本实用新型涉及酸轧机领域，尤其涉及酸轧机组轧机出口带钢厚度监测技术。
背景技术：
为保证所轧制成品带钢厚度波动在允许公差范围内，所有的冷轧酸轧机组轧机的出口都安装了测厚仪，对成品带钢的厚度进行检测和控制。但是当测厚仪出现故障时,会导致大批量厚度波动超出允许公差范围的带钢生产出来，而且无法及时发现，带来极大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够可靠监控酸轧机组轧机出口带钢厚度的系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：酸轧机组轧机出口带钢厚度监测系统，酸轧机组轧机出口设有轧机出口带钢运输通道，所述轧机出口带钢运输通道设有用于测量带钢厚度的测厚仪，所述测厚仪通过信号线连接plc，所述轧机出口带钢运输通道下方设有用于测量通过带钢重量的称重机构，所述称重机构通过信号线连接plc。
所述称重机构为称重鞍座。
所述plc的报价信号输出通过信号线连接报警器。
本实用新型通过增设称重机构，能够可靠的监控酸轧机组轧机出口带钢厚度，避免测厚仪故障时，造成产品误差过大的情况，冗余的监控方式能够可靠保障产品质量。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为酸轧机组轧机出口带钢厚度监测系统原理图；
上述图中的标记均为：1、plc；2、测厚仪；3、称重机构；4、轧机出口带钢运输通道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
目前轧机出口带钢运输通道4上方设有用于测量带钢厚度的测厚仪2，测厚仪2将获取的信号输送至plc1，plc1内部设有一个比较程序，将预设的阈值(厚度)范围与测厚仪2获得厚度信号进行比较，若获得的厚度值超出阈值范围，则plc1通过信号线输出报警信号至报警器，进行报警。
为了保障厚度监控的准确性和可靠性，本实用新型在轧机出口带钢运输通道4增设称重机构3，称重机构3是一个能够称取经过带钢(仅称取部分带钢重量)的重量装置，例如采用称重鞍座，称重鞍座只需选择合适称重范围和精度的即可，称重鞍座本身无需改进，需要将称重鞍座嵌入到轧机出口带钢运输通道4内，使带钢从称重鞍座上通过，从而获取通过部分带钢的重量，冷轧酸轧机组每生产出一卷钢卷,该钢卷一般带有钢卷号、钢种、宽度、长度、密度、测量厚度等信息，则很容易定义出合格产品经过称重机构3的阈值(重量)范围，称重机构3输出重量信号至plc1，则plc1内可以采用与判断测厚仪2相同的程序对获取的重量进行判断，将预设的阈值(重量)范围与称重机构3获得的重量信号进行比较，若获得的重量信号超出阈值范围，则plc1通过信号线输出报警信号至报警器，进行报警。
此外，冷轧酸轧机组出口一般安装了称重装置,用于销售成品钢卷时,按照每卷钢卷的实际重量和钢卷的吨钢销售价格进行销售，也可以采用该称重装置作为本实用新型的称重机构3，用于获取经过带钢重量的机构。
通过双重冗余设计的监控系统，当plc1获得任意数据超出偏差则发出报警，杜绝当测厚仪2出现故障时，大批量厚度波动超出允许公差范围的带钢生产出来。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.酸轧机组轧机出口带钢厚度监测系统，酸轧机组轧机出口设有轧机出口带钢运输通道，所述轧机出口带钢运输通道设有用于测量带钢厚度的测厚仪，所述测厚仪通过信号线连接plc，其特征在于：所述轧机出口带钢运输通道下方设有用于测量通过带钢重量的称重机构，所述称重机构通过信号线连接plc。
2.根据权利要求1所述的酸轧机组轧机出口带钢厚度监测系统，其特征在于：所述称重机构为称重鞍座。
3.根据权利要求1或2所述的酸轧机组轧机出口带钢厚度监测系统，其特征在于：所述plc的报价信号输出通过信号线连接报警器。
技术总结