一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具的制作方法

专利2024-08-09  14



1.本实用新型属于工程施工技术领域,特别是涉及一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具。


背景技术:

2.在桩基施工过程中中,为避免因吊装导致钢筋笼变形,为钢筋笼对接带来困难,通常需要采用专门的吊具进行钢筋笼的吊装。在进行钢筋笼下放时,要求钢筋笼吊装过程中不受到水平力,防止钢筋笼产生较大的变形,因此钢筋笼下放通过采用专门的吊具。
3.由于不同桩径的钢筋笼所对应的吊具的尺寸不相同,因此同时施工不同尺寸的桩基时,需要准备多个吊具,具有占有施工场地、吊具更换麻烦、周转性差及制作成本高等缺点,并且适用于大桩径的吊具尺寸也较大,吊具的运输和存放十分的不便,为桩基施工带来了诸多不便。
4.因此,亟待一种可调整的装配式吊具,用于不同桩径的钢筋笼下放施工,且便于存放及运输。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,通过承重组件、连接组件和中心调节组件的具体结构设计,解决了上述背景技术中的技术问题。
6.为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
7.本实用新型为一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,包括:
8.承重组件,所述承重组件包括环向均布设置的多个柱形承重座,相邻两所述柱形承重座之间通过加强杆连接,所述柱形承重座顶部设置有限位通道,该限位通道沿所述柱形承重座长度方向设置,所述限位通道内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端连接固定有设置于限位通道外部的从动齿轮;
9.连接组件,所述连接组件与所述柱形承重座一一对应,所述连接组件设置在对应限位通道内部且其可沿所述限位通道长度方向滑动设置,所述连接组件与对应的螺纹杆螺纹配合;以及
10.中心调节组件,所述中心调节组件设置在所述承重组件内侧中心位置,且其与所述承重组件之间采用装配式连接,所述中心调节组件包括主动齿轮,所述从动齿轮均布设置在所述主动齿轮周侧且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
11.作为本实用新型一种优选技术方案,所述柱形承重座远离从动齿轮的端部设置有定位槽道,所述柱形承重座表面设置有与定位槽道连通的第一定位孔。
12.作为本实用新型一种优选技术方案,所述从动齿轮与主动齿轮均设置为锥形齿轮结构,所述主动齿轮用于带动与之啮合的多个从动齿轮的同步转动。
13.作为本实用新型一种优选技术方案,所述中心调节组件还包括十字连接板,所述十字连接板中心转动连接有与主动齿轮连接固定的调节转轴,所述十字连接板底部环向设
置有多个u形扣,所述u形扣与对应的柱形承重座之间通过紧固件连接。
14.作为本实用新型一种优选技术方案,所述连接组件包括:
15.上吊耳,所述上吊耳用于连接吊机的吊钩;以及
16.下吊耳,所述下吊耳表面设置有连接腔,该连接腔内部设置有用于连接钢丝绳的固定弧形件,所述上吊耳与下吊耳之间通过滑板连接固定,所述滑板设置于限位通道内部且与对应的螺纹杆螺纹配合。
17.作为本实用新型一种优选技术方案,所述连接组件还包括l形支撑杆,所述l形支撑杆下端连接固定有与定位槽道配合的定位板,所述定位板可沿所述定位槽道长度方向滑动配合;所述定位板表面阵列有多个第二定位孔,所述第一定位孔与第二定位孔之间通过定位件连接。
18.作为本实用新型一种优选技术方案,所述下吊耳底部连接固定有导向管,所述导向管周侧面设置有卡合钢丝绳的卡入槽口,所述下吊耳表面设置有与卡入槽口同轴心的嵌入缺口。
19.本实用新型具有以下有益效果:
20.1、本实用新型通过转动调节转轴,在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下实现螺纹杆的旋转,进而实现环向设置的多个连接组件所处位置的同步调节,以满足不同尺寸钢筋笼的吊装,无需准备多个不同尺寸的吊具,无需频繁更换吊具,从而大大提高了不同尺寸钢筋笼的吊运效率。
21.2、本实用新型在进行钢筋笼吊装过程中,将连接钢筋笼的钢丝绳卡合在导向管上的卡入槽口内,使得连接钢筋笼的钢丝绳保持竖直状态,能够避免钢筋笼产生较大变形,有利于提高钢筋笼吊运的平稳性。
22.3、本实用新型通过第一定位孔与定位件的配合作用,能够实现位置调节后的连接组件的水平定位,有效防止螺纹杆的自由转动导致的连接组件位置的偏移,从而有利于增加钢筋笼吊运的平稳性。
23.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具的结构示意图。
26.图2为图1仰视角度的结构示意图。
27.图3为承重组件的结构示意图。
28.图4为图3的结构俯视图。
29.图5为连接组件的结构示意图。
30.图6为图5的结构侧视图。
31.图7为中心调节组件的结构示意图。
32.图8为图7的结构正视图。
33.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
34.1-承重组件,11-柱形承重座,12-加强杆,13-限位通道,14-螺纹杆,15-从动齿轮,16-定位槽道,17-第一定位孔,2-连接组件,21-上吊耳,22-下吊耳,23-连接腔,24-固定弧形件,25-滑板,26-l形支撑杆,27-定位板,28-第二定位孔,29-导向管,210-卡入槽口,211-嵌入缺口,3-中心调节组件,31-主动齿轮,32-十字连接板,33-调节转轴,34-u形扣,4-紧固件,5-定位件。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅图1-8,本实用新型为一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,包括:
38.承重组件1,承重组件1包括环向均布设置的多个柱形承重座11,相邻两柱形承重座11之间通过加强杆12连接,柱形承重座11顶部设置有限位通道13,该限位通道13沿柱形承重座11长度方向设置,限位通道13内部转动连接有螺纹杆14,螺纹杆14一端连接固定有设置于限位通道13外部的从动齿轮15;
39.连接组件2,连接组件2与柱形承重座11一一对应,连接组件2设置在对应限位通道13内部且其可沿限位通道13长度方向滑动设置,连接组件2与对应的螺纹杆14螺纹配合,通过环向设置的多个螺纹杆14的同步转动,能够实现多个连接组件2同步展开或同步合拢,从而实现各个连接组件2之间距离的调节,以满足不同尺寸钢筋笼的吊装;以及
40.中心调节组件3,中心调节组件3设置在承重组件1内侧中心位置,且其与承重组件1之间采用装配式连接,能够避免吊具跨度较大而导致承载能力不足,中心调节组件3包括主动齿轮31,从动齿轮15均布设置在主动齿轮31周侧且从动齿轮15与主动齿轮31相啮合,通过转动主动齿轮31可实现所有从动齿轮15的同步转动,进而实现各个螺纹杆14的同步转动,实现各个连接组件2之间距离的调整,以适应不同直径钢筋笼的吊装。
41.本实施例的工作原理为:将吊机的吊钩悬挂在连接组件2顶部,连接组件2底部通过钢丝绳连接在钢筋笼上,在吊机的作用下实现钢筋笼的吊装作业,而当需要进行不同尺寸钢筋笼的吊装时,通过转动主动齿轮31带动环向设置的多个从动齿轮15的同步转动,在连接组件2与对应的螺纹杆14螺纹配合下实现各个连接组件2之间距离的调整,以适应不同直径钢筋笼的吊装,无需准备多个不同尺寸的吊具,无需频繁更换吊具,从而大大提高了不同尺寸钢筋笼的吊运效率。
42.实施例二
43.在实施例一的基础上,本实施例的不同之处在于:柱形承重座11远离从动齿轮15的端部设置有定位槽道16,柱形承重座11表面设置有与定位槽道16连通的第一定位孔17;从动齿轮15与主动齿轮31均设置为锥形齿轮结构,主动齿轮31用于带动与之啮合的多个从动齿轮15的同步转动。
44.进一步地,中心调节组件3还包括十字连接板32,十字连接板32中心转动连接有与主动齿轮31连接固定的调节转轴33,十字连接板32底部环向设置有多个u形扣34,u形扣34与对应的柱形承重座11之间通过紧固件4连接,能够避免吊具跨度较大而导致承载能力不足,同时便于进行中心调节组件3的拆装,在转动调节转轴33时可通过主动齿轮31与从动齿轮15的啮合作用,实现各个连接组件2之间距离的调整,以适应不同直径钢筋笼的吊装。
45.进一步地,连接组件2包括:
46.上吊耳21,上吊耳21用于连接吊机的吊钩;以及
47.下吊耳22,下吊耳22表面设置有连接腔23,该连接腔23内部设置有用于连接钢丝绳的固定弧形件24,上吊耳21与下吊耳22之间通过滑板25连接固定,滑板25设置于限位通道13内部且与对应的螺纹杆14螺纹配合,当主动齿轮31带动各个从动齿轮15同步转动时,相对设置的两连接组件2同步反向水平移动,由此满足各个连接组件2之间距离的灵活调整。
48.进一步地,连接组件2还包括l形支撑杆26,l形支撑杆26下端连接固定有与定位槽道16配合的定位板27,在连接组件2水平移动的过程中,定位板27沿定位槽道16长度方向滑动配合;
49.定位板27表面阵列有多个第二定位孔28,第一定位孔17与第二定位孔28之间通过定位件5连接,通过第一定位孔17与定位件5的配合作用,能够实现位置调节后的连接组件2的水平定位,有效防止螺纹杆14的自由转动导致的连接组件2位置的偏移,从而有利于增加钢筋笼吊运的平稳性。
50.进一步地,下吊耳22底部连接固定有导向管29,导向管29周侧面设置有卡合钢丝绳的卡入槽口210,下吊耳22表面设置有与卡入槽口210同轴心的嵌入缺口211,在进行钢筋笼吊装过程中,将连接钢筋笼的钢丝绳卡合在导向管29上的卡入槽口210内,使得连接钢筋笼的钢丝绳保持竖直状态,能够避免钢筋笼产生较大变形,有利于提高钢筋笼吊运的平稳性。
51.本实施例的工作原理为:将吊机的吊钩悬挂在连接组件2上的上吊耳21上,下吊耳22内的固定弧形件24通过钢丝绳连接在钢筋笼上,在吊机的作用下实现钢筋笼的吊装作业,而当需要进行不同尺寸钢筋笼的吊装时,通过转动调节转轴33带动主动齿轮31旋转,再利用主动齿轮31带动环向设置的多个从动齿轮15的同步转动,在连接组件2与对应的螺纹杆14螺纹配合下实现各个连接组件2之间距离的调整,以适应不同直径钢筋笼的吊装,无需准备多个不同尺寸的吊具,无需频繁更换吊具,从而大大提高了不同尺寸钢筋笼的吊运效率,当各个连接组件2之间距离的调整完成后,通过第一定位孔17与定位件5的配合作用,能够实现位置调节后的连接组件2的水平定位,有效防止螺纹杆14的自由转动导致的连接组件2位置的偏移,从而有利于增加钢筋笼吊运的平稳性。
52.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征:
1.一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,其特征在于:包括:承重组件,所述承重组件包括环向均布设置的多个柱形承重座,相邻两所述柱形承重座之间通过加强杆连接,所述柱形承重座顶部设置有限位通道,该限位通道沿所述柱形承重座长度方向设置,所述限位通道内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端连接固定有设置于限位通道外部的从动齿轮;连接组件,所述连接组件与所述柱形承重座一一对应,所述连接组件设置在对应限位通道内部且其可沿所述限位通道长度方向滑动设置,所述连接组件与对应的螺纹杆螺纹配合;以及中心调节组件,所述中心调节组件设置在所述承重组件内侧中心位置,且其与所述承重组件之间采用装配式连接,所述中心调节组件包括主动齿轮,所述从动齿轮均布设置在所述主动齿轮周侧且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,其特征在于,所述柱形承重座远离从动齿轮的端部设置有定位槽道,所述柱形承重座表面设置有与定位槽道连通的第一定位孔。3.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,其特征在于,所述从动齿轮与主动齿轮均设置为锥形齿轮结构,所述主动齿轮用于带动与之啮合的多个从动齿轮的同步转动。4.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,其特征在于,所述中心调节组件还包括十字连接板,所述十字连接板中心转动连接有与主动齿轮连接固定的调节转轴,所述十字连接板底部环向设置有多个u形扣,所述u形扣与对应的柱形承重座之间通过紧固件连接。5.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,其特征在于,所述连接组件包括:上吊耳,所述上吊耳用于连接吊机的吊钩;以及下吊耳,所述下吊耳表面设置有连接腔,该连接腔内部设置有用于连接钢丝绳的固定弧形件,所述上吊耳与下吊耳之间通过滑板连接固定,所述滑板设置于限位通道内部且与对应的螺纹杆螺纹配合。6.根据权利要求2所述的一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,其特征在于,所述连接组件还包括l形支撑杆,所述l形支撑杆下端连接固定有与定位槽道配合的定位板,所述定位板可沿所述定位槽道长度方向滑动配合;所述定位板表面阵列有多个第二定位孔,所述第一定位孔与第二定位孔之间通过定位件连接。7.根据权利要求5所述的一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,其特征在于,所述下吊耳底部连接固定有导向管,所述导向管周侧面设置有卡合钢丝绳的卡入槽口,所述下吊耳表面设置有与卡入槽口同轴心的嵌入缺口。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于不同尺寸钢筋笼吊装的装配式吊具,涉及工程施工技术领域。本实用新型包括承重组件、连接组件和中心调节组件,承重组件包括环向均布设置的多个柱形承重座,限位通道内部转动连接有螺纹杆,螺纹杆一端连接固定有设置于限位通道外部的从动齿轮,连接组件与对应的螺纹杆螺纹配合,中心调节组件设置在承重组件内侧中心位置,中心调节组件包括主动齿轮,从动齿轮均布设置在主动齿轮周侧且从动齿轮与主动齿轮相啮合。本实用新型通过转动调节转轴,在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下实现螺纹杆的旋转,进而实现环向设置的多个连接组件所处位置的同步调节,以满足不同尺寸钢筋笼的吊装。满足不同尺寸钢筋笼的吊装。满足不同尺寸钢筋笼的吊装。


技术研发人员:梁超 邹孔庆 曹晗 丁仕洪 方继 刘瑜 纪祥祥 周宏庚 李猛超 张杰 张建金 汪洋 顾文强 康志凯 高金平 张启明 谢月 朱雨佳
受保护的技术使用者:中铁四局集团有限公司
技术研发日:2022.09.21
技术公布日:2022/12/16
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