1.本实用新型属于电解槽智能清洗技术领域，尤其涉及一种电解槽智能清洗装置。
背景技术：2.电镀是利用电解原理使某些金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，可以防止金属氧化、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，人们通常利用电解槽来对金属进行电镀，电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，现有技术存在的问题是：现有的电解槽的电解工作过程中，常常因为水质的变化导致一些含钙、镁、铁、锰等元素的沉积物附着电解槽的内壁上，从而不易被清理的问题。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电解槽智能清洗装置，具备对电解槽内壁进行自动清理的优点，解决了现有电解槽的电解工作过程中，常常因为水质的变化导致一些含钙、镁、铁、锰等元素的沉积物附着电解槽的内壁上，从而不易被清理的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种电解槽智能清洗装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮的顶部固定连接活动杆，所述活动杆的表面套设连接有活动柱，所述活动柱表面的两侧均固定连接有旋转叶，两个旋转叶相反的一侧均固定连接有可压缩清理绵刷，所述旋转叶的底部固定连接有清理刷，所述旋转叶的前后两侧均开设有若干个高压喷水口，所述高压喷水口均匀分布在旋转叶的前后两侧。
5.作为本实用新型优选的，所述壳体底部的内壁开设有与电机配合使用的槽口。
6.作为本实用新型优选的，所述旋转叶的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，且若干个通孔均匀分布在旋转叶的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述电机输出端的表面的顶部套设连接有密封圈，所述密封圈的表面与壳体的内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述转轮顶部的两侧固定连接有卡柱，所述活动柱的底部开设有与卡柱配合使用的卡槽。
9.作为本实用新型优选的，所述活动柱、活动杆、转轮的材料均为绝缘防电解材料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电机、转轮、活动杆、活动柱、旋转叶、可压缩清理绵刷、清理刷和高压喷水口的配合使用，达到了对电解槽内壁进行自动清理的优点，解决了现有电解槽的电解工作过程中，常常因为水质的变化导致一些含钙、镁、铁、锰等元素的沉积物附着电解槽的内壁上，从而不易被清理的问题。
12.2、本实用新型通过设置槽口，能够使电机具有活动空间，减少了与壳体的接触。
13.3、本实用新型通过设置通孔，通孔能够减少旋转叶与电解水的接触面积，避免旋转叶受到损害。
14.4、本实用新型通过设置密封圈，密封圈能够使电解水或者清理水不能进入槽口的内部，避免电解水或者清理水对电机造成损害。
15.5、本实用新型通过设置卡柱和卡槽，能够使活动柱的底部与转轮的顶部进行连接，避免在旋转清理过程中，使旋转叶脱离活动杆。
16.6、本实用新型通过设置活动柱、活动杆、转轮的材料均为绝缘防电解材料，能够避免电解过程中使的电机得电受到损害，对电机进行了保护。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供壳体的剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图；
20.图4是本实用新型实施例提供图2中b处的局部放大图。
21.图中：1、壳体；2、电机；3、转轮；4、活动杆；5、活动柱；6、旋转叶；7、可压缩清理绵刷；8、清理刷；9、高压喷水口；10、槽口；11、通孔；12、密封圈；13、卡柱；14、卡槽。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种电解槽智能清洗装置，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转轮3，转轮3的顶部固定连接有活动杆4，活动杆4的表面套设连接有活动柱5，活动柱5表面的两侧均固定连接有旋转叶6，两个旋转叶6相反的一侧均固定连接有可压缩清理绵刷7，旋转叶6的底部固定连接有清理刷8，旋转叶6的前后两侧均开设有若干个高压喷水口9，高压喷水口9均匀分布在旋转叶6的前后两侧。
25.参考图2和图4，壳体1底部的内壁开设有与电机2配合使用的槽口10。
26.采用上述方案：通过设置槽口10，能够使电机2具有活动空间，减少了与壳体1的接触，延长了电机2的使用寿命。
27.参考图1、图2和图3，旋转叶6的表面开设有通孔11，通孔11的数量为若干个，且若干个通孔11均匀分布在旋转叶6的表面。
28.采用上述方案：通过设置通孔11，通孔11能够减少旋转叶6与电解水的接触面积，避免旋转叶6受到损害，延长了旋转叶6的使用寿命，对旋转叶6进行了保护。
29.参考图2和图4，电机2输出端的表面的顶部套设连接有密封圈12，密封圈12的表面与壳体1的内壁固定连接。
30.采用上述方案：通过设置密封圈12，密封圈12能够使电解水或者清理水不能进入槽口10的内部，避免电解水或者清理水对电机2造成损害，对电机2进行了保护，延长了电机2的使用寿命。
31.参考图2和图4，转轮3顶部的两侧固定连接有卡柱13，活动柱5的底部开设有与卡柱13配合使用的卡槽14。
32.采用上述方案：通过设置卡柱13和卡槽14，能够使活动柱5的底部与转轮3的顶部进行连接，避免在旋转清理过程中，使旋转叶6脱离活动杆4，避免对使用者造成伤害，同时对活动柱5起到了限位的作用。
33.参考图2，活动柱5、活动杆4、转轮3的材料均为绝缘防电解材料。
34.采用上述方案：通过设置活动柱5、活动杆4、转轮3的材料均为绝缘防电解材料，能够避免电解过程中使的电机2得电受到损害，对电机2进行了保护，同时对使用者进行了保护。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，使用者通过往电解槽内倒入清理水，使用者启动电机2转动，电机2的输出端带动转轮3转动，转轮3带动活动杆4转动，活动杆4带动活动柱5转动，活动柱5带动旋转叶6转动，旋转叶6带动可压缩清理绵刷7在壳体1的内壁表面转动，同时旋转叶6的底部带动清理刷8在壳体1内部的底部转动，然后旋转叶6上的高压喷水口9喷水对壳体1内壁进行水压冲洗，同时旋转叶6带动清理水旋转对壳体1内壁进行清理，从而达到了对电解槽内壁进行自动清理的优点。
37.综上所述：该电解槽智能清洗装置，通过设置壳体1、电机2、转轮3、活动杆4、活动柱5、旋转叶6、可压缩清理绵刷7、清理刷8、高压喷水口9、槽口10、通孔11、密封圈12、卡柱13和卡槽14的配合使用，解决了现有电解槽的电解工作过程中，常常因为水质的变化导致一些含钙、镁、铁、锰等元素的沉积物附着电解槽的内壁上，从而不易被清理的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种电解槽智能清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转轮(3)，所述转轮(3)的顶部固定连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的表面套设连接有活动柱(5)，所述活动柱(5)表面的两侧均固定连接有旋转叶(6)，两个旋转叶(6)相反的一侧均固定连接有可压缩清理绵刷(7)，所述旋转叶(6)的底部固定连接有清理刷(8)，所述旋转叶(6)的前后两侧均开设有若干个高压喷水口(9)，所述高压喷水口(9)均匀分布在旋转叶(6)的前后两侧。2.如权利要求1所述的一种电解槽智能清洗装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的内壁开设有与电机(2)配合使用的槽口(10)。3.如权利要求1所述的一种电解槽智能清洗装置，其特征在于：所述旋转叶(6)的表面开设有通孔(11)，所述通孔(11)的数量为若干个，且若干个通孔(11)均匀分布在旋转叶(6)的表面。4.如权利要求1所述的一种电解槽智能清洗装置，其特征在于：所述电机(2)输出端的表面的顶部套设连接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的表面与壳体(1)的内壁固定连接。5.如权利要求1所述的一种电解槽智能清洗装置，其特征在于：所述转轮(3)顶部的两侧固定连接有卡柱(13)，所述活动柱(5)的底部开设有与卡柱(13)配合使用的卡槽(14)。6.如权利要求1所述的一种电解槽智能清洗装置，其特征在于：所述活动柱(5)、活动杆(4)、转轮(3)的材料均为绝缘防电解材料。
技术总结本实用新型公开了一种电解槽智能清洗装置，包括壳体，壳体的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轮，转轮的顶部固定连接有活动杆，活动杆的表面套设连接有活动柱，活动柱表面的两侧均固定连接有旋转叶，两个旋转叶相反的一侧均固定连接有可压缩清理绵刷，旋转叶的底部固定连接有清理刷。本实用新型通过设置电机、转轮、活动杆、活动柱、旋转叶、可压缩清理绵刷、清理刷和高压喷水口的配合使用，达到了对电解槽内壁进行自动清理的优点，解决了现有电解槽的电解工作过程中，常常因为水质的变化导致一些含钙、镁、铁、锰等元素的沉积物附着电解槽的内壁上，从而不易被清理的问题。从而不易被清理的问题。从而不易被清理的问题。
技术研发人员：刘彤
受保护的技术使用者：长春云卫科技有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/16
