1.本实用新型涉及一种填方区锚定板挡土墙结构。
背景技术：2.现有技术中锚定板挡土墙是由墙面系、钢拉杆、锚定板及回填土共同受力组成，墙面可采用预制钢筋混凝土肋桩和挡土板拼装，或者直接用钢筋混凝土面板拼装，是一种常用于回填土地区的轻型挡土结构。锚定板挡土结构是依靠填土与锚定板接触面上的侧向承载力以维持结构平衡，可用作挡土墙、桥台或河道护岸工程。
3.其缺点是：（1）由于靠近墙面处不能采用大型机械施工，故靠近墙面板处回填土难以压实，墙后回填土在后期会不断沉降，回填土中的钢拉杆及锚定板随之也会发生相应沉降变形，从而导致拉杆发生极限破坏。而墙面一般采用预制钢筋混凝土板，在回填土沉降过程中容易引起墙面鼓胀变形，而导致局部失稳破坏。（2）同一标高处的锚定板常位于在同一个断面，整体受力后，回填土在一个断面受力，加大了失稳风险。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种增强了使用期间的墙面板的可靠度、防止挡土墙发生局部变形，预应力螺纹钢拉杆不发生较大沉降拉伸变形，解决集中受力的填方区锚定板挡土墙结构。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种填方区锚定板挡土墙结构，包括预制支座墙面板、预制墙面板、预应力螺纹钢拉杆、椭圆形套管、拉力分散型锚定板和加固土；
7.所述预制支座墙面板设置有锥形锚孔、泄水通道、墙趾板、横向凸榫、竖向凸榫、竖向卡槽、防滑键和基座踵板；
8.所述预制墙面板设置有锥形锚孔、泄水通道、卡扣、横向凸榫、竖向凸榫、竖向卡槽和内踵板；
9.所述预制支座墙面板设置在回填区，所述基座踵板伸入回填区，所述回填区填充回填土，所述预应力螺纹钢拉杆置于椭圆形套管内，所述预应力螺纹钢拉杆、椭圆形套管和拉力分散型锚定板埋于回填土内，填充回填土至预设的预应力螺纹钢拉杆标高50cm以上并压实，所述预制支座墙面板和回填土之间回填加固土，所述加固土预埋有泄水管，泄水管一端连通回填土，泄水管另一端连通预制支座墙面板的泄水通道，所述预应力螺纹钢拉杆一端伸出预制支座墙面板的锥形锚孔外连接有锚头，所述预应力螺纹钢拉杆另一端连接拉力分散型锚定板；
10.所述预制墙面板和预制支座墙面板连接，所述内踵板伸入回填区，所述回填区填充回填土，所述预应力螺纹钢拉杆置于椭圆形套管内，所述预应力螺纹钢拉杆、椭圆形套管和拉力分散型锚定板埋于回填土内，填充回填土至预设的预应力螺纹钢拉杆标高50cm以上并压实，所述预制墙面板和回填土之间回填加固土，所述加固土预埋有泄水管，泄水管一端
连通回填土，泄水管另一端连通预制墙面板的泄水通道，所述预应力螺纹钢拉杆一端伸出预制支座墙面板的锥形锚孔外连接有锚头，所述预应力螺纹钢拉杆另一端连接拉力分散型锚定板，如此类推，直至到达预设高度。
11.所述预制支座墙面板和预制墙面板均采取工厂模具预制、现场安装的方式，生产效率高，且有利于保证施工质量和降低工程造价。
12.所述带内踵板的预制墙面板本身具有部分挡土能力，在拉杆体系未提供抗力之前，不会因为挡土墙后回填压实土体导致墙面倾覆及脱落，可为施工提供便利，同时增强了使用期间的墙面板的可靠度。
13.所述椭圆形套管采取长轴竖向放置，椭圆形套管与墙面板采取自由连接，当填土发生固结沉降时，椭圆形套管随填土发生沉降，而套管内较大空隙，预应力螺纹钢拉杆不会产生沉降，因此预应力螺纹钢拉杆受力不会产生影响，保证预应力螺纹钢拉杆不发生沉降拉伸变形而导致的拉断破坏。
14.所述预制支座墙面板和预制墙面板后一定范围内采用加固土，可解决靠近墙体处因回填土不密实引起预制墙面鼓胀变形。
15.所述采用拉力分散型锚定板，同一处钢拉杆有两个受力点，可解决受力集中问题，让更多的回填土体参与受力。
16.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
17.进一步地，所述预制支座墙面板的顶部设置有所述横向凸榫，所述预制支座墙面板一侧设置有所述竖向凸榫，所述预制支座墙面板另一侧设置有所述竖向卡槽；
18.所述预制墙面板的顶部设置有所述横向凸榫，所述预制墙面板的底部设置有所述横向卡槽，预制墙面板底部位于横向卡槽旁设置有所述卡扣，所述预制墙面板的一侧设置有所述竖向凸榫，所述预制墙面板的另一侧设置有所述竖向卡槽；
19.所述预制支座墙面板的横向凸榫插入预制墙面板的横向卡槽，预制墙面板的卡扣紧贴在预制支座墙面板上，实现预制支座墙面板和预制墙面板上、下连接；
20.所述预制支座墙面板的竖向凸榫插入另一个预制支座墙面板的竖向卡槽，实现相邻预制支座墙面板连接；
21.所述预制墙面板的横向凸榫插入另一个预制墙面板的横向卡槽，预制墙面板的卡扣紧贴在另一个预制墙面板上，实现上、下预制墙面板连接；
22.所述预制墙面板的竖向凸榫插入另一个预制墙面板的竖向卡槽，实现相邻预制墙面板连接。
23.进一步地，所述预应力螺纹钢拉杆位于椭圆形套管的底部。
24.进一步地，所述预应力螺纹钢拉杆为具有防腐效果的预应力螺纹钢拉杆。所述采取防腐处理的预应力螺纹钢拉杆，强度高，同时在墙面设置了锚头，可以提供预应力，以保障挡土墙主动受力，防止因锚定板与土体之间的间隙导致挡土墙发生部分变形。
25.本实用新型的有益效果如下：
26.本实用新型，预制支座墙面板和预制墙面板均采取工厂模具预制、现场安装的方式，生产效率高，且有利于保证施工质量和降低工程造价。
27.本实用新型，带内踵板的预制墙面板本身具有部分挡土能力，在拉杆体系未提供抗力之前，不会因为挡土墙后回填压实土体导致墙面倾覆及脱落，可为施工提供便利，同时
增强了使用期间的墙面板的可靠度。
28.本实用新型，椭圆形套管采取长轴竖向放置，椭圆形套管与墙面板采取自由连接，当填土发生固结沉降时，椭圆形套管随填土发生沉降，而套管内较大空隙，预应力螺纹钢拉杆不会产生沉降，因此预应力螺纹钢拉杆受力不会产生影响，保证预应力螺纹钢拉杆不发生沉降拉伸变形而导致的拉断破坏。
29.本实用新型，预制支座墙面板和预制墙面板后一定范围内采用加固土，可解决靠近墙体处因回填土不密实引起预制墙面鼓胀变形。
30.本实用新型，采用拉力分散型锚定板，同一处钢拉杆有两个受力点，可解决受力集中问题，让更多的回填土体参与受力。
31.本实用新型，采取防腐处理的预应力螺纹钢拉杆，强度高，同时在墙面设置了锚头，可以提供预应力，以保障挡土墙主动受力，防止因锚定板与土体之间的间隙导致挡土墙发生部分变形。
附图说明
32.图1为填方区锚定板挡土墙结构的示意图。
33.图2为填方区锚定板挡土墙结构的俯视图。
34.图3为填方区锚定板挡土墙结构的左视图。
35.图4为填方区锚定板挡土墙结构的预制墙面板的示意图。
36.图5为图4的a-a剖视图。
37.图6为填方区锚定板挡土墙结构的预制支座墙面板的示意图。
38.图7为图6的b-b剖视图。
39.图8为填方区锚定板挡土墙结构的椭圆形套管和预应力螺纹钢拉杆连接示意图。
具体实施方式
40.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
41.实施例，结合图1到图8所示，一种填方区锚定板挡土墙结构，包括预制支座墙面板20、预制墙面板3、预应力螺纹钢拉杆9、椭圆形套管10、拉力分散型锚定板6、加固土2和反滤包8。
42.所述预制支座墙面板20设置有锥形锚孔5、泄水通道7、墙趾板11、防滑键12和基座踵板13，而且所述预制支座墙面板20的顶部设置有横向凸榫14，预制支座墙面板20的一侧设置有竖向凸榫19，所述预制支座墙面板20的另一侧设置有竖向卡槽18。
43.所述预制墙面板3设置有锥形锚孔5、泄水通道7和内踵板16，而且预制墙面板3的底部设置有横向卡槽15，预制墙面板3底部位于横向卡槽15旁设置有卡扣17，所述预制墙面板3的一侧设置有竖向凸榫19，所述预制墙面板3的另一侧设置有竖向卡槽18。
44.所述预制支座墙面板20设置在回填区，所述基座踵板13伸入回填区，所述回填区填充回填土1，填充回填土1至预设的预应力螺纹钢拉杆9标高50cm以上并压实，接着往回填土1开挖沟槽预埋预应力螺纹钢拉杆9、椭圆形套管10和拉力分散型锚定板6。
45.所述预应力螺纹钢拉杆9为具有防腐效果的预应力螺纹钢拉杆9，所述预应力螺纹钢拉杆9置于椭圆形套管10内，并且预应力螺纹钢拉杆9位于椭圆形套管10的底部。
46.所述预制支座墙面板20和回填土1之间回填加固土2，所述加固土2预埋有泄水管100，泄水管100一端连通回填土1，泄水管100另一端连通预制支座墙面板20的泄水通道7，所述预应力螺纹钢拉杆9一端伸出预制支座墙面板20的锥形锚孔5外连接有锚头4，所述预应力螺纹钢拉杆9另一端连接拉力分散型锚定板6。
47.所述预制支座墙面板20的横向凸榫14插入预制墙面板3的横向卡槽15，预制墙面板3的卡扣17紧贴在预制支座墙面板20上，实现预制支座墙面板20和预制墙面板3上、下连接。
48.所述预制支座墙面板20的竖向凸榫19插入另一个预制支座墙面板20的竖向卡槽18，实现相邻预制支座墙面板20连接。
49.所述内踵板16伸入回填区，所述回填区填充回填土1，填充回填土1至预设的预应力螺纹钢拉杆9标高50cm以上并压实，接着往回填土1开挖沟槽预埋预应力螺纹钢拉杆9、椭圆形套管10和拉力分散型锚定板6。
50.所述预制墙面板3和回填土1之间回填加固土2，所述加固土2预埋有泄水管100，泄水管100一端连通回填土1，泄水管100另一端连通预制墙面板3的泄水通道7，所述预应力螺纹钢拉杆9一端伸出预制支座墙面板20的锥形锚孔5外连接有锚头4，所述预应力螺纹钢拉杆9另一端连接拉力分散型锚定板6。
51.所述预制墙面板3的横向凸榫14插入另一个预制墙面板3的横向卡槽15，预制墙面板3的卡扣17紧贴在另一个预制墙面板3上，实现上、下预制墙面板3连接。
52.所述预制墙面板3的竖向凸榫19插入另一个预制墙面板3的竖向卡槽18，实现相邻预制墙面板3连接，如此类推，直至到达预设高度。
53.所述预制支座墙面板20和预制墙面板3均采取工厂模具预制、现场安装的方式，生产效率高，且有利于保证施工质量和降低工程造价。
54.所述带内踵板16的预制墙面板3本身具有部分挡土能力，在拉杆体系未提供抗力之前，不会因为挡土墙后回填压实土体导致墙面倾覆及脱落，可为施工提供便利，同时增强了使用期间的墙面板的可靠度。
55.所述椭圆形套管10采取长轴竖向放置，椭圆形套管10与墙面板采取自由连接，当填土发生固结沉降时，椭圆形套管10随填土发生沉降，而套管内较大空隙，预应力螺纹钢拉杆9不会产生沉降，因此预应力螺纹钢拉杆9受力不会产生影响，保证预应力螺纹钢拉杆9不发生沉降拉伸变形而导致的拉断破坏。
56.所述预制支座墙面板20和预制墙面板3后一定范围内采用加固土2，可解决靠近墙体处因回填土1不密实引起预制墙面鼓胀变形。
57.所述采用拉力分散型锚定板，同一处钢拉杆有两个受力点，可解决受力集中问题，让更多的回填土1体参与受力。
58.所述采取防腐处理的预应力螺纹钢拉杆9，强度高，同时在墙面设置了锚头4，可以提供预应力，以保障挡土墙主动受力，防止因锚定板与土体之间的间隙导致挡土墙发生部分变形。
技术特征：1.一种填方区锚定板挡土墙结构，包括预制支座墙面板、预制墙面板、预应力螺纹钢拉杆、椭圆形套管、拉力分散型锚定板和加固土，其特征在于：所述预制支座墙面板设置有锥形锚孔、泄水通道、墙趾板、横向凸榫、竖向凸榫、竖向卡槽、防滑键和基座踵板；所述预制墙面板设置有锥形锚孔、泄水通道、卡扣、横向凸榫、竖向凸榫、竖向卡槽和内踵板；所述预制支座墙面板设置在回填区，所述基座踵板伸入回填区，所述回填区填充回填土，所述预应力螺纹钢拉杆置于椭圆形套管内，所述预应力螺纹钢拉杆、椭圆形套管和拉力分散型锚定板埋于回填土内，填充回填土至预设的预应力螺纹钢拉杆标高50cm以上并压实，所述预制支座墙面板和回填土之间回填加固土，所述加固土预埋有泄水管，泄水管一端连通回填土，泄水管另一端连通预制支座墙面板的泄水通道，所述预应力螺纹钢拉杆一端伸出预制支座墙面板的锥形锚孔外连接有锚头，所述预应力螺纹钢拉杆另一端连接拉力分散型锚定板；所述预制墙面板和预制支座墙面板连接，所述内踵板伸入回填区，所述回填区填充回填土，所述预应力螺纹钢拉杆置于椭圆形套管内，所述预应力螺纹钢拉杆、椭圆形套管和拉力分散型锚定板埋于回填土内，填充回填土至预设的预应力螺纹钢拉杆标高50cm以上并压实，所述预制墙面板和回填土之间回填加固土，所述加固土预埋有泄水管，泄水管一端连通回填土，泄水管另一端连通预制墙面板的泄水通道，所述预应力螺纹钢拉杆一端伸出预制支座墙面板的锥形锚孔外连接有锚头，所述预应力螺纹钢拉杆另一端连接拉力分散型锚定板，如此类推，直至到达预设高度。2.根据权利要求1所述填方区锚定板挡土墙结构，其特征在于：所述预制支座墙面板的顶部设置有所述横向凸榫，所述预制支座墙面板一侧设置有所述竖向凸榫，所述预制支座墙面板另一侧设置有所述竖向卡槽；所述预制墙面板的顶部设置有所述横向凸榫，所述预制墙面板的底部设置有横向卡槽，预制墙面板底部位于横向卡槽旁设置有所述卡扣，所述预制墙面板的一侧设置有所述竖向凸榫，所述预制墙面板的另一侧设置有所述竖向卡槽；所述预制支座墙面板的横向凸榫插入预制墙面板的横向卡槽，预制墙面板的卡扣紧贴在预制支座墙面板上，实现预制支座墙面板和预制墙面板上、下连接；所述预制支座墙面板的竖向凸榫插入另一个预制支座墙面板的竖向卡槽，实现相邻预制支座墙面板连接；所述预制墙面板的横向凸榫插入另一个预制墙面板的横向卡槽，预制墙面板的卡扣紧贴在另一个预制墙面板上，实现上、下预制墙面板连接；所述预制墙面板的竖向凸榫插入另一个预制墙面板的竖向卡槽，实现相邻预制墙面板连接。3.根据权利要求1所述填方区锚定板挡土墙结构，其特征在于：所述预应力螺纹钢拉杆位于椭圆形套管的底部。4.根据权利要求1所述填方区锚定板挡土墙结构，其特征在于：所述预应力螺纹钢拉杆为具有防腐效果的预应力螺纹钢拉杆。
技术总结本实用新型涉及一种填方区锚定板挡土墙结构，包括预制支座墙面板、预制墙面板、预应力螺纹钢拉杆、椭圆形套管、拉力分散型锚定板和加固土；所述预制支座墙面板设置有锥形锚孔、泄水通道、墙趾板、横向凸榫、竖向凸榫、竖向卡槽、防滑键和基座踵板；所述预制墙面板设置有锥形锚孔、泄水通道、卡扣、横向凸榫、竖向凸榫、竖向卡槽和内踵板；所述预制支座墙面板和预制墙面板均采取工厂模具预制、现场安装的方式，生产效率高，且有利于保证施工质量和降低工程造价。造价。造价。
技术研发人员：陈玉新 郭建辉 陈似华 叶书程 刘水金
受保护的技术使用者：广东博意建筑设计院有限公司
技术研发日：2022.08.13
技术公布日：2022/12/16
