1.本实用新型涉及匀质机的技术领域，特别是涉及一种复合润滑脂匀质机。
背景技术：2.润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，目前在对一种复合润滑脂进行均质加工时，现有技术cn202022137552.0中，该均质机使用时，将需要分解均匀的润滑脂放到料桶里面，然后稠粘的润滑脂会通过进料管和进料头流出，并经过机体顶部的进料口流到两组驱动碾压辊的表面上，然后两组驱动碾压辊转动可以对润滑脂进行碾压分解，该装置在使用时发现，通过碾压辊转动对润滑脂的均质效果单一，不便于将润滑脂进行充分混合搅拌，降低了润滑脂的均质效果，因此提出一种通过对润滑脂混合搅拌，提高润滑脂均质效果的均质机。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高润滑脂的混合均匀效果，同时提高润滑脂混合加工效率，通过将罐体内的润滑脂从下向上循环输送，进一步提高均质机对润滑脂的均质效果的复合润滑脂匀质机。
4.本实用新型的一种复合润滑脂匀质机，包括底座、罐体、进料装置、驱动装置、电控阀门、筒体、转轴、连接臂、两组搅拌桨、螺旋叶片、齿环和两组第一齿轮，底座顶端与罐体底端连接，罐体上部连通设置有进料装置，电控阀门连通设置在罐体底端，筒体安装在罐体内侧壁底部，筒体顶端与罐体内相通，并且筒体底端与电控阀门连通，筒体外侧壁下部设置有多组进料口，转轴顶端通过轴承旋转安装在罐体内侧壁顶部，驱动装置安装在罐体顶端，驱动装置对转轴的旋转驱动，连接臂顶端与转轴底端固定连接，两组搅拌桨上部分别通过轴承旋转安装在连接臂左右两部，螺旋叶片顶端与连接臂底端中心位置连接，并且螺旋叶片下部伸入筒体内部，齿环安装在底座内侧壁上部，两组第一齿轮分别套装在两组搅拌桨上部外侧壁，并且两组第一齿轮均与齿环啮合；将润滑脂通过进料装置放置罐体内部，通过驱动装置带动转轴顺时针旋转，转轴旋转后带动连接臂旋转，连接臂旋转后带动两组搅拌桨进行公转，从而使两组搅拌桨公转过程中将罐体内的润滑脂混合搅拌，通过两组第一齿轮与齿环的啮合，使两组搅拌桨公转的同时进行自转，从而使两组搅拌桨自转配合公转后将润滑脂混合搅拌，提高润滑脂的混合均匀效果，同时提高润滑脂混合加工效率，进入罐体内的润滑脂通过筒体下部的多组进料口进入筒体内部，连接臂旋转后带动螺旋叶片同步旋转，从而使螺旋叶片顺时针旋转后将筒体内的润滑脂提升输送，进而使罐体内的润滑脂从下向上循环输送，进一步提高均质机对润滑脂的均质效果。
5.优选的，还包括气筒、活塞、单向进气阀、导气管、单向排气阀、电动伸缩杆、物料箱和物料管，气筒安装在罐体外侧壁上，气筒顶端设置有开口，活塞上下滑动设置在气筒内部，单向进气阀连通设置在气筒外侧壁下部，导气管顶端与气筒底端连通，导气管底端连通
设置在罐体上部，单向排气阀连通设置在导气管上，电动伸缩杆固定端通过支架安装在气筒顶端，电动伸缩杆移动端与活塞顶端连接，物料箱连通设置在电控阀门底端，物料管输入端与物料箱内连通；当需要将罐体内的润滑脂向外排放时，将电控阀门开启，之后通过驱动装置带动转轴逆时针旋转，使转轴带动螺旋叶片逆时针旋转，从而使螺旋叶片将进入筒体内的润滑脂向下输送，同时通过控制电动伸缩杆移动端往复伸缩移动，使活塞向上往复移动，活塞向上移动后对气筒下部吸气，使室外空气通过单向进气阀进入气筒内部，之后活塞向下移动，使活塞将气筒内的空气通过导气管和单向排气阀挤压输送至罐体上部，从而使罐体内的润滑脂通过空气挤压排放，通过电控阀门排放的润滑脂进入物料箱内部，之后通过物料管导流输送，提高润滑脂的排料速度，提高均质机对润滑脂的加工效率。
6.优选的，所述进料装置包括进料箱、辊轴、第一电机和两组第二齿轮，进料箱安装在罐体外侧壁上部，进料箱顶端设置有进料封闭门，进料箱下部与罐体内连通，两组辊轴的前后两端分别旋转安装在进料箱内侧壁上，第一电机安装在进料箱后侧壁上，第一电机输出端与其中一组辊轴后端同心连接，两组第二齿轮分别同心安装在两组辊轴前端，并且两组第二齿轮相互啮合；将润滑脂通过进料箱顶端放入进料箱内部，通过打开第一电机带动其中一组辊轴旋转，通过两组第二齿轮的啮合，使两组辊轴向内对向旋转，从而使两组辊轴将润滑脂辊压后输送至罐体内部，提高均质机对润滑脂的均质效果。
7.优选的，还包括进气管、空气过滤网和防护网，进气管连通设置在单向进气阀右端，空气过滤网安装在进气管内侧壁上，防护网安装在进气管右端开口处；单向进气阀通过进气管将室外空气抽取，通过空气过滤网将空气过滤，从而减少空气中的灰尘污垢，减少灰尘污垢对润滑脂的污染，提高罐体内的防护便利性。
8.优选的，所述驱动装置包括减速箱和第二电机，减速箱安装在罐体顶端，减速箱输出端与转轴顶端同心连接，第二电机安装在减速箱顶端，第二电机输出端与减速箱输入端连接；打开第二电机通过减速箱带动转轴旋转，从而提高均质机对润滑脂均质搅拌的便利性。
9.优选的，还包括观察窗，观察窗连通设置在罐体外侧壁上；通过设置观察窗，提高罐体内部润滑脂均质加工观察的便利性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将润滑脂通过进料装置放置罐体内部，通过驱动装置带动转轴顺时针旋转，转轴旋转后带动连接臂旋转，连接臂旋转后带动两组搅拌桨进行公转，从而使两组搅拌桨公转过程中将罐体内的润滑脂混合搅拌，通过两组第一齿轮与齿环的啮合，使两组搅拌桨公转的同时进行自转，从而使两组搅拌桨自转配合公转后将润滑脂混合搅拌，提高润滑脂的混合均匀效果，同时提高润滑脂混合加工效率，进入罐体内的润滑脂通过筒体下部的多组进料口进入筒体内部，连接臂旋转后带动螺旋叶片同步旋转，从而使螺旋叶片顺时针旋转后将筒体内的润滑脂提升输送，进而使罐体内的润滑脂从下向上循环输送，进一步提高均质机对润滑脂的均质效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是罐体与筒体等连接的局部结构示意图；
13.图3是单向进气阀与进气管等连接的局部结构示意图；
14.图4是进料箱与辊轴等连接的顶视局部结构示意图；
15.图5是转轴与连接臂等连接的轴测局部结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、罐体；3、电控阀门；4、筒体；5、转轴；6、连接臂；7、搅拌桨；8、螺旋叶片；9、齿环；10、第一齿轮；11、气筒；12、活塞；13、单向进气阀；14、导气管；15、单向排气阀；16、电动伸缩杆；17、物料箱；18、物料管；19、进料箱；20、辊轴；21、第一电机；22、第二齿轮；23、进气管；24、空气过滤网；25、防护网；26、减速箱；27、第二电机；28、观察窗。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.底座1顶端与罐体2底端连接，电控阀门3连通设置在罐体2底端，筒体4安装在罐体2内侧壁底部，筒体4顶端与罐体2内相通，并且筒体4底端与电控阀门3连通，筒体4外侧壁下部设置有多组进料口，转轴5顶端通过轴承旋转安装在罐体2内侧壁顶部，连接臂6顶端与转轴5底端固定连接，两组搅拌桨7上部分别通过轴承旋转安装在连接臂6左右两部，螺旋叶片8顶端与连接臂6底端中心位置连接，并且螺旋叶片8下部伸入筒体4内部，齿环9安装在底座1内侧壁上部，两组第一齿轮10分别套装在两组搅拌桨7上部外侧壁，并且两组第一齿轮10均与齿环9啮合，气筒11安装在罐体2外侧壁上，气筒11顶端设置有开口，活塞12上下滑动设置在气筒11内部，单向进气阀13连通设置在气筒11外侧壁下部，导气管14顶端与气筒11底端连通，导气管14底端连通设置在罐体2上部，单向排气阀15连通设置在导气管14上，电动伸缩杆16固定端通过支架安装在气筒11顶端，电动伸缩杆16移动端与活塞12顶端连接，物料箱17连通设置在电控阀门3底端，物料管18输入端与物料箱17内连通，进料箱19安装在罐体2外侧壁上部，进料箱19顶端设置有进料封闭门，进料箱19下部与罐体2内连通，两组辊轴20的前后两端分别旋转安装在进料箱19内侧壁上，第一电机21安装在进料箱19后侧壁上，第一电机21输出端与其中一组辊轴20后端同心连接，两组第二齿轮22分别同心安装在两组辊轴20前端，并且两组第二齿轮22相互啮合，进气管23连通设置在单向进气阀13右端，空气过滤网24安装在进气管23内侧壁上，防护网25安装在进气管23右端开口处，减速箱26安装在罐体2顶端，减速箱26输出端与转轴5顶端同心连接，第二电机27安装在减速箱26顶端，第二电机27输出端与减速箱26输入端连接，观察窗28连通设置在罐体2外侧壁上；将润滑脂通过进料装置放置罐体2内部，通过驱动装置带动转轴5顺时针旋转，转轴5旋转后带动连接臂6旋转，连接臂6旋转后带动两组搅拌桨7进行公转，从而使两组搅拌桨7公转过程中将罐体2内的润滑脂混合搅拌，通过两组第一齿轮10与齿环9的啮合，使两组搅拌桨7公转的同时进行自转，从而使两组搅拌桨7自转配合公转后将润滑脂混合搅拌，提高润滑脂的混合均匀效果，同时提高润滑脂混合加工效率，进入罐体2内的润滑脂通过筒体4下部的多组进料口进入筒体4内部，连接臂6旋转后带动螺旋叶片8同步旋转，从而使螺旋叶片8顺时针旋转后将筒体4内的润滑脂提升输送，进而使罐体2内的润滑脂从下向上循环输送，进一步提高均质机对润滑脂的均质效果。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种复合润滑脂匀质机，其在工作时，将润滑脂通放置罐体2内部，通过驱动装置带动转轴5顺时针旋转，转轴5旋转后带动连接臂6旋转，连接
臂6旋转后带动两组搅拌桨7进行公转，从而使两组搅拌桨7公转过程中将罐体2内的润滑脂混合搅拌，通过两组第一齿轮10与齿环9的啮合，使两组搅拌桨7公转的同时进行自转，从而使两组搅拌桨7自转配合公转后将润滑脂混合搅拌，进入罐体2内的润滑脂通过筒体4下部的多组进料口进入筒体4内部，连接臂6旋转后带动螺旋叶片8同步旋转，从而使螺旋叶片8顺时针旋转后将筒体4内的润滑脂提升输送，进而使罐体2内的润滑脂从下向上循环输送，之后需要将罐体2内的润滑脂向外排放时，将电控阀门3开启，通过驱动装置带动转轴5逆时针旋转，使转轴5带动螺旋叶片8逆时针旋转，从而使螺旋叶片8将进入筒体4内的润滑脂向下输送，同时通过控制电动伸缩杆16移动端往复伸缩移动，使活塞12向上往复移动，活塞12向上移动后对气筒11下部吸气，使室外空气通过单向进气阀13进入气筒11内部，之后活塞12向下移动，使活塞12将气筒11内的空气通过导气管14和单向排气阀15挤压输送至罐体2上部，从而使罐体2内的润滑脂通过空气挤压排放，通过电控阀门3排放的润滑脂进入物料箱17内部，之后通过物料管18导流输送。
20.本实用新型所实现的主要功能为：将润滑脂通过进料装置放置罐体2内部，通过驱动装置带动转轴5顺时针旋转，转轴5旋转后带动连接臂6旋转，连接臂6旋转后带动两组搅拌桨7进行公转，从而使两组搅拌桨7公转过程中将罐体2内的润滑脂混合搅拌，通过两组第一齿轮10与齿环9的啮合，使两组搅拌桨7公转的同时进行自转，从而使两组搅拌桨7自转配合公转后将润滑脂混合搅拌，提高润滑脂的混合均匀效果，同时提高润滑脂混合加工效率，进入罐体2内的润滑脂通过筒体4下部的多组进料口进入筒体4内部，连接臂6旋转后带动螺旋叶片8同步旋转，从而使螺旋叶片8顺时针旋转后将筒体4内的润滑脂提升输送，进而使罐体2内的润滑脂从下向上循环输送，进一步提高均质机对润滑脂的均质效果。
21.本实用新型的一种复合润滑脂匀质机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种复合润滑脂匀质机的电控阀门3、电动伸缩杆16、第一电机21、空气过滤网24、减速箱26和第二电机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种复合润滑脂匀质机，其特征在于，包括底座(1)、罐体(2)、进料装置、驱动装置、电控阀门(3)、筒体(4)、转轴(5)、连接臂(6)、两组搅拌桨(7)、螺旋叶片(8)、齿环(9)和两组第一齿轮(10)，底座(1)顶端与罐体(2)底端连接，罐体(2)上部连通设置有进料装置，电控阀门(3)连通设置在罐体(2)底端，筒体(4)安装在罐体(2)内侧壁底部，筒体(4)顶端与罐体(2)内相通，并且筒体(4)底端与电控阀门(3)连通，筒体(4)外侧壁下部设置有多组进料口，转轴(5)顶端通过轴承旋转安装在罐体(2)内侧壁顶部，驱动装置安装在罐体(2)顶端，驱动装置对转轴(5)的旋转驱动，连接臂(6)顶端与转轴(5)底端固定连接，两组搅拌桨(7)上部分别通过轴承旋转安装在连接臂(6)左右两部，螺旋叶片(8)顶端与连接臂(6)底端中心位置连接，并且螺旋叶片(8)下部伸入筒体(4)内部，齿环(9)安装在底座(1)内侧壁上部，两组第一齿轮(10)分别套装在两组搅拌桨(7)上部外侧壁，并且两组第一齿轮(10)均与齿环(9)啮合。2.如权利要求1所述的一种复合润滑脂匀质机，其特征在于，还包括气筒(11)、活塞(12)、单向进气阀(13)、导气管(14)、单向排气阀(15)、电动伸缩杆(16)、物料箱(17)和物料管(18)，气筒(11)安装在罐体(2)外侧壁上，气筒(11)顶端设置有开口，活塞(12)上下滑动设置在气筒(11)内部，单向进气阀(13)连通设置在气筒(11)外侧壁下部，导气管(14)顶端与气筒(11)底端连通，导气管(14)底端连通设置在罐体(2)上部，单向排气阀(15)连通设置在导气管(14)上，电动伸缩杆(16)固定端通过支架安装在气筒(11)顶端，电动伸缩杆(16)移动端与活塞(12)顶端连接，物料箱(17)连通设置在电控阀门(3)底端，物料管(18)输入端与物料箱(17)内连通。3.如权利要求1所述的一种复合润滑脂匀质机，其特征在于，所述进料装置包括进料箱(19)、辊轴(20)、第一电机(21)和两组第二齿轮(22)，进料箱(19)安装在罐体(2)外侧壁上部，进料箱(19)顶端设置有进料封闭门，进料箱(19)下部与罐体(2)内连通，两组辊轴(20)的前后两端分别旋转安装在进料箱(19)内侧壁上，第一电机(21)安装在进料箱(19)后侧壁上，第一电机(21)输出端与其中一组辊轴(20)后端同心连接，两组第二齿轮(22)分别同心安装在两组辊轴(20)前端，并且两组第二齿轮(22)相互啮合。4.如权利要求2所述的一种复合润滑脂匀质机，其特征在于，还包括进气管(23)、空气过滤网(24)和防护网(25)，进气管(23)连通设置在单向进气阀(13)右端，空气过滤网(24)安装在进气管(23)内侧壁上，防护网(25)安装在进气管(23)右端开口处。5.如权利要求1所述的一种复合润滑脂匀质机，其特征在于，所述驱动装置包括减速箱(26)和第二电机(27)，减速箱(26)安装在罐体(2)顶端，减速箱(26)输出端与转轴(5)顶端同心连接，第二电机(27)安装在减速箱(26)顶端，第二电机(27)输出端与减速箱(26)输入端连接。6.如权利要求1所述的一种复合润滑脂匀质机，其特征在于，还包括观察窗(28)，观察窗(28)连通设置在罐体(2)外侧壁上。
技术总结本实用新型涉及匀质机的技术领域，特别是涉及一种复合润滑脂匀质机，其提高润滑脂的混合均匀效果，同时提高润滑脂混合加工效率，通过将罐体内的润滑脂从下向上循环输送，进一步提高均质机对润滑脂的均质效果；包括底座、罐体、进料装置、驱动装置、电控阀门、筒体、转轴、连接臂、两组搅拌桨、螺旋叶片、齿环和两组第一齿轮，底座顶端与罐体底端连接，罐体上部连通设置有进料装置，电控阀门连通设置在罐体底端，筒体安装在罐体内侧壁底部，筒体顶端与罐体内相通，并且筒体底端与电控阀门连通，筒体外侧壁下部设置有多组进料口，转轴顶端通过轴承旋转安装在罐体内侧壁顶部，驱动装置安装在罐体顶端，驱动装置对转轴的旋转驱动。驱动装置对转轴的旋转驱动。驱动装置对转轴的旋转驱动。
技术研发人员：汪立新
受保护的技术使用者：湖北倍顺润滑油有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
