1.本实用新型涉及石油化工设备领域，具体为一种立式油气分离装置。
背景技术：2.油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
3.油水分离器从外形分大体有三种形式，立式、卧式、球形。容器内包括4部分：（1）将油气大体分开的入口分离装置，如挡油槽、筛板等；（2）从气体中捕捉油滴的伞状或网状除雾器；（3）从液体中分离气体的折流板；（4）用浮标控制出油阀的液面控制器和排气管上的压力控制阀，以保持液体出口的液封状态和规定的分离器压力。
4.油气分离器是整个潜油电泵系统重要的组成部分之一，其作用首先是作为油气进入多级离心泵的吸入口；其次是当混气液体进入多级离心泵之前，通过分离器把游离气体从井液中分离出来，从而减少气体对潜油电泵工作特性的影响，预防离心泵产生气蚀、气锁，使多级离心泵能够正常工作。
5.但是现有的油气分离装置大多存在油气过滤效率低，过滤纯净度不高的问题。
技术实现要素：6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式油气分离装置，包括罐体，设于所述罐体顶部的排气管和设于所述罐体底部的排油管，所述油气分离装置还包括从所述罐体上方插入的旋流分离器，所述旋流分离器的出油口连接喷头，所述喷头下方设有折流板，所述罐体外壁还设有加热套，所述罐体上方设有与所述排气管连接的集气管，所述集气管上设有气压阀，所述排油管上设有液压阀。
7.优选的，所述旋流分离器包括分离腔，所述分离腔上部为圆筒，所述圆筒底部连接锥筒，所述锥筒底部连接出油口；入口管切向连通所述圆筒，出气管从顶部插入所述圆筒；所述旋流分离器的所述入口管和所述出气管位于所述罐体外部，所述出气管连接所述排气管；所述出油口连接所述喷头。
8.优选的，所述喷头包括喷嘴和遮油罩，所述喷嘴设于所述遮油罩下方。遮油罩可以防止从喷嘴中喷出的液体喷射到所述罐体上方。
9.优选的，所述喷嘴为空心圆形，所述喷嘴上喷孔的直径为0.5-2毫米。喷孔直径小，可以增加液滴的比表面积，提高气液分离效率。
10.优选的，所述折流板固定于所述罐体内壁。折流板可以从液体中分离出气体。
11.优选的，所述集气管下端插入所述罐体内部，插入所述罐体内部的管段内壁由下到上依次设有除雾器，第一挡板和第二挡板；所述集气管露出所述罐体外部的管段内部设有所述气压阀；所述第一挡板和第二挡板上设有通孔。通孔可供气体通过。
12.优选的，所述第一挡板和第二挡板倾斜设置于所述集气管内壁。倾斜设置可以使
积聚在挡板上的油滴快速滑落至罐体内。
13.优选的，所述第一挡板上的通孔的直径大于所述第二挡板上的通孔的直径。
14.优选的，所述加热套为电加热套，套设于所述罐体外壁。加热套可以向罐体加热，罐体内的液体在加热状态下更容易气液分离。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.设有旋流分离器，可以高效的对油气进行初次分离；
17.2.罐体内部设有集气管，集气管上的除雾器，第一挡板和第二挡板可以进一步将气体中携带的油进行分离；
18.3.设有加热套，可以提高油气分离效率；
19.综上所述，本实用新型提供的立式油气分离装置，设计合理，使用方便，分离效率高。
附图说明
20.图1为立式油气分离装置的结构示意图；
21.图2为图1中第一挡板的结构示意图；
22.图3为图1中第二挡板的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、罐体，2、旋流分离器，3、集气管，4、折流板，5、加热套，6、排油管，7、喷头，8、排气管，
25.21、出气管，22、入口管，23、分离腔，24、出油口，
26.31、气压阀，32、除雾器，33、第一挡板，34、第二挡板，
27.61、液压阀，
28.71、喷嘴，72、遮油罩。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
30.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
31.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.实施例1：
33.结合附图1-3，一种立式油气分离装置，包括罐体1，设于所述罐体1顶部的排气管8和设于所述罐体1底部的排油管6，从所述罐体1上方插入的旋流分离器2，所述旋流分离器2的出油口24连接喷头7，所述喷头7下方设有折流板4，所述罐体1外壁还设有加热套5，所述罐体1上方设有与所述排气管8连接的集气管3，所述集气管3上设有气压阀31，所述排油管6上设有液压阀61。
34.所述旋流分离器2包括分离腔23，所述分离腔23上部为圆筒，所述圆筒底部连接锥筒，所述锥筒底部连接出油口24；入口管22切向连通所述圆筒，出气管21从顶部插入所述圆筒；所述旋流分离器2的所述入口管22和所述出气管21位于所述罐体1外部，所述出气管21连接所述排气管8；所述出油口24连接所述喷头7。
35.所述喷头7包括喷嘴71和遮油罩72，所述喷嘴71设于所述遮油罩72下方。
36.所述喷嘴71为空心圆形，所述喷嘴71上喷孔的直径为0.5-2毫米。
37.所述折流板4焊接于所述罐体1内壁。
38.所述集气管3下端插入所述罐体1内部，插入所述罐体1内部的管段内壁由下到上依次设有除雾器32，第一挡板33和第二挡板34；所述集气管3露出所述罐体1外部的管段内部设有所述气压阀31；所述第一挡板33和第二挡板34上设有通孔。
39.所述第一挡板33和所述第二挡板34倾斜设置于所述集气管3内壁。
40.所述第一挡板33上的通孔的直径大于所述第二挡板34上的通孔的直径。
41.所述加热套5为电加热套，套设于所述罐体1外壁。
42.工作原理：通过加热套5加热罐体1，井液从入口管22切向进入旋流分离器2的分离腔23，在分离腔23的旋流分离作用下，气体从出气管21排入排气管8，液体从喷头7的喷嘴71中雾化喷向罐体1内的折流板4，经折流板4进一步气液分离，气体依次经集气管3下端的除雾器、第一挡板33和第二挡板34，将气体中携带的油进一步过滤，过滤后的气体汇集在集气管3内，当集气管3内的气体压力达到气压阀31的设定值后，气压阀31开启，气体进入排气管8。当罐体1内汇集的液体产生的压力达到液压阀61的设定值后，液压阀61开启，液体进入排油管6。
43.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种立式油气分离装置，包括罐体（1），设于所述罐体（1）顶部的排气管（8）和设于所述罐体（1）底部的排油管（6），其特征在于：所述立式油气分离装置还包括从所述罐体（1）上方插入的旋流分离器（2），所述旋流分离器（2）的出油口（24）连接喷头（7），所述喷头（7）下方设有折流板（4），所述罐体（1）外壁还设有加热套（5），所述罐体（1）上方设有与所述排气管（8）连接的集气管（3），所述集气管（3）上设有气压阀（31），所述排油管（6）上设有液压阀（61）。2.根据权利要求1所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述旋流分离器（2）包括分离腔（23），所述分离腔（23）上部为圆筒，所述圆筒底部连接锥筒，所述锥筒底部连接出油口（24）；入口管（22）切向连通所述圆筒，出气管（21）从顶部插入所述圆筒；所述旋流分离器（2）的所述入口管（22）和所述出气管（21）位于所述罐体（1）外部，所述出气管（21）连接所述排气管（8）；所述出油口（24）连接所述喷头（7）。3.根据权利要求1所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述喷头（7）包括喷嘴（71）和遮油罩（72），所述喷嘴（71）设于所述遮油罩（72）下方。4.根据权利要求3所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述喷嘴（71）为空心圆形，所述喷嘴（71）上喷孔的直径为0.5-2毫米。5.根据权利要求1所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述折流板（4）固定于所述罐体（1）内壁。6.根据权利要求1所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述集气管（3）下端插入所述罐体（1）内部，插入所述罐体（1）内部的管段内壁由下到上依次设有除雾器（32），第一挡板（33）和第二挡板（34）；所述集气管（3）露出所述罐体（1）外部的管段内部设有所述气压阀（31）；所述第一挡板（33）和第二挡板（34）上设有通孔。7.根据权利要求6所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述第一挡板（33）和所述第二挡板（34）倾斜设置于所述集气管（3）内壁。8.根据权利要求7所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述第一挡板（33）上的通孔的直径大于所述第二挡板（34）上的通孔的直径。9.根据权利要求1所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述加热套（5）为电加热套，套设于所述罐体（1）外壁。
技术总结本实用新型公开了一种立式油气分离装置，包括罐体，设于所述罐体顶部的排气管和设于所述罐体底部的排油管，所述油气分离装置还包括从所述罐体上方插入的旋流分离器，所述旋流分离器的出油口连接喷头，所述喷头下方设有折流板，所述罐体外壁还设有加热套，所述罐体上方设有与所述排气管连接的集气管，所述集气管上设有气压阀，所述排油管上设有液压阀。本实用新型提供的油气分离装置，设计合理，使用方便，分离效率高。分离效率高。分离效率高。
技术研发人员：王伟 韩兴会 成长华 王文成 刘德文 李韵
受保护的技术使用者：山东广悦化工有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/16
