本实用新型属于轧件导向工具技术领域，具体涉及一种防堆钢损坏飞剪的整体式导卫。
背景技术：
目前，钢铁企业轧材生产线上，常见导卫由导卫盒和导卫板组成，安装时固定导卫盒，利用螺栓和斜铁安装导卫板在导卫盒上，这种导卫在飞剪前的轧机出口上安装，会出现轧件运行出口后冲顶导卫，把导卫板直接冲到飞剪处，飞剪检测信号，自动剪切时，就会剪切到冲出来的导卫板，从而造成飞剪臂断裂，造成更大事故。
常规导卫，都不具有防堆钢损坏飞剪臂的作用，导卫设计也没有统一的行业标准要求和国家强制规范限制，是轧钢生产的一种辅助装置，不影响企业产品标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防堆钢损坏飞剪的整体式导卫，具体通过以下技术方案实现：
一种防堆钢损坏飞剪的整体式导卫，包括导卫本体4、连接座41；所述导卫本体4为横向设置的两端敞口的矩形筒状，导卫本体4的纵向两侧板分别为第一侧板43、第二侧板44，导卫本体4内部形成导向空腔，导向空腔的前端入口处呈喇叭状；
所述第一侧板43的内壁为纵向的平面，所述第二侧板44的内壁后端为向内凸起的导向块，导向块与第二侧板44的前端内壁通过斜面过渡连接，第一侧板43的内壁与第二侧板44的内壁形成入口大出口小的导向空腔；
所述导卫本体4的底面上设有连接座41，连接座41的顶面通过两块纵向设置的连接板46与导卫本体4的底面固接。
进一步的，所述导卫本体4顶板和底板的前端均为向上翘起的燕尾板状，顶板和底板的前端与第一侧板43、第二侧板44的前端形成喇叭状的导向空腔前端入口。
进一步的，所述连接座41长度方向的两侧均纵向分布有连接螺孔，连接座41的底面中部内凹有限位槽。
进一步的，所述连接座41的底部安装有支撑结构，所述支撑结构包括支撑座3、支撑板35、固接板32，其中，支撑座3为横向设置上端敞口的矩形盒状，支撑座3的底面设有两块支撑板35，支撑座3内中部凸起有限位块31，支撑座3两长侧边处均设有固接板32，固接板32上分布有腰形孔33；
所述连接座41放置在支撑座3内，连接座41的限位槽卡设在限位块31上，对应的腰形孔33与连接螺孔内通过螺栓固定连接。
进一步的，所述支撑座3长度方向的两侧均横向设有转轴34，所述固接板32为l形板，固接板32的下端两侧均凸起有支板，所述转轴34的两端分别插设在对应固接板32两侧的支板通孔处。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型保证整体出口导卫具有常规的导卫功能，由保证了整体冲顶后不对后续的飞剪等设备造成损坏，既利于正常生产，又利于保障设备安全，且减少了处理事故的时间。
（2）本实用新型的前端入口呈喇叭状，利于扎件顺利导入导卫内，导卫内腔道为前大后小的设计，利于轧件进入，同时轧件在出口后能保证导向精准，经轧机后处理的扎件直接作用于导卫整体，避免损坏飞剪。
（3）本实用新型的导卫连接安装方便，快捷，连接座底部的支撑结构能快速实现安装拆卸，且腰形孔可适应一定范围内尺寸大小不同连接座的安装固定，且连接稳固，方便使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型正视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型左视图。
图4为本实用新型支撑结构示意图。
图5为本实用新型实际工作状态图。
图中序号：轧辊1、轧件2、支撑座3、限位块31、固接板32、腰形孔33、转轴34、支撑板35、导卫本体4、连接座41、顶板42、第一侧板43、第二侧板44、导向空腔45、导钢槽5、上飞剪6、下飞剪7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2、图3以及图4，一种防堆钢损坏飞剪的整体式导卫，包括导卫本体4、连接座41；所述导卫本体4为横向设置的两端敞口的矩形筒状，导卫本体4的纵向两侧板分别为第一侧板43、第二侧板44，导卫本体4内部形成导向空腔45，导向空腔45的前端入口处呈喇叭状；
所述第一侧板43的内壁为纵向的平面，所述第二侧板44的内壁后端为向内凸起的导向块，导向块与第二侧板44的前端内壁通过斜面过渡连接，第一侧板43的内壁与第二侧板44的内壁形成入口大出口小的导向空腔；
所述导卫本体4的底面上设有连接座41，连接座41的顶面通过两块纵向设置的连接板46与导卫本体4的底面固接。
进一步的，所述导卫本体4的顶板42和底板的前端均为向上翘起的燕尾板状，顶板和底板的前端与第一侧板43、第二侧板44的前端形成喇叭状的导向空腔45的前端入口，方便扎件进入，避免传统等尺寸孔进入直接冲顶现象的发生，给工作人员进行应急处理提供了缓冲时间。
进一步的，所述连接座41长度方向的两侧均纵向分布有连接螺孔，连接座41的底面中部内凹有限位槽。
进一步的，所述连接座41的底部安装有支撑结构，所述支撑结构包括支撑座3、支撑板35、固接板32，其中，支撑座3为横向设置上端敞口的矩形盒状，支撑座3的底面设有两块支撑板35，支撑座3内中部凸起有限位块31，支撑座3两长侧边处均设有固接板32，固接板32上分布有腰形孔33；
所述连接座41放置在支撑座3内，连接座41的限位槽卡设在限位块31上，对应的腰形孔33与连接螺孔内通过螺栓固定连接；限位块与限位槽的限位卡设连接，保证了连接的稳定性，腰形孔的设计可实现连接是的微调，方便操作。
进一步的，所述支撑座3长度方向的两侧均横向设有转轴34，所述固接板32为l形板，固接板32的下端两侧均凸起有支板，所述转轴34的两端分别插设在对应固接板32两侧的支板通孔处；转轴连接实现了固接板的可翻转，利于连接座的安装盒拆卸，操作方便。
工作时，参见图5，轧件2通过轧辊1轧制变形后，正确通过导卫本体4、导钢槽5进入上飞剪6、下飞剪7进行剪切；当发生冲顶出口堆钢时：轧件2的头部冲顶安装在支撑座3上的导卫本体4，导卫本体4因是整体导卫比导钢槽5大，导卫本体4无法通过导钢槽5进入到飞剪进行剪切，从而防止飞剪断裂情况的发生。
综上，本实用新型保证整体出口导卫具有常规的导卫功能，又保证了整体冲顶后不对后续的飞剪等设备造成损坏，既利于正常生产，又利于保障设备安全，且减少了处理事故的时间。本实用新型的前端入口呈喇叭状，利于扎件顺利导入导卫内，导卫内腔道为前大后小的设计，利于轧件进入，同时轧件在出口后能保证导向精准，经轧机后处理的扎件直接作用于导卫整体，避免损坏飞剪；本实用新型的导卫连接安装方便，快捷，连接座底部的支撑结构能快速实现安装拆卸，且腰形孔可适应一定范围内尺寸大小不同连接座的安装固定，且连接稳固，方便使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防堆钢损坏飞剪的整体式导卫，其特征在于：包括导卫本体（4）、连接座（41）；所述导卫本体（4）为横向设置的两端敞口的矩形筒状，导卫本体（4）的纵向两侧板分别为第一侧板（43）、第二侧板（44），导卫本体（4）内部形成导向空腔，导向空腔的前端入口处呈喇叭状；
所述第一侧板（43）的内壁为纵向的平面，所述第二侧板（44）的内壁后端为向内凸起的导向块，导向块与第二侧板（44）的前端内壁通过斜面过渡连接，第一侧板（43）的内壁与第二侧板（44）的内壁形成入口大出口小的导向空腔；
所述导卫本体（4）的底面上设有连接座（41），连接座（41）的顶面通过两块纵向设置的连接板（46）与导卫本体（4）的底面固接。
2.根据权利要求1所述的一种防堆钢损坏飞剪的整体式导卫，其特征在于：所述导卫本体（4）顶板和底板的前端均为向上翘起的燕尾板状，顶板和底板的前端与第一侧板（43）、第二侧板（44）的前端形成喇叭状的导向空腔前端入口。
3.根据权利要求1所述的一种防堆钢损坏飞剪的整体式导卫，其特征在于：所述连接座（41）长度方向的两侧均纵向分布有连接螺孔，连接座（41）的底面中部内凹有限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种防堆钢损坏飞剪的整体式导卫，其特征在于：所述连接座（41）的底部安装有支撑结构，所述支撑结构包括支撑座（3）、支撑板（35）、固接板（32），其中，支撑座（3）为横向设置上端敞口的矩形盒状，支撑座（3）的底面设有两块支撑板（35），支撑座（3）内中部凸起有限位块（31），支撑座（3）两长侧边处均设有固接板（32），固接板（32）上分布有腰形孔（33）；
所述连接座（41）放置在支撑座（3）内，连接座（41）的限位槽卡设在限位块（31）上，对应的腰形孔（33）与连接螺孔内通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种防堆钢损坏飞剪的整体式导卫，其特征在于：所述支撑座（3）长度方向的两侧均横向设有转轴（34），所述固接板（32）为l形板，固接板（32）的下端两侧均凸起有支板，所述转轴（34）的两端分别插设在对应固接板（32）两侧的支板通孔处。
技术总结