑腔体，所述唧嘴套本体底部设有通孔，所述通孔与注塑腔体底部连通,所述通孔与第一产品水口的第一主流道连接。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述唧嘴套本体顶部设有固定部，所述固定部为圆环结构，所述唧嘴套本体的底部设有连接部，所述连接部为圆筒形结构，所述固定部和连接部固定连接，所述唧嘴套本体为一体成型结构。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述固定部的顶部和底部设有倒角。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述固定部设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔内装有螺丝，所述螺栓孔和螺丝用于将固定部与定模底板牢牢固定连接。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述唧嘴套本体内侧底部设有进料凹槽，所述进料凹槽设于注塑腔体下侧，所述进料凹槽与注塑腔体的中心连接。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述进料凹槽为圆弧凹面结构，所述进料凹槽用于与注塑机的射嘴相贴合。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述注塑腔体为圆筒形结构，所述注塑腔体的底
部设有倒角。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述进料凹槽下方连接有所述通孔，所述通孔设于连接部的中心。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述通孔为上窄下宽的柱体结构。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述固定部下方设有若干根拉料针，所述拉料针装于定模底板内，所述拉料针与定模底板、脱料板和第一产品水口贯通连接。
15.作为本实用新型的进一步改进：若干根所述拉料针的顶部连接有拉料针螺塞，所述拉料针螺塞装于拉料针和固定部之间。
16.作为本实用新型的进一步改进：所述第一产品水口包括第一主流道和第一分流道，所述第一主流道上端与通孔连接，所述第一主流道下端与若干路第一分流道连接。
17.作为本实用新型的进一步改进：所述第一产品水口的原材料为pom。
18.作为本实用新型的进一步改进：所述第一产品水口长度为12mm，所述第一产品水口的重量为102g。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传统技术的模具进胶结构采用唧嘴和定位环结合，唧嘴用于进胶，定位环用于固定，该旧结构的唧嘴因三板模模具的运动特性，无法直接下移唧嘴实现缩减产品主流道水口的目的，而且第二主流道的进胶长度为67mm，第二产品水口重量为108g。
20.与现有技术相比，本实用新型为一体成型结构的进胶唧嘴套，具备传统技术唧嘴和定位环的功能，并且从定模底板直接延伸至定模侧第一产品水口成型区域，规避了脱料板运动漏胶的风险；进胶唧嘴套固定在定模底板的外侧，密封性延伸至脱料板底侧，直接配合定模侧水口第一分流道，实现产品第一主流道缩减水口，第一主流道进胶长度缩短至12mm，第一产品水口重量减少至102g，水口原材料损耗直接下降5.6％。因为水口原材料pom为不可回收材料，因此，直接减少了产品的生产成本，提升企业的运营利润，间接地减少了注塑机生产原材料人工加料及运转的劳动强度。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为a-a剖面结构示意图；
23.图3为进胶唧嘴套的结构示意图；
24.图4为进胶唧嘴套的内部结构示意图；
25.图5为传统进胶模具的结构示意图。
26.示意图中的标号说明：
27.1、定模底板；2、脱料板；3、进胶唧嘴套；31、唧嘴套本体；311、固定部；312、连接部；313、螺栓孔；314、进料凹槽；32、注塑腔体；33、通孔；4、第一产品水口；41、第一主流道；42、第一分流道；5、射嘴；6、根拉料针；61、拉料针螺塞；7、唧嘴；71、套管；8、定位环；9、第二产品水口；91、第二主流道；92、第二分流道。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1至图4所示，一种注塑模具进胶结构，包括定模底板1、脱料板2和进胶唧嘴套3，所述定模底板1与脱料板2连接，所述脱料板2设于定模底板1下方，所述进胶唧嘴套3固定装于定模底板1上，所述进胶唧嘴套3包括唧嘴套本体31和唧嘴套本体31侧壁包围的注塑腔体32，所述唧嘴套本体31底部设有通孔33，所述通孔33与注塑腔体32底部连通,所述通孔33与第一产品水口4的第一主流道41连接。
33.所述唧嘴套本体31顶部设有固定部311，所述固定部311为圆环结构，所述唧嘴套本体31的底部设有连接部312，所述连接部312为圆筒形结构，所述固定部311和连接部312固定连接，所述唧嘴套本体31为一体成型结构。
34.所述固定部311的直径为a，所述固定部311的直径a为100mm。
35.所述连接部312的直径为b，所述连接部的直径b为63mm。
36.所述固定部311的顶部和底部设有倒角。
37.所述固定部311设有若干个螺栓孔313，所述螺栓孔313内装有螺丝，所述螺栓孔313和螺丝用于将固定部311与定模底板1牢牢固定连接。
38.所述唧嘴套本体31内侧底部设有进料凹槽314，所述进料凹槽314设于注塑腔体32下侧，所述进料凹槽314与注塑腔体32的中心连接。
39.所述进料凹槽314为圆弧凹面结构，所述进料凹槽314用于与注塑机的射嘴5相贴合。
40.所述注塑腔体32为圆筒形结构，所述注塑腔体32的底部设有倒角。
41.所述注塑腔体32的直径为c，所述注塑腔体32的直径c为50mm。
42.所述进料凹槽314下方连接有所述通孔33，所述通孔33设于连接部312的中心。
43.所述通孔33为上窄下宽的柱体结构。
44.所述固定部311下方设有若干根拉料针6，所述拉料针6装于定模底板1内，所述拉料针6与定模底板1、脱料板2和第一产品水口4贯通连接。
45.若干根所述拉料针6的顶部连接有拉料针螺塞61，所述拉料针螺塞61装于拉料针6和固定部31之间。
46.所述第一产品水口4包括第一主流道41和第一分流道42，所述第一主流道41上端与通孔33连接，所述第一主流道41下端与若干路第一分流道42连接。
47.所述第一产品水口4的原材料为pom。
48.所述第一产品水口4长度为12mm，所述第一产品水口4的重量为102g。
49.如图5所示，传统模具进胶结构包括唧嘴7和定位环8，所述唧嘴7下方设有套管71，所述套管71与第二产品水口9的第二主流道91连接，第二主流道91与第二分流道92连接，所述第二主流道91的进胶长度为67mm，所述第二产品水口9重量为108g。
50.本实用新型的主要功能：传统技术的模具进胶结构采用唧嘴和定位环结合，唧嘴用于进胶，定位环用于固定，该旧结构的唧嘴因三板模模具的运动特性，无法直接下移唧嘴实现缩减产品主流道水口的目的，而且第二主流道的进胶长度为67mm，第二产品水口重量为108g。
51.与现有技术相比，本实用新型为一体成型结构的进胶唧嘴套，具备传统技术唧嘴和定位环的功能，并且从定模底板直接延伸至定模侧第一产品水口成型区域，规避了脱料板运动漏胶的风险；进胶唧嘴套固定在定模底板的外侧，密封性延伸至脱料板底侧，直接配合定模侧水口第一分流道，实现产品第一主流道缩减水口，第一主流道进胶长度缩短至12mm，第一产品水口重量减少至102g，水口原材料损耗直接下降5.6％。因为水口原材料pom为不可回收材料，因此，直接减少了产品的生产成本，提升企业的运营利润，间接地减少了注塑机生产原材料人工加料及运转的劳动强度。
52.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
技术特征：1.一种注塑模具进胶结构，其特征在于，包括定模底板、脱料板和进胶唧嘴套，所述定模底板与脱料板连接，所述脱料板设于定模底板下方，所述进胶唧嘴套固定装于定模底板上，所述进胶唧嘴套包括唧嘴套本体和唧嘴套本体侧壁包围的注塑腔体，所述唧嘴套本体底部设有通孔，所述通孔与注塑腔体底部连通,所述通孔与第一产品水口的第一主流道连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于，所述唧嘴套本体顶部设有固定部，所述固定部为圆环结构，所述唧嘴套本体的底部设有连接部，所述连接部为圆筒形结构，所述固定部和连接部固定连接，所述唧嘴套本体为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于，所述固定部的顶部和底部设有倒角。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于，所述固定部设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔内装有螺丝，所述螺栓孔和螺丝用于将固定部与定模底板牢牢固定连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于，所述唧嘴套本体内侧底部设有进料凹槽，所述进料凹槽设于注塑腔体下侧，所述进料凹槽与注塑腔体的中心连接。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于，所述注塑腔体为圆筒形结构，所述注塑腔体的底部设有倒角。7.根据权利要求5所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于，所述进料凹槽下方连接有所述通孔，所述通孔设于连接部的中心。8.根据权利要求7所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于，所述固定部下方设有若干根拉料针，所述拉料针装于定模底板内，所述拉料针与定模底板、脱料板和第一产品水口贯通连接。9.根据权利要求8所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于，若干根所述拉料针的顶部连接有拉料针螺塞，所述拉料针螺塞装于拉料针和固定部之间。10.根据权利要求9所述的一种注塑模具进胶结构，其特征在于，所述第一产品水口包括第一主流道和第一分流道，所述第一主流道上端与通孔连接，所述第一主流道下端与若干路第一分流道连接。
技术总结本实用新型公开了一种注塑模具进胶结构，包括定模底板、脱料板和进胶唧嘴套，所述定模底板与脱料板连接，所述脱料板设于定模底板下方，所述进胶唧嘴套固定装于定模底板上，所述进胶唧嘴套包括唧嘴套本体和唧嘴套本体侧壁包围的注塑腔体，所述唧嘴套本体底部设有通孔，所述通孔与注塑腔体底部连通，通孔与第一产品水口的第一主流道连接。与现有技术相比，本实用新型为一体成型结构的进胶唧嘴套，具备传统技术唧嘴和定位环的功能，规避了脱料板运动漏胶的风险；实现产品第一主流道缩减水口。因为水口原材料POM为不可回收材料，因此，直接减少了产品的生产成本，提升企业的运营利润，间接地减少了注塑机生产原材料人工加料及运转的劳动强度。转的劳动强度。转的劳动强度。
技术研发人员：吴彬 李爽 全健磊 张丽娜 王永鹏 郭辉盛
受保护的技术使用者：格力电器（武汉）有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
